బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాల ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కనెక్టర్ రెసిస్టర్‌లు మరియు మెరుపు రక్షణ పరికరాల కనెక్టర్ రెసిస్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి. బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాల కోసం మెరుపు రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, తడి బూడిద సంపీడన పైల్‌లో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లాట్ ఐరన్‌ను పాతిపెట్టడంపై దృష్టి పెట్టాలి, ఆపై 3 పాయింట్లను ఎంచుకుని, ప్రతి పాయింట్‌లో 6 ఫ్లాట్ ఐరన్‌లను పాతిపెట్టి, బిటుమెన్ డి- 2~4 చదరపు మీటర్ల గ్రౌండింగ్ నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి మధ్యలో ఫ్లాట్ ఐరన్‌లతో బారెలింగ్ పరికరాలు. మెరుపు రక్షణ గ్రౌండింగ్ స్థానం మిక్సింగ్ భవనం నుండి 4 మీ దూరంలో ఉండాలి, తద్వారా ఇది మెరుపులను ఆకర్షించే బదులు మెరుపు ప్రూఫ్‌గా ఉంటుంది.

వాయు పైప్‌లైన్‌లోకి దుమ్ము చేరకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాలు ఎయిర్ కంప్రెసర్ అలియాస్, గ్యాస్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరుస్తాయి. బిటుమెన్ డికాంటర్ ప్లాంట్ పరికరాలు ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు మరియు వాయు పరికరాల వేగవంతమైన నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది, బిటుమెన్ డికాంటర్ డి-బారెలింగ్ పరికరాల భాగాల వైఫల్యం యొక్క ప్రాథమిక రకం, మరియు వాయు భాగాల సౌకర్యవంతమైన భంగిమను నిర్ధారిస్తుంది.
బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాలు క్రమం తప్పకుండా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ క్యాబినెట్ మరియు ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ క్యాబినెట్‌లో తేమ మరియు ధూళిని విద్యుత్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రక్షాళన చేస్తుంది.
బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాలు క్రమం తప్పకుండా ప్యాకింగ్ సీలింగ్ భాగాల యొక్క స్క్రూ క్యాప్స్‌పై బిగింపును నిర్వహిస్తాయి మరియు వెంటిలేషన్ డక్ట్ యొక్క ఎయిర్‌టైట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైనప్పుడు ప్యాకింగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాలు మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతుల యొక్క సాధారణ కారణాల విశ్లేషణ కొలత మరియు గుర్తింపు వ్యవస్థ నిర్వహణ సమస్యల విశ్లేషణ మరియు శుభ్రపరచడం మెటీరియల్ లెవల్ మీటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి స్లాగ్ పౌడర్ చాలా గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బిటుమెన్ డికాంటర్ పరికరాలు మెటీరియల్ స్థాయికి కారణమవుతాయి. మీటర్ సరిగా పనిచేయడం లేదు.
తారు డీబారెలింగ్ పరికరాలు శుభ్రపరిచే పద్ధతి మెటీరియల్ స్థాయి మీటర్ అవుట్‌పుట్ అసాధారణంగా ఉంది, మెటీరియల్ స్థాయి మీటర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా స్లాగ్ పౌడర్‌ను భర్తీ చేయండి. స్లాగ్ పౌడర్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు తారు డీబారెలింగ్ పరికరాలు సాధారణమైనవిగా చూపబడే వరకు మానవీయంగా శుభ్రం చేయబడతాయి. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ప్రధానంగా ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, వాల్వ్ సీట్, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌తో రూపొందించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చమురు పైపు పీడనం సాధారణమైనదా, తారు డీబారెలింగ్ పరికరాలు రోటరీ వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌లోని బ్లేడ్‌లు స్లాగ్ పౌడర్‌తో తడిసినవా అని తనిఖీ చేస్తుంది.
తారు డిబారెల్ పరికరాల పౌడర్ ట్యాంక్‌లోని స్లాగ్ పౌడర్ వైకల్యంతో మరియు శుభ్రం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ప్రధానంగా ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, వాల్వ్ సీటు, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది. చమురు పైపు ఒత్తిడి అసాధారణంగా ఉంటే, చమురు పైపు ఒత్తిడిని సాధారణ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి. పౌడర్ పొందడానికి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌ను తిప్పండి, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, ఇది ప్రధానంగా ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, వాల్వ్ సీట్, బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది. తారు డిబారెల్ పరికరాల కోసం స్క్రూ మెషీన్ యొక్క దిగువ కవర్‌ను తెరిచి, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌ను తెరిచి, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ బ్లేడ్‌లు శుభ్రం చేయబడి, స్లాగ్ పౌడర్ వైదొలగకుండా ఆపే వరకు విద్యుత్ సుత్తితో వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ షెల్‌పై తట్టండి. మొదట, టైర్ పీడన ప్రమాణం ప్రకారం వంపుని విచ్ఛిన్నం చేయండి. ప్రభావం బాగా లేకుంటే, పౌడర్ ట్యాంక్ యొక్క కోన్ గోడపై కొట్టడానికి విద్యుత్ సుత్తిని ఉపయోగించండి. ప్రభావం బాగా లేకుంటే, పౌడర్ ట్యాంక్‌పై ఇన్‌లెట్‌ని తెరిచి, మాన్యువల్ కస్టమర్ సర్వీస్ ఫోన్‌ని ఉపయోగించి పౌడర్‌ను పారవేసి, వంపుని పగలగొట్టండి.