తారు మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, దాని ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు తరచుగా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, తారు కమర్షియల్ కాంక్రీట్ స్టేషన్ యొక్క బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ పెద్ద మొత్తంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువు మరియు ధూళి కారణంగా ఉద్గార ప్రమాణాలను అందుకోవడంలో విఫలమవుతుంది. అందువల్ల, డస్ట్ కలెక్టర్ దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉద్గార అవసరాలను తీర్చడానికి సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయాలి. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు బలమైన అనుకూలత, సాధారణ నిర్మాణం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ వంటి గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి అవి ఉద్గారాల చికిత్సలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లలో ఇంకా చాలా లోపాలు ఉన్నాయి మరియు వాటి సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాటిని సహేతుకంగా నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

[1]. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల లక్షణాల విశ్లేషణ, పని సూత్రం మరియు ప్రభావితం చేసే కారకాలు
బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు అనేది తారు మిశ్రమాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు. అవి సాధారణంగా స్థూలంగా ఉంటాయి మరియు బేస్, షెల్, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఎయిర్ ఛాంబర్, బ్యాగ్ మరియు పల్స్ కలయికను కలిగి ఉంటాయి.
1. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క లక్షణాలు. డస్ట్ కలెక్టర్లు తరచుగా దేశీయ రవాణా ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి, స్వతంత్ర ఉత్పత్తి మరియు దుమ్ము సేకరించేవారి యొక్క పొడిగించిన సేవా జీవితం కారణంగా మాత్రమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, వాటికి ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు: బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క ప్రయోజనాలలో ఒకటి అవి అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సబ్‌మిక్రాన్ డస్ట్ చికిత్స కోసం. దాని చికిత్స వస్తువు యొక్క అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేనందున, ఫ్లూ గ్యాస్ కంటెంట్ మరియు డస్ట్ కంటెంట్ డస్ట్ కలెక్టర్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపవు, కాబట్టి బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు చాలా సులభం, మరియు ఆపరేషన్ కూడా సులభం మరియు సులభం.
2. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పని సూత్రం. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పని సూత్రం సులభం. సాధారణంగా, ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని దుమ్మును దాని స్వంత బ్యాగ్‌తో సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయవచ్చు. ఈ చికిత్సా పద్ధతి యాంత్రిక నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దుమ్మును అడ్డగించేటప్పుడు, స్వచ్ఛమైన గాలి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అంతరాయం కలిగించిన దుమ్ము గరాటులో సేకరించబడుతుంది మరియు తరువాత సిస్టమ్ పైప్‌లైన్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు విడదీయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, కాబట్టి అవి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఉద్గారాల చికిత్సలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
3. బ్యాగ్-రకం డస్ట్ కలెక్టర్లను ప్రభావితం చేసే కారకాలు. బ్యాగ్-రకం దుమ్ము కలెక్టర్లు పరిమిత సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, దోషాలను సకాలంలో తొలగించాలి. బ్యాగ్-రకం డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని తరచుగా ప్రభావితం చేసే రెండు అంశాలు ఉన్నాయి, అవి దుమ్ము శుభ్రపరచడం మరియు బ్యాగ్ నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ. దుమ్ము తొలగింపు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాగ్-రకం డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క బ్యాగ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌కు ఫిల్టర్ బెడ్ యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది. బ్యాగ్ యొక్క రోజువారీ సంరక్షణ తగినంతగా లేకపోవడం బ్యాగ్-రకం డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, బ్యాగ్ తడవకుండా నిరోధించడం, నేరుగా సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా నిరోధించడం మరియు బ్యాగ్ చెడిపోకుండా నిరోధించడం వంటి కొన్ని నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి. అదనంగా, బ్యాగ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ప్రమాణానికి చేరుకోవాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే బ్యాగ్-రకం దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ నిర్ధారించబడుతుంది మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

[2]. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల వాడకంలో సాధారణ సమస్యలు
1. బ్యాగ్‌లో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ దాని దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
(1) సంచిలో మిగిలి ఉన్న హైడ్రోకార్బన్ కాలుష్య కారకాలు. బ్యాగ్ కాలుష్యం యొక్క మూలాన్ని సమయానికి నిర్ణయించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇంధన సమస్య ప్రభావితం చేసే అంశం కావచ్చు. బ్యాగ్‌లోని ఇంధనం నూనె అయితే, ముఖ్యంగా హెవీ ఆయిల్ లేదా వేస్ట్ ఆయిల్‌కు వివిధ సమస్యలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. తక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా చమురు యొక్క స్నిగ్ధత తరచుగా పెరుగుతుంది, ఇది చివరికి ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోవడానికి అసమర్థతకు దారితీస్తుంది, తద్వారా బ్యాగ్ కలుషితమవుతుంది, బ్యాగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడం వంటి అనేక సమస్యలకు కారణమవుతుంది. , మరియు బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలమైనది కాదు.
