పెద్ద-స్థాయి తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాలు తారు పేవ్‌మెంట్ ప్రాజెక్టుల నిర్మాణానికి కీలకమైన పరికరం. మిక్సింగ్ పరికరాల యొక్క సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ నేరుగా దాని ఆపరేటింగ్ స్థితి, పేవ్మెంట్ నిర్మాణ పురోగతి మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పని అభ్యాసం ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం పెద్ద-స్థాయి తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాల సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలను వివరిస్తుంది.

తారు మొక్క రకం కోసం ఎంపిక

అనుకూలత
సంస్థ యొక్క అర్హతలు, కాంట్రాక్ట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్థాయి, ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క టాస్క్ వాల్యూమ్ (టెండర్ విభాగం), నిర్మాణ ప్రాంతం యొక్క వాతావరణం, సమర్థవంతమైన నిర్మాణ రోజులు వంటి అంశాలతో కలిపి సమగ్ర అధ్యయనం ఆధారంగా పరికరాల నమూనాను ఎంచుకోవాలి. , కంపెనీ అభివృద్ధి అవకాశాలు మరియు కంపెనీ ఆర్థిక బలం. పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిర్మాణ పని వాల్యూమ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. 20% పెద్దది.

స్కేలబిలిటీ
ఎంచుకున్న పరికరాలు ప్రస్తుత నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంకేతిక స్థాయిని కలిగి ఉండాలి మరియు స్కేలబుల్‌గా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క నియంత్రణను చేరుకోవడానికి చల్లని మరియు వేడి గోతుల సంఖ్య ఆరు ఉండాలి; మిక్సింగ్ సిలిండర్ ఫైబర్ మెటీరియల్స్, యాంటీ-రూటింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించే అవసరాలను తీర్చడానికి సంకలితాలను జోడించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉండాలి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ
పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు కొనుగోలు చేయవలసిన పరికరాల పర్యావరణ పరిరక్షణ సూచికలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఇది పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు దానిని ఉపయోగించే ప్రాంతంలో పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సేకరణ ఒప్పందంలో, థర్మల్ ఆయిల్ బాయిలర్ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క దుమ్ము కలెక్టర్ పరికరం యొక్క పర్యావరణ రక్షణ ఉద్గార అవసరాలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడాలి. పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ శబ్దం ఎంటర్‌ప్రైజ్ సరిహద్దు వద్ద శబ్దంపై నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. తారు నిల్వ ట్యాంకులు మరియు భారీ చమురు నిల్వ ట్యాంకులు వివిధ ఓవర్‌ఫ్లో ఫ్లూ వాయువులతో అమర్చబడి ఉండాలి. సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలు.

తారు ప్లాంట్ కోసం ఇన్స్టాల్ చేయండి
పరికరాల ఉపయోగం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి సంస్థాపన పని ఆధారం. అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లచే ఇది అత్యంత విలువైనది, జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి మరియు అమలు చేయబడాలి.
తయారీ
ప్రధాన తయారీ పని క్రింది ఆరు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: మొదట, తయారీదారు అందించిన నేల ప్రణాళిక ఆధారంగా ప్రాథమిక నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడానికి అర్హత కలిగిన ఆర్కిటెక్చరల్ డిజైన్ యూనిట్‌ను అప్పగించండి; రెండవది, పరికరాల సూచన మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పంపిణీ మరియు పరివర్తన పరికరాల కోసం దరఖాస్తు చేసుకోండి మరియు పంపిణీ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించండి. ఎమల్సిఫైడ్ తారు మరియు సవరించిన తారు వంటి సహాయక పరికరాల కోసం విద్యుత్ అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు మిగులు ప్రయాణీకుల సామర్థ్యంలో 10% నుండి 15% వరకు వదిలివేయాలి; రెండవది, ఉత్పత్తి పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సైట్‌లో గృహ విద్యుత్ వినియోగం కోసం తగిన సామర్థ్యం గల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి నాల్గవది, సైట్‌లోని అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కేబుల్‌లను పాతిపెట్టేలా రూపొందించాలి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు మధ్య దూరం ప్రధాన నియంత్రణ గది 50 మీటర్లు ఉండాలి. ఐదవది, పవర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలు సుమారు 3 నెలలు పడుతుంది కాబట్టి, డీబగ్గింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను ఆదేశించిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా వాటిని ప్రాసెస్ చేయాలి. ఆరవది, బాయిలర్లు, పీడన నాళాలు, కొలిచే పరికరాలు మొదలైనవి సకాలంలో సంబంధిత ఆమోదం మరియు తనిఖీ విధానాల ద్వారా వెళ్లాలి.

