పెద్ద-స్థాయి తారు మిక్సింగ్ పరికరాల ఎంపిక హై-గ్రేడ్ హైవేలు బ్లాక్ పేవ్‌మెంట్ పరికరాల కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. మెకనైజ్డ్ పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణంలో మిక్సింగ్, పేవింగ్ మరియు రోలింగ్ అనే మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలు. తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ పరికరాలు పురోగతి మరియు నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన అంశం. మిక్సింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, అవి నిరంతర మరియు అడపాదడపా. దేశీయ ముడి పదార్థాల పేలవమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా, హై-గ్రేడ్ హైవేలు నిరంతర రోలర్ రకాన్ని ఉపయోగించవు మరియు బలవంతంగా అడపాదడపా రకం అవసరం. వివిధ మిక్సింగ్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతులు మరియు వివిధ సైట్ అవసరాలతో అనేక రకాల తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

1.1 మొత్తం యంత్ర పనితీరు అవసరాలు
(1) అవుట్‌పుట్ ≥200t/h ఉండాలి, లేకుంటే యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడం మరియు తారు పేవ్‌మెంట్ యొక్క నిరంతర సుగమం ఉండేలా చేయడం కష్టమవుతుంది, ఇది చివరికి పేవ్‌మెంట్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) కలపవలసిన తారు మిశ్రమం యొక్క గ్రేడేషన్ కూర్పు JTJ032-94 "స్పెసిఫికేషన్స్" యొక్క టేబుల్ D.8 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
(3) చమురు-రాయి నిష్పత్తి యొక్క అనుమతించదగిన లోపం ± 0.3% లోపల ఉంది.
(4) మిక్సింగ్ సమయం 35 సెకన్లకు మించకూడదు, లేకుంటే మిక్సర్‌లో తారు వ్యాప్తి చాలా ఎక్కువగా పోతుంది మరియు అది సులభంగా వృద్ధాప్యం అవుతుంది.
(5) సెకండరీ డస్ట్ కలెక్టర్ తప్పనిసరిగా అమర్చబడి ఉండాలి; చిమ్నీ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క రింగెల్‌మాన్ నలుపు స్థాయి 2ని మించకూడదు.
(6) ఖనిజ పదార్ధం యొక్క తేమ 5% మరియు ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 130℃~160℃ ఉన్నప్పుడు, మిక్సింగ్ పరికరాలు దాని రేట్ ఉత్పాదకతతో పని చేయగలవు.

1.2 ప్రధాన భాగాలు
(1) ప్రధాన బర్నర్‌కు పెద్ద గాలి-నుండి-చమురు నిష్పత్తి, సులభమైన సర్దుబాటు, నమ్మదగిన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ ఇంధన వినియోగం అవసరం.
(2) మిక్సర్ యొక్క బ్లేడ్ జీవితకాలం 3000 గంటల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు మిశ్రమ పూర్తి పదార్థాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు తెల్లబడటం, వేరుచేయడం, సమీకరించడం మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి.
(3) ఎండబెట్టడం డ్రమ్ యొక్క శక్తి భాగం యొక్క సేవ జీవితం 6000h కంటే తక్కువ కాదు. డ్రమ్ వేడిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోగలదు మరియు మెటీరియల్ కర్టెన్ సమానంగా మరియు మృదువైనది.
(4) వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పూర్తిగా మూసివేయబడాలి. ద్వంద్వ వైబ్రేషన్ మోటార్లు మునుపటి అసాధారణ షాఫ్ట్ వైబ్రేషన్‌ను భర్తీ చేస్తాయి. స్క్రీన్ మెష్ యొక్క ప్రతి లేయర్ త్వరగా సమీకరించడం సులభం.
(5) తారు సరఫరా వ్యవస్థ థర్మల్ ఆయిల్‌తో ఇన్సులేట్ చేయబడి, ఉష్ణోగ్రతను ప్రదర్శించే ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉండాలి.
(6) ప్రధాన కన్సోల్ సాధారణంగా మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ (ప్రోగ్రామ్డ్ కంట్రోలర్) నియంత్రణ పద్ధతులను కలిగి ఉండాలి. దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉండాలి (అంటే PLC లాజిక్ కంప్యూటర్ + ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్); బరువు/మిక్సింగ్ వే ఉన్నప్పుడు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
1.3 తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కూర్పు
తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా కింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: కోల్డ్ మెటీరియల్ గ్రేడింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ ఫీడర్, డ్రైయింగ్ సిలిండర్, ఎగ్రిగేట్ ఎలివేటర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, హాట్ కంకర బిన్, మిక్సర్, పౌడర్ సిస్టమ్, ఇది తారు సరఫరా వ్యవస్థ, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్, బ్యాగ్ డస్ట్‌తో కూడి ఉంటుంది. కలెక్టర్ మరియు ఇతర వ్యవస్థలు. అదనంగా, తుది ఉత్పత్తి గోతులు, థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేసులు మరియు తారు తాపన సౌకర్యాలు ఐచ్ఛికం.

