నా దేశం యొక్క జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ట్రాఫిక్ పరిమాణం కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది, ఇది హైవే నిర్మాణాన్ని తీవ్రమైన పరీక్షలను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది తారు పేవ్‌మెంట్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం కొత్త అంశాలను లేవనెత్తుతుంది. తారు కాంక్రీటు మరియు దాని సుగమం యొక్క నాణ్యత నేరుగా రహదారి ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా LB-2000 తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది, దాని పని సూత్రంతో ప్రారంభించి, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో వైఫల్యాల కారణాలను వివరంగా విశ్లేషిస్తుంది, నిర్దిష్ట నివారణ చర్యలను మరింత చర్చిస్తుంది మరియు సంబంధిత నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తుంది. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం సమర్థవంతమైన సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందించండి.

అడపాదడపా మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని సూత్రం
LB-2000 తారు మిక్సర్ ప్లాంట్ యొక్క పని సూత్రం: (1) ముందుగా, సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్ ప్రారంభ ఆదేశాన్ని జారీ చేస్తుంది. సంబంధిత ఆదేశాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, కోల్డ్ మెటీరియల్ బిన్‌లోని శీతల పదార్థం సంబంధిత పదార్థాలను (మొత్తం, పొడి) బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్‌కు రవాణా చేస్తుంది. ఇది డ్రమ్‌లో ఎండబెట్టి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, వేడి మెటీరియల్ ఎలివేటర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు స్క్రీన్ చేయబడుతుంది. (2) స్క్రీన్ చేయబడిన మెటీరియల్‌లను వేర్వేరు హాట్ మెటీరియల్ బిన్‌లకు రవాణా చేయండి. ప్రతి గది తలుపు యొక్క సంబంధిత బరువు విలువలు ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాలను ఉపయోగించి కొలుస్తారు, ఆపై మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడతాయి. అప్పుడు వేడి తారు బరువు మరియు మిక్సింగ్ ట్యాంక్ లోకి స్ప్రే. లోపల. (3) మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోని వివిధ మిశ్రమాలను పూర్తి పదార్థాలను ఏర్పరచడానికి మరియు వాటిని బకెట్ ట్రక్కుకు రవాణా చేయడానికి పూర్తిగా కదిలించండి. బకెట్ ట్రక్ పూర్తి పదార్థాలను ట్రాక్ ద్వారా రవాణా చేస్తుంది, పూర్తి పదార్థాలను నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి దించుతుంది మరియు వాటిని డిశ్చార్జ్ గేట్ ద్వారా రవాణా వాహనంపై ఉంచుతుంది.
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని ప్రక్రియలో తెలియజేయడం, ఎండబెట్టడం, స్క్రీనింగ్ మరియు ఇతర దశలు మధ్యలో ఎటువంటి విరామం లేకుండా ఒకేసారి నిర్వహించబడతాయి. వివిధ పదార్థాల మిక్సింగ్, బరువు మరియు పూర్తి పదార్థాల ప్రక్రియ చక్రీయంగా ఉంటుంది.

అడపాదడపా మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణ
సంబంధిత ఆచరణాత్మక అనుభవం ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం తారు మిక్స్ ప్లాంట్‌లో వైఫల్యాలకు సంబంధించిన కారణాలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది మరియు బాయిలర్ సూత్రానికి సంబంధించిన పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తుంది. పరికరాల వైఫల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ కథనం ప్రధానంగా కొన్ని ప్రధాన కారణాలను వివరిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
మిక్సర్ వైఫల్యం
మిక్సర్ యొక్క తక్షణ ఓవర్‌లోడ్ డ్రైవ్ మోటారు యొక్క స్థిర మద్దతు స్థానభ్రంశం చెందడానికి కారణం కావచ్చు, దీని వలన మిక్సర్ ఉత్పత్తి చేసే ధ్వని సాధారణ పరిస్థితుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, స్థిరమైన షాఫ్ట్‌కు నష్టం కూడా అసాధారణ ధ్వనికి కారణం కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సమస్యను పరిష్కరించడానికి బేరింగ్ను పునఃస్థాపన చేయడం, పరిష్కరించడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, బ్లేడ్లు, మిక్సింగ్ ఆయుధాలు మరియు సంబంధిత పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రంగా ధరించినట్లయితే లేదా పడిపోయినట్లయితే, వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి, లేకపోతే అసమాన మిక్సింగ్ జరుగుతుంది మరియు పూర్తి పదార్థాల నాణ్యత తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. మిక్సర్ డిశ్చార్జ్‌లో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత కనుగొనబడితే, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేసి శుభ్రపరచడం మరియు అది సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో ధృవీకరించడం అవసరం.

