తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క తుది నిర్మాణ నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి మరియు మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం నాణ్యత ధృవీకరణ కోసం ప్రమాణాలలో ఒకటి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దానిని వ్యర్థంగా మార్చగలిగితే, అది మిశ్రమ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను మాత్రమే తీర్చదు.

అందువల్ల, తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ల సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడాన్ని పరిగణించాలి. గ్యాసోలిన్ మరియు డీజిల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, గ్యాసోలిన్ మరియు డీజిల్ నాణ్యత బలహీనంగా ఉంటే, వేడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు జ్వలన సరిపోకపోతే, ఇది అస్థిర తాపన, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు జ్వలన తర్వాత పెద్ద మొత్తంలో అవశేషాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది. మిశ్రమం. స్నిగ్ధత పెద్దగా ఉంటే, అది ప్రారంభ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో కూడా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.
పై రెండు కారకాలతో పాటు, ముడి పదార్థాల తేమ కూడా విస్మరించలేని ప్రధాన అంశం. ముడి పదార్థాలలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కూడా కష్టమవుతుంది. అదనంగా, జ్వలన వ్యవస్థ యొక్క సాంకేతికత, గ్యాసోలిన్ మరియు డీజిల్ ఇంధన పంపుల పని ఒత్తిడి మరియు జ్వలన కోణం యొక్క పరిమాణం నేరుగా మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇగ్నిషన్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, లీక్ చేయబడి లేదా అడ్డుపడేలా ఉంటే, సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు తగ్గించబడతాయి.
మరియు అందించిన చమురు మొత్తం అస్థిరంగా ఉంటే, ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క నియంత్రణ స్థాయిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన కొన్ని మిక్సింగ్ పరికరాలు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం నుండి మంటలను జోడించడం మరియు తీసివేయడం వరకు సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ఉంది, కాబట్టి లాగ్ ఎఫెక్ట్ ఉంటుంది, ఇది తారు మిక్సింగ్‌కు సమస్య. స్టేషన్ తయారీ పనిలో ఇప్పటికీ కొన్ని ప్రమాదాలు ఉంటాయి.
అందువల్ల, మొత్తం తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మేము ముందుగానే ఫలితాలను అంచనా వేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, తద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించడం లేదా నివారించడం కోసం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క తయారీ స్థితిని గమనించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.