2 ప్రాజెక్ట్ వాల్యూమ్, ప్రాజెక్ట్ పురోగతి మరియు ఇతర అవసరాల ఆధారంగా తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ హోస్ట్ మెషీన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, తారు హీటింగ్ సౌకర్యాలు, బారెల్ రిమూవర్, థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్ మరియు ఇంధన ట్యాంక్‌ను తక్షణమే లెక్కించాలి. ఎంపిక చేయబడింది. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రధాన బర్నర్ భారీ నూనె లేదా అవశేష నూనెను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంటే, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో తాపన మరియు వడపోత సౌకర్యాలు తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి.

3. తారు మొక్క యొక్క సంస్థాపన
3.1 సైట్ ఎంపిక
(1) సూత్రప్రాయంగా, పెద్ద-స్థాయి తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, మరిన్ని రకాల పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రాతి స్టాకింగ్ కోసం నిర్దిష్ట నిల్వ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. సైట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, అది బిడ్ విభాగం యొక్క రోడ్‌బెడ్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు బిడ్ విభాగం యొక్క మధ్య బిందువుకు సమీపంలో ఉండాలి. అదే సమయంలో, నీరు మరియు విద్యుత్ వనరుల సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మిక్సింగ్ స్టేషన్ లోపల మరియు వెలుపల ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తి పదార్థాల సౌకర్యవంతమైన రవాణాను స్వీకరించాలి.
(2) సైట్ యొక్క సహజ పరిస్థితులు సైట్ యొక్క పర్యావరణం పొడిగా ఉండాలి, భూభాగం కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు భూగర్భజల స్థాయి తక్కువగా ఉండాలి. పరికరాల పునాదులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ముందుగా తయారుచేసేటప్పుడు, మీరు సైట్ యొక్క భౌగోళిక పరిస్థితులను కూడా అర్థం చేసుకోవాలి. సైట్ యొక్క భౌగోళిక పరిస్థితులు మంచిగా ఉంటే, పరికరాల సంస్థాపన పునాది నిర్మాణం యొక్క ధరను తగ్గించవచ్చు మరియు సెటిల్మెంట్ వల్ల కలిగే పరికరాల వైకల్పనాన్ని నివారించవచ్చు.

