రహదారి నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల ప్రక్రియలో, రహదారి నిర్మాణ యంత్రాలు సరికాని ఉపయోగం కారణంగా తరచుగా అనేక సమస్యలను కలిగిస్తాయి, కాబట్టి ప్రాజెక్ట్ యొక్క పురోగతిని నిలిపివేయవలసి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ పూర్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, తారు మిక్సర్ ప్లాంట్ యొక్క రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క సమస్య.
రహదారి నిర్మాణ యంత్రాలలో తారు మిక్సర్ ప్లాంట్ యొక్క రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క లోపాలు సంక్లిష్టంగా లేవు. సాధారణమైనవి అకాల రివర్సింగ్, గ్యాస్ లీకేజీ, విద్యుదయస్కాంత పైలట్ వాల్వ్ వైఫల్యం మొదలైనవి. సంబంధిత కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు వాస్తవానికి భిన్నంగా ఉంటాయి. రివర్సింగ్ వాల్వ్ సమయానికి దిశను మార్చకుండా ఉండటానికి, ఇది సాధారణంగా పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది, స్ప్రింగ్ ఇరుక్కుపోవడం లేదా దెబ్బతినడం, చమురు ధూళి లేదా మలినాలను స్లైడింగ్ భాగంలో కూరుకుపోవడం మొదలైనవి. దీని కోసం, దీని స్థితిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. లూబ్రికేటర్ మరియు కందెన నూనె నాణ్యత. స్నిగ్ధత, అవసరమైతే, కందెన లేదా ఇతర భాగాలను భర్తీ చేయవచ్చు.
దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, రివర్సింగ్ వాల్వ్ వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ రింగ్ ధరించే అవకాశం ఉంది, వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ సీటుకు నష్టం వాటిల్లుతుంది, ఫలితంగా వాల్వ్‌లో గ్యాస్ లీకేజ్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, సీలింగ్ రింగ్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ సీటును మార్చాలి లేదా రివర్సింగ్ వాల్వ్ నేరుగా భర్తీ చేయాలి. తారు మిక్సర్ల వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి, రోజువారీగా నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.
రోడ్డు నిర్మాణ యంత్రాలు విచ్ఛిన్నమైతే, అది ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని సులభంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని కూడా ఆపవచ్చు. అయినప్పటికీ, పని కంటెంట్ మరియు పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం కారణంగా, తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో తప్పనిసరిగా నష్టాలను చవిచూస్తాయి. నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, మేము నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలి.
వైబ్రేషన్ మోటార్ యొక్క బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; ప్రతి రోలర్ ఇరుక్కుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి/తిరగడం లేదు; బెల్ట్ విక్షేపం చెందిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; చమురు స్థాయి మరియు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దెబ్బతిన్న ముద్రను భర్తీ చేయండి మరియు గ్రీజును జోడించండి; వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను శుభ్రం చేయండి; బెల్ట్ కన్వేయర్ టెన్షనింగ్ స్క్రూపై గ్రీజు వేయండి.
దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; ప్రతి సిలిండర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ప్రతి సిలిండర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు ప్రతి వాయు మార్గంలో లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందా, బెల్ట్ తగిన విధంగా బిగుతుగా ఉందా మరియు సర్దుబాటు డంపర్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా షట్ డౌన్ చేయవచ్చు.