డస్ట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మా కంపెనీ ఉత్పత్తుల్లో ఒకటి, ఇది తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో ముఖ్యమైన భాగం，సినోరోడర్ డస్ట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ నాణ్యత పరిశ్రమలో చాలా బాగుంది మరియు ధరకు మార్కెట్‌లో మంచి పేరు ఉంది.

తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రహదారి నిర్మాణం మరియు రహదారి నిర్వహణలో ముడి పదార్థాల సరఫరా ప్లాంట్.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మిక్సింగ్, ఎండబెట్టడం, స్క్రీనింగ్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, మొత్తం మరియు తారును డ్రమ్‌లో వేసి వేడి చేసి, ఆపై కంకర, సున్నపు పొడి మరియు వేడి తారు కలిపి తారు కాంక్రీటును ఏర్పరుస్తుంది మరియు దానిని రహదారి ఉపరితలంపై వేయాలి. వా డు. ఈ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో పొగ మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని డస్ట్ మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 120°C-220°C వరకు ఉంటుంది, ఫ్లూ గ్యాస్ తేమ 5-15%, ధూళి సాంద్రత 30g/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యాసం ధూళి కణాలలో ఎక్కువగా 10 -15μm మధ్య ఉంటుంది, సినోరోడర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ డస్ట్ రిమూవల్ బ్యాగ్ ఆదర్శవంతమైన వడపోత పదార్థం. వివిధ నమూనాలు ఇష్టానుసారంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు డెలివరీ వేగంగా ఉంటుంది, దుమ్ము తొలగింపు బ్యాగ్ యొక్క సేవ జీవితం సుమారు 400,000 టన్నుల మిక్సింగ్ మెటీరియల్స్ అని నిర్ధారిస్తుంది.

సినోరోడర్ డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు 204°C (తక్షణ ఉష్ణోగ్రత 250°C) వద్ద నిరంతరం పనిచేయగలవు మరియు 250°C యొక్క పునరావృత తక్షణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోగలవు. అదే సమయంలో, వారు అత్యుత్తమ డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటారు. 1% వేడి సంకోచం, మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం. మంచి రసాయన నిరోధకత తక్కువ సాంద్రత కలిగిన యాసిడ్ మరియు క్షారాలు మరియు చాలా హైడ్రోకార్బన్‌ల ద్వారా ప్రభావితం కాదు, తక్కువ మొత్తంలో ఫ్లోరైడ్ కూడా దానిని గణనీయంగా తుప్పు పట్టదు. వడపోత పదార్థం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వడపోత రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని నిరూపించబడింది మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ఇది అధిక బలం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించగలదు.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు వివిధ సాపేక్షంగా స్వతంత్ర యూనిట్లను కలుపుతూ మిక్సింగ్ ప్రధాన యూనిట్‌పై కేంద్రీకృతమై తారు ఉత్పత్తి వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ యూనిట్లలో ప్రధానంగా ఉన్నాయి: కోల్డ్ సిలో యూనిట్, డ్రైయింగ్ డ్రమ్, బర్నర్, హాట్ అగ్రిగేట్ హాయిస్ట్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, మీటరింగ్ సిస్టమ్, మిక్సింగ్ సిలిండర్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ సిలో, తారు హీటింగ్ సిస్టమ్, డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్, పౌడర్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్, న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.