(3) ఒకే సమయంలో అనుసంధానించబడిన అనేక రహదారి ఉపరితలాలకు తారు మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయగల సైట్ యొక్క ఎంపిక. ఈ సందర్భంలో, పరికరాల సంస్థాపన స్థానం అనుకూలంగా ఉందో లేదో, వివిధ ఖర్చులను పదార్థం యొక్క బరువున్న సగటు రవాణా దూరంగా మార్చడం ద్వారా వివిధ ఖర్చులను పోల్చడం ఒక సాధారణ మార్గం. తర్వాత నిర్ధారించండి.
3.2 పెద్ద-స్థాయి తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లను వేయడానికి అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా మిక్సింగ్ మెయిన్ ఇంజిన్, తారు నిల్వ సౌకర్యాలు, తుది ఉత్పత్తి గోతులు, థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేసులు, బారెల్ రిమూవర్లు, పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ రూమ్‌లు, కేబుల్ ట్రెంచ్‌లు, డబుల్ లేయర్ తారు పైప్‌లైన్ ఉన్నాయి. లేఅవుట్, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అన్ని రహదారి నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు వాహనాలకు స్కేల్స్, పార్కింగ్ స్థలాలు, యంత్ర మరమ్మతు గదులు, ప్రయోగశాలలు మరియు వివిధ రాతి స్పెసిఫికేషన్ల మెటీరియల్ యార్డ్‌లు ఉన్నాయి; నిర్మాణం ప్రారంభమైన తర్వాత, మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లోకి పది రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తి పదార్థాలు ప్రవేశించి నిష్క్రమిస్తాయి. ఇది సమగ్రంగా మరియు సహేతుకంగా ప్రణాళిక చేయబడాలి, లేకుంటే అది సాధారణ నిర్మాణ క్రమంలో తీవ్రంగా జోక్యం చేసుకుంటుంది.
3.3 సంస్థాపన
3.3.1 సంస్థాపనకు ముందు సన్నాహాలు
(1) అన్ని సహాయక సౌకర్యాలు మరియు తారు మిక్సింగ్ పరికరాల పూర్తి సెట్‌లను సైట్‌కు రవాణా చేయడానికి ముందు, ప్రధాన సమావేశాలు మరియు పునాదుల పరస్పర స్థాన రేఖాచిత్రాన్ని గీయడం చాలా ముఖ్యం. సంస్థాపన సమయంలో, క్రేన్ ఒక లిఫ్ట్‌లో విజయవంతంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. లేకపోతే, క్రేన్ అనేక సార్లు సైట్లో ఉంచబడుతుంది. పరికరాలను ఎత్తడం మరియు రవాణా చేయడం షిఫ్ట్ ఖర్చులలో అదనపు పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది.
(2) ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు "మూడు కనెక్షన్‌లు మరియు ఒక స్థాయి" సాధించాలి.
(3) నిర్మాణ సైట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇన్‌స్టాలేషన్ బృందాన్ని నిర్వహించండి.
3.3.2 ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు: 1 అడ్మినిస్ట్రేటివ్ వాహనం (పరిచయం మరియు అప్పుడప్పుడు కొనుగోలు కోసం), 1 35t మరియు 50t క్రేన్ ఒక్కొక్కటి, 1 30m తాడు, 1 10m టెలిస్కోపిక్ నిచ్చెన, క్రోబార్, స్లెడ్జ్‌హామర్, హ్యాండ్ రంపాలు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్, గ్రైండర్లు వంటి సాధారణ సాధనాలు , వైర్ క్రిమ్పింగ్ శ్రావణం, వివిధ రెంచ్‌లు, సేఫ్టీ బెల్ట్‌లు, లెవెల్‌లు మరియు ZL50 లోడర్ అన్నీ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
3.3.3 ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రధాన క్రమం తారు సహాయక సౌకర్యాలు (బాయిలర్) → మిక్సింగ్ బిల్డింగ్ → డ్రైయర్ → పౌడర్ మెషిన్ → కంకర ఎలివేటర్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ → కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ → సాధారణ పంపిణీ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగి → సెంట్రల్ వైరింగ్ →
3.3.4 ఇతర పని తారు పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణ కాలం ప్రధానంగా వేసవి. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్, మెరుపు రాడ్‌లు, అరెస్టర్‌లు మరియు ఇతర మెరుపు రక్షణ పరికరాల వంటి ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.

4 తారు ప్లాంట్‌ను సమగ్రంగా ప్రారంభించడం
4.1 డీబగ్గింగ్ మరియు ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ దశల కోసం షరతులు
(1) విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా ఉంది.
(2) పూర్తిగా అమర్చిన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది సైట్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు.
(3) మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లోని ప్రతి భాగంలో ఉపయోగించిన థర్మల్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని లెక్కించండి మరియు వివిధ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజులను సిద్ధం చేయండి.
(4) తారు మిశ్రమం ఉత్పత్తికి వివిధ ముడి పదార్థాల నిల్వలు సరిపోతాయి మరియు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
(5) పరికరాలను ఆన్-సైట్ అంగీకారానికి అవసరమైన ప్రయోగశాల పరీక్ష మరియు మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాల తనిఖీ సాధనాలు (ప్రధానంగా ప్రయోగశాలలోని మార్షల్ టెస్టర్‌ను చూడండి, చమురు-రాయి నిష్పత్తిని వేగంగా నిర్ణయించడం, థర్మామీటర్, రౌండ్ హోల్ జల్లెడ మొదలైనవి).
(6) 3000t పూర్తి పదార్థాలను ఉంచే పరీక్ష విభాగం.
(7) 40 20kg బరువులు, మొత్తం 800kgలు, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ డీబగ్గింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.