సంస్థాపన ప్రక్రియ
ఫౌండేషన్ నిర్మాణం ఫౌండేషన్ నిర్మాణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: సమీక్ష డ్రాయింగ్‌లు → వాటా → తవ్వకం → ఫౌండేషన్ కాంపాక్షన్ → స్టీల్ బార్ బైండింగ్ → ఎంబెడెడ్ భాగాల సంస్థాపన → ఫార్మ్‌వర్క్ → సిలికాన్ పోయడం → నిర్వహణ.
మిక్సింగ్ భవనం యొక్క పునాది సాధారణంగా తెప్ప పునాదిగా రూపొందించబడింది. పునాది ఫ్లాట్ మరియు దట్టంగా ఉండాలి. వదులుగా ఉన్న నేల ఉంటే, దానిని భర్తీ చేసి నింపాలి. భూగర్భ పునాది భాగం యొక్క ప్రత్యక్ష పోయడం కోసం పిట్ గోడను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు ఫార్మ్వర్క్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. నిర్మాణ సమయంలో వరుసగా ఐదు రోజులు సగటు పగలు మరియు రాత్రి ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటే, శీతాకాలపు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇన్సులేషన్ చర్యలు తీసుకోవాలి (ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నురుగు బోర్డులు, తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం షెడ్‌లను నిర్మించడం మొదలైనవి). ఎంబెడెడ్ భాగాల సంస్థాపన కీలక ప్రక్రియ. విమానం స్థానం మరియు ఎలివేషన్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు పోయడం మరియు కంపనం సమయంలో పొందుపరిచిన భాగాలు కదలకుండా లేదా వైకల్యం చెందకుండా ఉండేలా ఫిక్సింగ్ దృఢంగా ఉండాలి.
పునాది నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత మరియు అంగీకార పరిస్థితులు నెరవేరిన తర్వాత, పునాది అంగీకారం తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. అంగీకారం సమయంలో, కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని కొలవడానికి రీబౌండ్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎంబెడెడ్ భాగాల యొక్క విమానం స్థానాన్ని కొలవడానికి మొత్తం స్టేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పునాది ఎత్తును కొలవడానికి ఒక స్థాయి ఉపయోగించబడుతుంది. అంగీకారం ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, హోస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
హాయిస్టింగ్ నిర్మాణం కింది విధంగా ఉంటుంది: మిక్సింగ్ బిల్డింగ్ → హాట్ మెటీరియల్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు → పౌడర్ సిలో → పౌడర్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు → డ్రైయింగ్ డ్రమ్ → డస్ట్ కలెక్టర్ → బెల్ట్ కన్వేయర్ → కోల్డ్ మెటీరియల్ సిలో → తారు ట్యాంక్ → థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్న్ మెయిన్ ఎండ్ ఫర్న్ యాప్ .
మిక్సింగ్ భవనం యొక్క మొదటి అంతస్తులో తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగి యొక్క కాళ్ళు ఎంబెడెడ్ బోల్ట్లతో రూపొందించబడితే, పైన పేర్కొన్న అంతస్తుల ఎగురవేయడం కొనసాగించడానికి ముందు రెండవసారి కురిపించిన కాంక్రీటు యొక్క బలం 70% చేరుకోవాలి. దిగువ మెట్ల గార్డ్‌రైల్‌ను సమయానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు పొరల వారీగా పైకి లేపడానికి ముందు గట్టిగా అమర్చాలి. గార్డ్‌రైల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయలేని భాగాల కోసం, హైడ్రాలిక్ లిఫ్ట్ ట్రక్కును ఉపయోగించాలి మరియు భద్రతా రక్షణను నిర్ధారించడానికి భద్రతా సౌకర్యాలను అమర్చాలి. క్రేన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని ట్రైనింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి. ఆపరేషన్‌లను ఎత్తే ముందు హాయిస్టింగ్ డ్రైవర్‌తో పూర్తి కమ్యూనికేషన్ మరియు బహిర్గతం చేయాలి. బలమైన గాలులు, అవపాతం మరియు ఇతర వాతావరణ పరిస్థితుల్లో హోస్టింగ్ కార్యకలాపాలు నిషేధించబడ్డాయి. నిర్మాణానికి తగిన సమయంలో, పరికరాల కేబుల్స్ వేయడానికి మరియు మెరుపు రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి ఏర్పాట్లు చేయాలి.
ప్రక్రియ తనిఖీ మిక్సింగ్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, క్రమానుగతంగా స్టాటిక్ స్వీయ-తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి, ప్రధానంగా మిక్సింగ్ పరికరాల యొక్క నిర్మాణ భాగాల సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించడానికి, సంస్థాపన దృఢంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, నిలువుత్వం అర్హత, రక్షణ రెయిలింగ్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, థర్మల్ ఆయిల్ హై-లెవల్ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి సాధారణమైనది మరియు పవర్ మరియు సిగ్నల్ కేబుల్ సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడింది.

