హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యాలు మరియు తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల సామర్థ్యం
ఉత్పత్తులు
అప్లికేషన్
కేసు
వినియోగదారుని మద్దతు
ఆంగ్లము అల్బేనియన్ రష్యన్ ఆరబిక్ ఆమ్హారిక్ అజర్‌బైజాని ఐరిష్ ఏస్టోనియన్ ఒడియా (ఒరియా) బాస్క్ బెలారష్యన్ బల్గేరియన్ ఐస్ లాండిక్ పోలిష్ బోస్నియన్ పర్షియన్ ఆఫ్రికాన్స్ టాటర్ డానిష్ జర్మన్ ఫ్రెంచ్ ఫిలిపినో ఫిన్నిష్ ఫ్రీసియన్ ఖ్మేర్ జార్జియన్ గుజరాతి కజాఖ్ హైయేటియన్ క్రియోల్ కొరియన్ హౌస డచ్ కిర్గ్స్ గాలిసియన్ క్యాటలాన్ చెక్ కన్నడ కోర్సికన్ క్రొయేషియన్ కర్డిష్ లాటిన్ లాట్వియన్ లావో లిథువేనియన్ లక్సెంబర్గిష్ కిన్యర్వాండ రొమేనియన్ మలాగాసి మాల్టీస్ మరాఠీ మలయాళం మాలై మాసిడోనియన్ మయోరి మంగోలియన్ బెంగాలీ బర్మీస్ మాంగ్ ఖోస జులు నేపాలీ నార్విజియన్ పంజాబీ పోర్చుగీస్ పాష్టో చిచేవా జపనీస్ స్వీడిష్ సమోవాన్ సెర్బియన్ సెసోథో సింహళం ఎస్పెరాంటో స్లోవాక్ స్లోవేనియన్ స్వాహిలి స్కాట్స్ గేలిక్ సెబువానో సోమాలి తజిక్ తమిళం థాయ్ టర్కిష్ టర్క్‌మెన్ వెల్ష్ విగర్ ఉర్దూ యుక్రేనియన్ ఉజ్బెక్ స్పానిష్ హీబ్రూ గ్రీక్ హవాయియన్ సింధీ హంగేరియన్ షోనా అర్మేనియన్ ఇగ్బో ఇటాలియన్ యిడ్డిష్ హిందీ సుండనీస్ ఇండొనేసియన్ జావానీస్ యొరుబా వియత్నామీస్ హీబ్రూ చైనీస్ (సరళమైన)
ఆంగ్లము అల్బేనియన్ రష్యన్ ఆరబిక్ ఆమ్హారిక్ అజర్‌బైజాని ఐరిష్ ఏస్టోనియన్ ఒడియా (ఒరియా) బాస్క్ బెలారష్యన్ బల్గేరియన్ ఐస్ లాండిక్ పోలిష్ బోస్నియన్ పర్షియన్ ఆఫ్రికాన్స్ టాటర్ డానిష్ జర్మన్ ఫ్రెంచ్ ఫిలిపినో ఫిన్నిష్ ఫ్రీసియన్ ఖ్మేర్ జార్జియన్ గుజరాతి కజాఖ్ హైయేటియన్ క్రియోల్ కొరియన్ హౌస డచ్ కిర్గ్స్ గాలిసియన్ క్యాటలాన్ చెక్ కన్నడ కోర్సికన్ క్రొయేషియన్ కర్డిష్ లాటిన్ లాట్వియన్ లావో లిథువేనియన్ లక్సెంబర్గిష్ కిన్యర్వాండ రొమేనియన్ మలాగాసి మాల్టీస్ మరాఠీ మలయాళం మాలై మాసిడోనియన్ మయోరి మంగోలియన్ బెంగాలీ బర్మీస్ మాంగ్ ఖోస జులు నేపాలీ నార్విజియన్ పంజాబీ పోర్చుగీస్ పాష్టో చిచేవా జపనీస్ స్వీడిష్ సమోవాన్ సెర్బియన్ సెసోథో సింహళం ఎస్పెరాంటో స్లోవాక్ స్లోవేనియన్ స్వాహిలి స్కాట్స్ గేలిక్ సెబువానో సోమాలి తజిక్ తమిళం థాయ్ టర్కిష్ టర్క్‌మెన్ వెల్ష్ విగర్ ఉర్దూ యుక్రేనియన్ ఉజ్బెక్ స్పానిష్ హీబ్రూ గ్రీక్ హవాయియన్ సింధీ హంగేరియన్ షోనా అర్మేనియన్ ఇగ్బో ఇటాలియన్ యిడ్డిష్ హిందీ సుండనీస్ ఇండొనేసియన్ జావానీస్ యొరుబా వియత్నామీస్ హీబ్రూ చైనీస్ (సరళమైన)
ఇమెయిల్:
బ్లాగు
హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యాలు మరియు తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల సామర్థ్యం
విడుదల సమయం:2023-11-22
చదవండి:
షేర్ చేయండి:
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో కొన్ని వైఫల్యాలను నివారించలేము. ఉదాహరణకు, కోల్డ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరికరం యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ మూసివేయబడవచ్చు. ఇది తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో పనిచేయకపోవడం వల్ల కావచ్చు లేదా కోల్డ్ మెటీరియల్ బెల్ట్ కింద చిక్కుకున్న కంకర లేదా విదేశీ పదార్థం వల్ల కావచ్చు. అది ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, అది సర్క్యూట్ వైఫల్యం అయితే, మొదట తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క మోటార్ కంట్రోల్ ఇన్వర్టర్ తప్పుగా ఉందో లేదో మరియు లైన్ కనెక్ట్ చేయబడిందా లేదా తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
బెల్ట్ జారడం మరియు వైదొలగడం, ఆపరేట్ చేయడం కష్టతరం చేసే అవకాశం కూడా ఉంది. అలా అయితే, బెల్ట్ టెన్షన్‌ని మళ్లీ సరిచేయాలి. అది ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, బెల్ట్ నడుస్తున్నట్లు మరియు మంచి పదార్థాలను తినిపించేలా అడ్డంకిని క్లియర్ చేయడానికి ఎవరినైనా పంపాలి. తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లోని మిక్సర్ పనిచేయకపోవడం మరియు ధ్వని అసాధారణంగా ఉంటే, మిక్సర్ తక్షణమే ఓవర్‌లోడ్ చేయబడి ఉండవచ్చు, దీని వలన డ్రైవ్ మోటర్ యొక్క స్థిర మద్దతు స్థానభ్రంశం చెందుతుంది లేదా స్థిరమైన బేరింగ్ దెబ్బతింది మరియు బేరింగ్ అవసరం రీసెట్, స్థిర లేదా భర్తీ.
మిక్సర్ చేతులు, బ్లేడ్లు లేదా అంతర్గత గార్డు ప్లేట్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు లేదా పడిపోయాయి మరియు వాటిని భర్తీ చేయాలి, లేకుంటే అసమాన మిక్సింగ్ జరుగుతుంది. మిక్సర్ ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత అసాధారణతను చూపిస్తే, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క సెన్సార్ తప్పుగా ఉంది మరియు ప్రతి గోతి యొక్క ఫీడింగ్ ఖచ్చితమైనది కాదు. సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉండవచ్చు మరియు దాన్ని తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి. లేదా స్కేల్ రాడ్ కష్టం, విదేశీ పదార్థం తొలగించబడాలి.
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క పురోగతిని నిర్ణయిస్తుంది. మిక్సింగ్ నాణ్యత కూడా ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతకు సంబంధించినది. మిక్సింగ్ నాణ్యత మరియు మిక్సింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముడి పదార్థాల తేమను సమతుల్యం చేయడానికి చిట్కా చేయడానికి ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. నలుపు బూడిద మరియు తెలుపు బూడిద యొక్క తేమ అనేక అనిశ్చిత కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది, ముఖ్యంగా తెల్ల బూడిద, జీర్ణక్రియ నాణ్యత, దాని స్వంత నాణ్యత మరియు అది పరీక్షించబడిందా లేదా అనేది తెల్ల బూడిద యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఉపయోగం ముందు, తెలుపు బూడిద యొక్క సరైన నిర్మాణ తేమను నిర్ధారించడానికి మరియు తగిన స్టాకింగ్ సమయాన్ని గ్రహించడం అవసరం. స్టాక్‌ను తెరిచిన తర్వాత, అది చాలా తడిగా ఉన్నట్లయితే, మీరు తగిన తేమను చేరుకునే వరకు దాన్ని అనేక సార్లు తిప్పడానికి ఎక్స్కవేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది కానీ బూడిద మొత్తాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.