మొదట, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో ఓవర్ఫ్లో ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషించాలి:
1. చల్లని గోతిలో కలపండి. సాధారణంగా ఐదు లేదా నాలుగు చల్లని గోతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పరిమాణంలోని కణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల చల్లని పదార్థాలు మిశ్రమంగా లేదా పొరపాటుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, అది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కణాల కొరతను కలిగిస్తుంది మరియు మరొక స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కణాల పొంగిపొర్లుతుంది, ఇది ఫీడింగ్ మధ్య సమతుల్యతను సులభంగా నాశనం చేస్తుంది. వేడి మరియు చల్లని గోతులు.

2. అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క ముడి పదార్థ కణాల కూర్పు గొప్ప వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మార్కెట్‌లో కొన్ని పెద్ద-స్థాయి కంకర క్షేత్రాలు ఉన్నందున, రోడ్డు ఉపరితలాల కోసం కంకర యొక్క విభిన్న వివరణలు అవసరమవుతాయి మరియు ప్రతి క్వారీలో ఉపయోగించే కంకర క్రషర్లు మరియు స్క్రీన్‌లు వేర్వేరు నమూనాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ కంకర క్షేత్రాల నుండి కొనుగోలు చేయబడిన అదే నామమాత్రపు స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన కంకర కణ కూర్పు యొక్క వైవిధ్యం మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ఫీడ్ బ్యాలెన్స్‌ని నియంత్రించడం మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌కు కష్టతరం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌ల పదార్థాలు మరియు రాళ్ల మిగులు లేదా కొరత ఏర్పడుతుంది.

3. హాట్ బిన్ స్క్రీన్ ఎంపిక. సిద్ధాంతపరంగా, వేడి పదార్థం బిన్ యొక్క గ్రేడేషన్ స్థిరంగా ఉంటే, ఎన్ని జల్లెడ రంధ్రాలు ఏర్పాటు చేయబడినా, అది మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేయదు. అయినప్పటికీ, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క హాట్ సిలో యొక్క స్క్రీనింగ్ కణ పరిమాణం తగ్గింపు మరియు నాన్-ఎక్స్పాన్షన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నిర్దిష్ట పరిమాణంలోని కణాలు వాటి స్వంత పరిమాణం కంటే చిన్న కణాలతో కలపవచ్చు. ఈ కంటెంట్ మొత్తం తరచుగా మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క స్క్రీన్ ఎంపికపై మరియు అది పొంగిపొర్లుతుందా అనేదానిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మిశ్రమం యొక్క వక్రత మృదువైనది మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడితే, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పూర్తి పదార్థాలు గ్రేడేషన్ పొంగిపోకుండా చూసుకోవచ్చు. లేకపోతే, ఓవర్‌ఫ్లో దృగ్విషయం అనివార్యం మరియు తీవ్రమైనది కూడా కావచ్చు, దీనివల్ల భారీ వస్తు వ్యర్థాలు మరియు ఆర్థిక నష్టాలు సంభవిస్తాయి.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ పొంగిపొర్లిన తరువాత, ఈ క్రింది పరిణామాలు సంభవిస్తాయి:

1. మిశ్రమం బాగా గ్రేడ్ చేయబడింది. పై తూనిక ప్రక్రియ ద్వారా వేడి గోతి చక్కటి మొత్తం లేదా పెద్ద మొత్తంలో పొంగి ప్రవహించినప్పుడు, జరిమానా మొత్తం ముందుగా నిర్ణయించిన మొత్తానికి తూకం వేయబడుతుంది లేదా మొత్తం పరిధిని మించి ఉంటుంది, అయితే పెద్ద మొత్తం ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమాణానికి తూకం వేయబడుతుంది. మొత్తం. మూసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా తగినంత పరిహారం అందదు, ఫలితంగా మొత్తం మిశ్రమం మొత్తం లేదా పాక్షికంగా స్క్రీనింగ్ సన్నబడటానికి దారితీస్తుంది. 4 హాట్ గోతులను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, 1#, 2#, 3#, మరియు 4# హాట్ గోతులు వరుసగా 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm మరియు 11.2~30mm స్క్రీనింగ్ పరిధులు. గొయ్యి 3# పొంగిపొర్లినప్పుడు, సిలో 4# మొదలైనవి. , 3# గోతులు అధిక పరిహారం, 4# కారణంగా బరువు పరిధిని మించిపోతాయి. అదేవిధంగా, 1# గిడ్డంగి పొంగిపొర్లినప్పుడు, 2# గిడ్డంగి పొంగిపొర్లినప్పుడు, 1# వేర్‌హౌస్ ఫ్లయింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పరిహారం మొత్తం నిర్ణీత మొత్తాన్ని మించిపోతుంది మరియు 2# గిడ్డంగి తగినంత పరిహారం మొత్తం లేనందున బరువు సామర్థ్యాన్ని చేరుకోదు. . సెట్టింగ్ మొత్తం, మొత్తం గ్రేడేషన్ బాగుంది; 2# గిడ్డంగి పొంగిపొర్లినప్పుడు, 3# గిడ్డంగి లేదా 4# గిడ్డంగి పొంగిపొర్లినప్పుడు, అది 3~6mm మందంగా మరియు 6~30mm సన్నగా ఉంటుంది.