(2) బ్యాగ్ యొక్క శుభ్రపరిచే బలం సరిపోదు. సాధారణ దుమ్ము తొలగింపు పనిలో, డస్ట్ కలెక్టర్ బ్యాగ్‌లను సరిపడా శుభ్రపరచకపోవడం వల్ల ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెరగకుండా నిరోధించడానికి తరచుగా శుభ్రం చేయాలి. ఉదాహరణకు, ప్రారంభ సెట్టింగ్‌లో, సాధారణ పల్స్ వ్యవధి 0.25సె, సాధారణ పల్స్ విరామం 15సె, మరియు సాధారణ గాలి పీడనాన్ని 0.5 మరియు 0.6Mpa మధ్య నియంత్రించాలి, అయితే కొత్త సిస్టమ్ 10సె, 15సెల 3 వేర్వేరు పల్స్ విరామాలను సెట్ చేస్తుంది. లేదా 20లు. అయినప్పటికీ, బ్యాగ్‌లను సరిపడా శుభ్రపరచకపోవడం పల్స్ ప్రెజర్ మరియు సైకిల్‌పై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది, ఫలితంగా బ్యాగ్ వేర్‌గా మారుతుంది, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, తారు మిశ్రమం యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు హైవే నిర్మాణం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.
2. బ్యాగ్‌లోని పల్స్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో దుమ్ము వెలువడుతుంది.
(1) బ్యాగ్ పల్స్ అధికంగా శుభ్రపరచడం. బ్యాగ్ పల్స్‌పై ఉన్న ధూళిని ఎక్కువగా శుభ్రపరచడం వలన, బ్యాగ్ ఉపరితలంపై డస్ట్ బ్లాక్‌లను ఏర్పరచడం అంత సులభం కాదు, ఇది బ్యాగ్ పల్స్ యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన బ్యాగ్ యొక్క ఒత్తిడి వ్యత్యాసం హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్. పీడన వ్యత్యాసం 747 మరియు 1245Pa మధ్య స్థిరంగా ఉండేలా బ్యాగ్ పల్స్ యొక్క శుభ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(2) బ్యాగ్ సమయానికి భర్తీ చేయబడదు మరియు తీవ్రంగా పాతబడిపోయింది. బ్యాగ్ యొక్క సేవ జీవితం పరిమితం. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే వివిధ కారణాల వల్ల బ్యాగ్‌ని ఉపయోగించడంలో సమస్యలు ఉండవచ్చు, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రసాయన తుప్పు, బ్యాగ్ దుస్తులు మొదలైనవి. బ్యాగ్ యొక్క వృద్ధాప్యం సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉద్గారాల చికిత్స. అందువల్ల, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు దాని పని నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బ్యాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు పాత బ్యాగ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
3. సంచుల తుప్పు.
