తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ సిరీస్‌లోని మిక్సర్ యొక్క షాఫ్ట్ ఎండ్ సీల్ రబ్బరు సీల్స్ మరియు స్టీల్ సీల్స్ వంటి బహుళ లేయర్‌ల సీల్స్‌తో కూడిన కంబైన్డ్ సీల్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది. సీల్ యొక్క నాణ్యత మొత్తం మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, మంచి ముద్రను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మిక్సింగ్ మెయిన్ మెషిన్ షాఫ్ట్ ఎండ్ లీకేజీకి ప్రాథమిక కారణం ఫ్లోటింగ్ సీల్ దెబ్బతినడం. సీల్ రింగ్ మరియు ఆయిల్ సీల్ యొక్క నష్టం కారణంగా, సరళత వ్యవస్థ యొక్క తగినంత చమురు సరఫరా స్లైడింగ్ హబ్ మరియు తిరిగే హబ్ యొక్క దుస్తులు ధరిస్తుంది; షాఫ్ట్ ఎండ్ లీకేజ్ మరియు మిక్సింగ్ మెయిన్ షాఫ్ట్‌తో రాపిడి వల్ల ఏర్పడే బేరింగ్ అరిగిపోవడం వల్ల షాఫ్ట్ ఎండ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రధాన యంత్రం యొక్క షాఫ్ట్ ముగింపు శక్తి కేంద్రీకృతమై ఉన్న ఒక భాగం, మరియు అధిక-తీవ్రత ఒత్తిడి చర్యలో భాగాల సేవ జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, షాఫ్ట్ ఎండ్ సీలింగ్ పరికరంలో సీల్ రింగ్, ఆయిల్ సీల్, స్లైడింగ్ హబ్ మరియు రొటేటింగ్ హబ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం; మరియు ప్రధాన మెషిన్ షాఫ్ట్ ఎండ్ లీకేజ్ వైపు బేరింగ్ అసలు సీలింగ్ ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వివిధ పరిమాణాలను నివారించడానికి మరియు త్వరగా ధరించడానికి, ఇది మిక్సింగ్ షాఫ్ట్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. సరళత వ్యవస్థను సకాలంలో తనిఖీ చేయండి:
1. సరళత వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన చమురు పంపు యొక్క భ్రమణ షాఫ్ట్పై ధరించండి
2. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన చమురు పంపు యొక్క ప్రెజర్ గేజ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ప్లంగర్ సరిగ్గా పనిచేయదు
3. సరళత వ్యవస్థలో ప్రగతిశీల చమురు పంపిణీదారు యొక్క భద్రతా వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ నిరోధించబడింది మరియు చమురు పంపిణీ నిర్వహించబడదు
పైన పేర్కొన్న కారణాల వల్ల ఏర్పడిన షాఫ్ట్ ఎండ్ సెంట్రలైజ్డ్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా, సరళత వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన చమురు పంపును మార్చడం అవసరం.