వివిధ కారకాల ప్రభావం కారణంగా, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు ఉపయోగం తర్వాత అనివార్యంగా సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. అనుభవం లేకపోవడం వల్ల ఈ సమస్యలను ఎలా ఎదుర్కోవాలో తెలియడం లేదు. ఎడిటర్ మీ సూచన కోసం ఈ విషయంలో కొంత అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలను సంగ్రహించారు.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సమస్య యొక్క వివిధ వ్యక్తీకరణల ప్రకారం, పరిష్కారం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లోని భాగాలు అలసట దెబ్బతిన్నప్పుడు, భాగాల ఉత్పత్తి నుండి ప్రారంభించడం అవసరం. ఒక వైపు, భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం అవసరం. మరోవైపు, సాపేక్షంగా తేలికపాటి క్రాస్-సెక్షన్ వడపోతను అనుసరించడం ద్వారా భాగాల ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించే ఉద్దేశ్యం సాధించవచ్చు. అదనంగా, భాగాల పనితీరును కార్బరైజింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా భాగాల అలసట నష్టాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
అయితే రాపిడి వల్ల తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లోని భాగాలు దెబ్బతింటుంటే ఏం చేయాలి? సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించడం, మరియు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ భాగాల ఆకారాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, దాని ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి. అదనంగా, భాగాలు దెబ్బతినడానికి దారితీసే కారణాలలో తుప్పు కూడా ఒకటి. ఈ సందర్భంలో, మీరు మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై ప్లేట్ చేయడానికి నికెల్, క్రోమియం, జింక్ మరియు ఇతర తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా లోహ భాగాల ఉపరితలంపై నూనెను పూయవచ్చు మరియు లోహేతర భాగాల ఉపరితలంపై యాంటీ తుప్పు పెయింట్ వేయవచ్చు. తుప్పు నుండి భాగాలు నిరోధించడానికి.