కోల్డ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరికరం వైఫల్యం
కోల్డ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరికరం యొక్క వైఫల్యం క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: (1) కోల్డ్ హాప్పర్‌లో చాలా తక్కువ మెటీరియల్ ఉంటే, అది లోడర్‌ను లోడ్ చేసే సమయంలో బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ప్రత్యక్షంగా మరియు తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది దానికి కారణమవుతుంది కు ఓవర్‌లోడ్ దృగ్విషయం వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను షట్ డౌన్ చేయడానికి బలవంతం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్రతి చల్లని తొట్టిలో అన్ని సమయాల్లో తగినంత గుళికలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం; (2) ఆపరేషన్ సమయంలో వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ మోటార్ విఫలమైతే, ఇది వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆగిపోయేలా చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు మొదట మోటార్ కంట్రోల్ ఇన్వర్టర్‌ను తనిఖీ చేయాలి, ఆపై సర్క్యూట్ కనెక్ట్ చేయబడిందా లేదా తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పైన పేర్కొన్న రెండు అంశాలలో తప్పు లేకుంటే, మీరు బెల్ట్ జారిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఇది బెల్ట్‌తో సమస్య అయితే, అది సాధారణంగా పనిచేసేలా సర్దుబాటు చేయాలి; (3) వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క అసాధారణ పనితీరు కంకర లేదా కోల్డ్ మెటీరియల్ బెల్ట్ కింద ఇరుక్కున్న విదేశీ వస్తువుల వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. దీని దృష్ట్యా, ఈ సందర్భంలో, బెల్ట్ యొక్క ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్ ట్రబుల్షూటింగ్ నిర్వహించబడాలి; (4) నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లోని సంబంధిత నియంత్రణ ఇన్వర్టర్ యొక్క వైఫల్యం కూడా వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క అసాధారణ పనితీరుకు కారణాలలో ఒకటి, మరియు దానిని మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి; (5) ప్రతి బెల్ట్ కన్వేయర్ అసాధారణంగా షట్ డౌన్ అవుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ కేబుల్‌ను ప్రమాదవశాత్తూ తాకడం మరియు దాన్ని రీసెట్ చేయడం వల్ల సంభవిస్తుందని తోసిపుచ్చలేము.

తారు కాంక్రీటు ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది
తారు కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇది చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా తారు "స్కార్చ్" కు కారణమవుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇసుక మరియు కంకర పదార్థాలు మరియు తారు మధ్య సంశ్లేషణ అసమానంగా ఉంటే, తుది ఉత్పత్తికి ఎటువంటి ఉపయోగ విలువ ఉండదు. మరియు విస్మరించబడవచ్చు, ఇది అమూల్యమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది.

సెన్సార్ వైఫల్యం
సెన్సార్ విఫలమైనప్పుడు, ప్రతి గోతి యొక్క ఫీడింగ్ తప్పుగా ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి భర్తీ చేయాలి. స్కేల్ పుంజం ఇరుక్కుపోయినట్లయితే, అది సెన్సార్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు విదేశీ పదార్థం తొలగించబడాలి.

ఖనిజ పదార్థాన్ని వేడి చేసినప్పుడు, బర్నర్ మండించదు మరియు సాధారణంగా కాల్చదు.
ఖనిజ పదార్ధాలను వేడి చేసేటప్పుడు బర్నర్ మండించడం మరియు కాల్చడంలో విఫలమైతే, ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలి: (1) ముందుగా ఆపరేటింగ్ గదిలోని జ్వలన మరియు దహన పరిస్థితులు బ్లోయర్‌లు, బెల్ట్‌లు, విద్యుత్ ఇంధన పంపులు వంటి సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. డ్రమ్స్ ఎండబెట్టడం, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ మరియు ఇతర పరికరాల పవర్ ఆన్ మరియు ఆఫ్‌ని గమనించండి, ఆపై ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డంపర్ మరియు కోల్డ్ ఎయిర్ డోర్ ఇగ్నిషన్ పొజిషన్‌లో మూసుకుపోయాయో లేదో మరియు సెలెక్టర్ స్విచ్, డ్రమ్ డ్రమ్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని ఆరబెట్టడం వంటివి తనిఖీ చేయండి. గుర్తింపు సాధనం మాన్యువల్ మోడ్‌లో ఉన్నాయి. స్థానం మరియు మాన్యువల్ స్థితి. (2) పైన పేర్కొన్న కారకాలు జ్వలన స్థితిని ప్రభావితం చేయకపోతే, ప్రారంభ జ్వలన స్థితి, ఇంధన పరిస్థితి మరియు ఇంధన పాసేజ్ అడ్డంకిని తనిఖీ చేయాలి, ఆపై బర్నర్ జ్వలన మోటార్ ఇగ్నిషన్ స్థితి మరియు అధిక-పీడన ప్యాకేజీ దహన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి. అవన్నీ సాధారణమైనట్లయితే, మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రోడ్‌లు అధిక నూనె మరకలను కలిగి ఉన్నాయా లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య అధిక దూరం కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. (3) పైన పేర్కొన్నవన్నీ సాధారణమైనట్లయితే, మీరు ఫ్యూయల్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయాలి, పంప్ ఆయిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఇది అవసరాలు మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వాల్వ్ యొక్క మూసివేత స్థితిని తీర్చగలదా అని తనిఖీ చేయాలి.