(1) ఇంధనంలో సల్ఫర్ వంటి బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల ఆపరేషన్ సమయంలో రసాయన తుప్పు తరచుగా సంభవిస్తుంది. అధిక సల్ఫర్ గాఢత డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సంచులను సులభంగా క్షీణింపజేస్తుంది, తద్వారా సంచులు వేగంగా వృద్ధాప్యం చెందుతాయి, తద్వారా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, బ్యాగ్ ఫిల్టర్లలోని నీటి సంగ్రహణను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి వాటి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే ఇంధనం మరియు ఘనీభవించిన నీరు దహన సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఫలితంగా సల్ఫ్యూరిక్ సాంద్రత పెరుగుతుంది. ఇంధనంలో ఆమ్లం. అదే సమయంలో, సల్ఫర్ తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఇంధనాన్ని కూడా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
(2) బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు నీటిని సులభంగా ఘనీభవిస్తాయి మరియు ఏర్పడిన నీరు బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లోని భాగాలను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది, దీనివల్ల డస్ట్ కలెక్టర్ వేగంగా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది. అదే సమయంలో, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లలో మిగిలి ఉన్న రసాయన తుప్పు భాగాలు ఘనీకృత నీటి కారణంగా బలంగా మారతాయి, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల భాగాలను బాగా దెబ్బతీస్తాయి మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

[3]. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో తరచుగా సంభవించే సమస్యలను నిర్వహించండి
1. బ్యాగ్‌లో తరచుగా కనిపించే హైడ్రోకార్బన్ కాలుష్య కారకాలతో సమర్థవంతంగా వ్యవహరించండి. ఇంధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇంధనం పూర్తిగా కాల్చబడదు మరియు పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రోకార్బన్ కాలుష్య కారకాలు మిగిలి ఉన్నాయి, ఇది బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఇంధనం దాని స్నిగ్ధత 90SSU లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకోవడానికి సరిగ్గా వేడి చేయబడాలి, ఆపై దహన తదుపరి దశ నిర్వహించబడుతుంది.
2. తగినంత బ్యాగ్ క్లీనింగ్ సమస్యతో వ్యవహరించండి. బ్యాగ్‌ను తగినంతగా శుభ్రపరచకపోవడం వల్ల, బ్యాగ్ యొక్క పల్స్ ప్రెజర్ మరియు సైకిల్ వైకల్యం చెందుతాయి. అందువల్ల, పల్స్ విరామం మొదట తగ్గించవచ్చు. గాలి పీడనాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, గాలి పీడనం 10Mpa కంటే ఎక్కువ ఉండదని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా బ్యాగ్ యొక్క దుస్తులు తగ్గించడం మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం.
3. బ్యాగ్ పల్స్ యొక్క అధిక శుభ్రపరిచే సమస్యతో వ్యవహరించండి. పల్స్ యొక్క అధిక శుభ్రత బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, పల్స్ క్లీనింగ్‌ల సంఖ్యను సకాలంలో తగ్గించడం, శుభ్రపరిచే తీవ్రతను తగ్గించడం మరియు పల్స్ పీడన వ్యత్యాసం 747~1245Pa పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. తద్వారా బ్యాగ్ పల్స్ యొక్క దుమ్ము ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది.
4. బ్యాగ్ వృద్ధాప్య సమస్యను సకాలంలో పరిష్కరించండి. బ్యాగ్‌లు అవశేష రసాయన కాలుష్యాల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత డస్ట్ కలెక్టర్ బ్యాగ్‌లను ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది కాబట్టి, బ్యాగ్‌లను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతులు చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని మార్చాలి. దుమ్ము కలెక్టర్ సంచులు.
5. సంచులలో ఇంధనం యొక్క రసాయన భాగాల సాంద్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించండి. రసాయన భాగాల అధిక సాంద్రత నేరుగా సంచులకు పెద్ద మొత్తంలో తుప్పును కలిగిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ భాగాల వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, రసాయన ఏకాగ్రత పెరుగుదలను నివారించడానికి, నీటి సంక్షేపణను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం మరియు బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా నిర్వహించడం అవసరం.
6. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ గేజ్‌లో గందరగోళ సమస్యతో వ్యవహరించండి. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని అవకలన పీడన పైపులో తరచుగా తేమ ఉన్నందున, లీకేజీని తగ్గించడానికి, దేశీయ మురుగునీటి శుద్ధి పరికరం యొక్క అవకలన పీడన పైపును రక్షించాలి మరియు మరింత ఘనమైన మరియు నమ్మదగిన అవకలన పీడన పైపును ఉపయోగించాలి.