బిటుమెన్ డికాంటర్ ప్లాంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మీరు దాని ఇంటర్‌ఫేస్‌లు దృఢంగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా ఉన్నాయా, ఆపరేటింగ్ భాగాలు మొబైల్‌గా ఉన్నాయా, పైపింగ్ వ్యవస్థ మృదువైనది కాదా మరియు విద్యుత్ సరఫరా వైరింగ్ డిజైన్ కాదా అనేది అవసరం లేదు. బిటుమెన్ డికాంటర్ ప్లాంట్ పరికరాలను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి ఆటోమేటిక్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, తద్వారా బిటుమెన్ డికాంటర్ ప్లాంట్ సజావుగా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో, దయచేసి నీటి స్థాయిని జాగ్రత్తగా గమనించండి మరియు వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా నీటి స్థాయి ఎల్లప్పుడూ తగిన సర్దుబాటు స్థానానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

తారు డికాంటర్ పరికరాలు వంటి పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ పరికరాల కోసం, సాధారణ శారీరక పరీక్షలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ఇది పరికరాల వైఫల్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి లక్షణాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, మేము సాధారణంగా ప్రతి ఆరునెలలకోసారి తారు బారెల్‌ల నమూనా అవసరం. యాంటీఆక్సిడెంట్ కంటెంట్ తగ్గిందని లేదా నూనెలో అవశేషాలు ఉన్నాయని తేలితే, తగ్గించే ఏజెంట్‌ను వెంటనే జోడించాలి, ద్రవ నత్రజనిని విస్తరణ ట్యాంక్‌కు జోడించాలి లేదా థర్మల్ ఆయిల్ హీటింగ్ పరికరాలను చక్కగా ఫిల్టర్ చేయాలి.
అదనంగా, తారు డికాంటర్ ప్లాంట్ పరికరాలను ఉపయోగించే సమయంలో, అకస్మాత్తుగా విద్యుత్తు అంతరాయం లేదా ప్రసరణ వైఫల్యం ఉంటే, వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణతో పాటు, కోల్డ్ థర్మల్ ఆయిల్‌ను భర్తీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించాలి, అనగా, కోల్డ్ ఆయిల్ మానవీయంగా జోడించబడుతుంది, మరియు భర్తీ వేగంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి. క్రమపద్ధతిలో నిర్వహించండి. ఆయిల్ కూలర్‌ను తెరవకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు ఆయిల్ పంప్‌ను ఎక్కువగా భర్తీ చేయండి. భర్తీ ప్రక్రియలో, చమురు భర్తీ కోసం గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని పెద్దది నుండి పెద్దదిగా తగ్గించాలి మరియు భర్తీ సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. అదే సమయంలో, డయాఫ్రాగమ్ వాక్యూమ్ పంప్ లేదా తారు డికాంటర్ పరికరాల హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో చమురు కొరతను నివారించడానికి భర్తీ చేయడానికి తగినంత చల్లని నూనె ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.