ప్రతికూల ఒత్తిడి అసాధారణమైనది
ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌లోని వాతావరణ పీడనం ప్రతికూల పీడనం. ప్రతికూల ఒత్తిడి ప్రధానంగా బ్లోవర్ మరియు ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. బ్లోవర్ ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌లో సానుకూల ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. సానుకూల ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు డ్రమ్‌లోని దుమ్ము డ్రమ్ నుండి ఎగిరిపోతుంది. బయట మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం కారణం; ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. అధిక ప్రతికూల పీడనం చల్లని గాలి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది కొంత మొత్తంలో వేడి శక్తిని కలిగిస్తుంది, ఇది ఉపయోగించిన ఇంధనం మొత్తాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది. ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌లో సానుకూల పీడనం ఏర్పడినప్పుడు నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు: (1) ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డంపర్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ డంపర్ నియంత్రణను తిప్పండి మరియు డంపర్‌ను మాన్యువల్ మరియు హ్యాండ్‌వీల్‌కు తిప్పండి, ఆపై ముగింపు స్థితిని తనిఖీ చేయండి డంపర్. డంపర్ బేరింగ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే మరియు బ్లేడ్ ఇరుక్కుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. దీన్ని మాన్యువల్‌గా తెరవగలిగితే, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు యాక్యుయేటర్‌లో లోపం ఉందని నిర్ధారించవచ్చు మరియు సంబంధిత ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. (2) ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డంపర్ పనిచేయగలిగినప్పుడు, ధూళి తొలగింపు పెట్టె ఎగువ భాగంలో పల్స్ పుల్లర్ యొక్క మూసివేత స్థితిని, కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు ఎయిర్ పాత్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం. లోపం యొక్క మూలాన్ని కనుగొని దానిని తొలగించండి.

వీట్‌స్టోన్ నిష్పత్తి అస్థిరంగా ఉంది
తారు కాంక్రీటులో ఇసుక మరియు ఇతర నింపే పదార్థాల నాణ్యతకు తారు నాణ్యత నిష్పత్తి వీట్‌స్టోన్ నిష్పత్తి. తారు కాంక్రీటు నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా, దాని విలువ నేరుగా తారు కాంక్రీటు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టోన్-టు-స్టోన్ నిష్పత్తి చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది అయిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసు తీవ్రమైన నాణ్యమైన ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది: చాలా చిన్నదిగా ఉన్న చమురు-రాయి నిష్పత్తి కాంక్రీట్ పదార్థాన్ని వేరుచేయడానికి మరియు ఆకారం నుండి బయటకు తీయడానికి కారణమవుతుంది; ఆయిల్-స్టోన్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది అయితే రోలింగ్ తర్వాత పేవ్‌మెంట్‌పై "ఆయిల్ కేక్" ఏర్పడుతుంది. .

ముగింపు
వాస్తవ పనిలో మరింత పూర్తి, సమర్థవంతమైన మరియు సహేతుకమైన పనితీరును సాధించడానికి అడపాదడపా మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల యొక్క సాధారణ లోపాల విశ్లేషణ. లోపాలను నిర్వహించేటప్పుడు దానిలోని ఏ భాగాన్ని విస్మరించకూడదు లేదా అతిగా నొక్కిచెప్పకూడదు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సహేతుకమైన ప్రమాణంగా ఉండే ఏకైక మార్గం ఇది. మంచి మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క నాణ్యమైన ఆపరేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.