2. ముడి మిశ్రమం. పెద్ద జల్లెడ కణాలు చాలా బరువుగా ఉండటం లేదా చిన్న జల్లెడ కణాలు చాలా తేలికగా ఉండటం వల్ల ముతక మిశ్రమాలు ఏర్పడతాయి. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ స్క్రీన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి: 1#, 2#, 3# మరియు 4# వేర్‌హౌస్‌లు ఓవర్‌ఫ్లో అయినప్పుడు, ఇతర గిడ్డంగులు ఖచ్చితంగా బరువు కలిగి ఉంటాయి. ఏదైనా ఒకటి, రెండు లేదా మూడు గిడ్డంగులు 1#, 2#, మరియు 3# సెట్ పరిమాణాన్ని తూకం వేయడంలో విఫలమైనా, తదుపరి స్థాయి ముతక కణాలను తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి, ఇది అనివార్యంగా పెద్ద పదార్థాలు, తక్కువ చిన్న పదార్థాలు మరియు మిశ్రమాలకు దారి తీస్తుంది.

3. మిశ్రమంలోని కణాల గ్రేడేషన్‌లో పెద్ద విచలనం ఉంది. మిక్సింగ్ బిల్డింగ్‌లో ఓవర్‌ఫ్లో ప్రధానంగా హాట్ మెటీరియల్ బిన్‌లో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ తగినంత బరువు లేకపోవడమే కారణం, ఫలితంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయి గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ల యొక్క తగినంత సాపేక్ష మొత్తాలు అధికంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా ఓవర్‌ఫ్లో ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి మిశ్రమ నిష్పత్తి హాట్ సైలో స్క్రీనింగ్ మరియు ట్రయల్ మిక్సింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది. సాధారణంగా, వేడి గోతి యొక్క జల్లెడ రంధ్రం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క స్థాయి సిద్ధాంతంలో గణనీయంగా మారదు. వేడి గోతి యొక్క జల్లెడ రంధ్రం దగ్గర కనీసం త్రోపుట్ స్థిరంగా ఉండాలి. హాట్ బిన్‌లో బిన్‌ల స్ట్రింగ్ లేదా విరిగిన స్క్రీన్ లేకపోతే, గ్రాన్యూల్స్ మిక్స్ గ్రేడ్‌లో పెద్ద విచలనం ఉంటుంది. అయితే, నిర్మాణ ఆచరణలో, స్క్రీన్ రంధ్రాలను ఎంచుకున్న తర్వాత మిశ్రమం యొక్క స్థాయి అస్థిరంగా ఉందని కనుగొనబడింది.

తారు మిశ్రమం యొక్క మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో పరిష్కరించాల్సిన కీలక సమస్యలలో వ్యాప్తి మొత్తాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి. ఇది క్రింది అంశాల నుండి నిరోధించబడాలి:

1. పదార్థాల స్థిరమైన మూలాలు. పదార్థ మూలం యొక్క స్థిరత్వం ఓవర్‌ఫ్లో నియంత్రణకు కీలకమని అనేక సంవత్సరాల ఉత్పత్తి అభ్యాసం నుండి రచయిత గ్రహించారు. అస్థిరంగా గ్రేడెడ్ కంకర మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో నిర్దిష్ట గ్రేడ్ కంకర యొక్క కొరత లేదా అధికంగా ఉంటుంది. పదార్థ మూలం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని స్థిరంగా నియంత్రించగలదు. అప్పుడు, గ్రేడేషన్‌ను నిర్ధారించేటప్పుడు, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రవాహం రేటును తక్కువ సమయంలో చల్లని పదార్థాల సరఫరా మరియు వేడి పదార్థాల సరఫరాను సమతుల్యం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అవసరం. లేకపోతే, ఫీడ్ మూలం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు నిర్దిష్ట ఫీడ్ బ్యాలెన్స్‌ను నిర్వహించడం అసాధ్యం. ఒక ఫీడ్ బ్యాలెన్స్ నుండి మరొక ఫీడ్ బ్యాలెన్స్‌కు వెళ్లడానికి సర్దుబాటు వ్యవధి పడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో ఫీడ్ బ్యాలెన్స్ చేరుకోవడం సాధ్యం కాదు, ఫలితంగా ఓవర్‌ఫ్లో అవుతుంది. అందువల్ల, చిందటం నియంత్రించడానికి, పదార్థ వనరుల స్థిరత్వం కీలకం.

2. హాట్ సైలో స్క్రీన్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక. స్క్రీనింగ్‌లో రెండు సూత్రాలను అనుసరించాలి: ① మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని నిర్ధారించండి; (2) మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో వీలైనంత తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.

మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని నిర్ధారించడానికి, స్క్రీన్ ఎంపిక 4.75 మిమీ, 2.36 మిమీ, 0.075 మిమీ, 9.5 మిమీ, 13.2 మిమీ మొదలైన గ్రేడేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడే మెష్ పరిమాణానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క స్క్రీన్ మెష్ ఒక నిర్దిష్ట వంపుని కలిగి ఉంటుంది, స్క్రీన్ రంధ్రాల పరిమాణాన్ని దామాషా ప్రకారం పెంచాలి.

మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల ఓవర్‌ఫ్లో నిర్మాణ యూనిట్‌లకు పరిష్కరించడానికి ఎల్లప్పుడూ కష్టతరమైన సమస్య. ఒకసారి లీక్‌ జరిగితే దానిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం కష్టం. అందువల్ల, మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో వీలైనంత తక్కువ ఓవర్‌ఫ్లో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ప్రతి హాట్ బంకర్ యొక్క మెటీరియల్ కెపాసిటీని దాని డిచ్ఛార్జ్ కెపాసిటీతో సరిపోల్చడం చాలా ముఖ్యం. ప్రయోగశాలలో లక్ష్య మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క గ్రేడింగ్ వక్రరేఖను నిర్ణయించిన తర్వాత, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క చల్లని పదార్థ ప్రవాహాన్ని మరియు వేడి పదార్థాల డిమాండ్‌ను సమతుల్యం చేయడానికి మిక్సింగ్ ప్లాంట్ స్క్రీన్ ఎంపిక గ్రేడింగ్ వక్రరేఖపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్ కొరత ఉన్నట్లయితే, మిశ్రమ వేడి పదార్థాలకు డిమాండ్ ఉండేలా దాని స్క్రీన్ యొక్క పరిమాణ పరిధిని వీలైనంత వరకు విస్తరించాలి. నిర్దిష్ట పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: మిశ్రమం సంశ్లేషణ వక్రరేఖ నుండి వివిధ విభాగాలను విభజించండి → గ్రాన్యులర్ పదార్థాల నిర్గమాంశను స్క్రీన్ చేయండి → నిర్గమాంశ ప్రకారం మెష్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి → ప్రతి హాట్ బిన్ యొక్క నిష్పత్తులను వీలైనంత సమానంగా చేయండి → ఫ్లై మెటీరియల్ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి గ్రేడేషన్ ప్రభావంపై పరిహారం. సెట్టింగు ప్రక్రియలో, ప్రతి స్థాయి పదార్థాలను చివరి వరకు తూకం వేయడానికి ప్రయత్నించండి. చిన్న గిడ్డంగి తలుపు మూసివేయబడింది, ఎగిరే పదార్థాలకు చిన్న పరిహారం; లేదా ఒక గిడ్డంగికి రెండు తలుపులు ఉన్నాయి, ఒకటి పెద్దది మరియు ఒకటి చిన్నది, మరియు బరువు ప్రారంభించినప్పుడు అవి తెరవబడతాయి. లేదా రెండు తలుపులు ఒకే సమయంలో తెరవబడతాయి మరియు బరువు ముగింపులో గ్రేడింగ్‌పై ఫ్లయింగ్ మెటీరియల్ పరిహారం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి బరువు ముగింపులో చిన్న తలుపు మాత్రమే తెరవబడుతుంది.

3. పరీక్ష మార్గదర్శకత్వాన్ని బలోపేతం చేయండి. ప్రయోగశాల సైట్‌లోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు ముడి పదార్థాలలో మార్పుల ఆధారంగా ముడి పదార్థాల పరీక్ష యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచాలి, కాలానుగుణంగా చల్లని గోతుల ప్రవాహ వక్రతలను తయారు చేయాలి మరియు వివిధ డేటాను సకాలంలో మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌కు తిరిగి అందించాలి. ఉత్పత్తిని సరిగ్గా మరియు సమయానుకూలంగా మార్గనిర్దేశం చేసే పద్ధతి, మరియు వేడి మరియు శీతల పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి పదార్థాల సాపేక్ష ఫీడ్ బ్యాలెన్స్.

4. తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాల మెరుగుదల. (1) మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క బహుళ ఓవర్‌ఫ్లో బకెట్‌లను సెటప్ చేయండి మరియు ఓవర్‌ఫ్లో కలపకుండా నిరోధించడానికి మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం కష్టతరం చేయడానికి ప్రతి హాట్ మెటీరియల్ బిన్‌కు ఓవర్‌ఫ్లో బకెట్‌ను సెటప్ చేయండి; (2) మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్‌పై ఫ్లయింగ్ మెటీరియల్ పరిహారం మొత్తాన్ని పెంచండి డిస్‌ప్లే మరియు డీబగ్గింగ్ పరికరంతో, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఫ్లయింగ్ మెటీరియల్ పరిహారం మొత్తాన్ని అది పొంగిపొర్లుతున్నా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా మిశ్రమం నిర్వహించబడుతుంది. పరిమితిలో స్థిరమైన స్థాయి.