తారు మొక్క కోసం డీబగ్

నిష్క్రియ డీబగ్గింగ్
నిష్క్రియ డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మోటారును పరీక్షించండి → దశ క్రమాన్ని సర్దుబాటు చేయండి → లోడ్ లేకుండా రన్ చేయండి → కరెంట్ మరియు వేగాన్ని కొలవండి → పంపిణీ మరియు పరివర్తన పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను గమనించండి → ప్రతి సెన్సార్ ద్వారా తిరిగి వచ్చే సంకేతాలను గమనించండి → గమనించండి నియంత్రణ సున్నితంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది → కంపనం మరియు శబ్దాన్ని గమనించండి. నిష్క్రియ డీబగ్గింగ్ సమయంలో ఏవైనా అసాధారణతలు ఉంటే, వాటిని తొలగించాలి.
నిష్క్రియ డీబగ్గింగ్ సమయంలో, మీరు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్ యొక్క సీలింగ్ స్థితిని కూడా తనిఖీ చేయాలి, ప్రతి సిలిండర్ యొక్క పీడన విలువ మరియు కదలిక సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క స్థాన సంకేతాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. 2 గంటల పాటు పనిలేకుండా ఉన్న తర్వాత, ప్రతి బేరింగ్ మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి లోడ్ సెల్‌ను క్రమాంకనం చేయండి. పై డీబగ్గింగ్ సాధారణమైన తర్వాత, మీరు ఇంధనాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు థర్మల్ ఆయిల్ బాయిలర్‌ను డీబగ్గింగ్ చేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

థర్మల్ ఆయిల్ బాయిలర్ కమీషనింగ్
థర్మల్ ఆయిల్ యొక్క నిర్జలీకరణం ఒక కీలకమైన పని. పీడనం స్థిరంగా ఉండే వరకు థర్మల్ ఆయిల్ 105 ° C వద్ద నిర్జలీకరణం చేయబడాలి, ఆపై 160 నుండి 180 ° C వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. స్థిరమైన ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిళ్లు మరియు స్థిరమైన ద్రవ స్థాయిలను సాధించడానికి చమురును ఎప్పుడైనా భర్తీ చేయాలి మరియు పదేపదే ఖాళీ చేయాలి. . ప్రతి తారు ట్యాంక్ యొక్క ఇన్సులేటెడ్ పైపుల ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, తారు, కంకర, ధాతువు పొడి వంటి ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసి, ప్రారంభించేందుకు సిద్ధం చేయవచ్చు.

ఫీడింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్
బర్నర్ యొక్క డీబగ్గింగ్ ఫీడింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ కీ. హెవీ ఆయిల్ బర్నర్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్వాలిఫైడ్ హెవీ ఆయిల్‌ను దాని సూచనల ప్రకారం కొనుగోలు చేయాలి. సైట్‌లో భారీ చమురును త్వరగా గుర్తించే పద్ధతి డీజిల్‌ను జోడించడం. అధిక నాణ్యత గల భారీ నూనెను డీజిల్‌లో కరిగించవచ్చు. హెవీ ఆయిల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 65~75℃. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అగ్ని వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. బర్నర్ యొక్క పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడితే, మృదువైన జ్వలన సాధించవచ్చు, దహన జ్వాల స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత తెరవడంతో పెరుగుతుంది మరియు శీతల పదార్థ వ్యవస్థను దాణా కోసం ప్రారంభించవచ్చు.
మొదటి టెస్ట్ రన్ సమయంలో 3 మిమీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం ఉన్న స్టోన్ చిప్‌లను జోడించవద్దు, ఎందుకంటే మంట అకస్మాత్తుగా ఆరిపోయినట్లయితే, ఎండబెట్టని స్టోన్ చిప్స్ డ్రమ్ గైడ్ ప్లేట్ మరియు చిన్న మెష్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు కట్టుబడి భవిష్యత్తులో వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆహారం ఇచ్చిన తర్వాత, కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడే మొత్తం ఉష్ణోగ్రత మరియు హాట్ సిలో టెంపరేచర్‌ని గమనించండి, ప్రతి హాట్ సిలో నుండి హాట్ కంకరను విడిగా డిశ్చార్జ్ చేయండి, దానిని లోడర్‌తో తీయండి, ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి మరియు ప్రదర్శించబడిన ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోల్చండి. ఆచరణలో, ఈ ఉష్ణోగ్రత విలువలలో తేడాలు ఉన్నాయి, వీటిని జాగ్రత్తగా సంగ్రహించాలి, పదేపదే కొలవాలి మరియు భవిష్యత్ ఉత్పత్తి కోసం డేటాను కూడగట్టడానికి వాటిని వేరు చేయాలి. ఉష్ణోగ్రతను కొలిచేటప్పుడు, పోలిక మరియు క్రమాంకనం కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ మరియు పాదరసం థర్మామీటర్‌ని ఉపయోగించండి.
జల్లెడ రంధ్రాల యొక్క సంబంధిత పరిధికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రతి గోతి నుండి వేడి కంకరను ప్రయోగశాలకు పంపండి. మిక్సింగ్ లేదా సిలో మిక్సింగ్ ఉంటే, కారణాలను గుర్తించి తొలగించాలి. ప్రతి భాగం యొక్క కరెంట్, రీడ్యూసర్ మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను గమనించి నమోదు చేయాలి. వేచి ఉన్న స్థితిలో, ఫ్లాట్ బెల్ట్, వంపుతిరిగిన బెల్ట్ మరియు రోలర్ యొక్క రెండు థ్రస్ట్ వీల్స్ స్థానాన్ని గమనించి సర్దుబాటు చేయండి. రోలర్ ప్రభావం లేదా అసాధారణ శబ్దం లేకుండా నడుస్తుందని గమనించండి. ఎండబెట్టడం మరియు ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ సాధారణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి పై తనిఖీ మరియు పరిశీలన డేటాను విశ్లేషించండి, ప్రతి భాగం యొక్క కరెంట్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందా, ప్రతి సిలిండర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందా మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా సెట్ చేయబడిన సమయ పారామితులు వర్తిస్తాయి.
అదనంగా, ఫీడింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, హాట్ మెటీరియల్ బిన్ డోర్, అగ్రిగేట్ స్కేల్ డోర్, మిక్సింగ్ సిలిండర్ డోర్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ బిన్ కవర్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ బిన్ డోర్ మరియు ట్రాలీ డోర్ యొక్క స్విచ్‌ల స్థానాలు సరిగ్గా ఉండాలి మరియు కదలికలు సరిగ్గా ఉండాలి. నునుపుగా ఉంటుంది.

విచారణ ఉత్పత్తి
మెటీరియల్ ఇన్‌పుట్ మరియు డీబగ్గింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, మీరు ట్రయల్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి మరియు రహదారి యొక్క పరీక్ష విభాగాన్ని సుగమం చేయడానికి నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులతో కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు. ప్రయోగశాల అందించిన మిశ్రమ నిష్పత్తి ప్రకారం ట్రయల్ ఉత్పత్తిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. వేడి కంకర యొక్క కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే ట్రయల్ ఉత్పత్తిని బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్ స్థితికి బదిలీ చేయాలి. AH-70 తారు సున్నపురాయి మిశ్రమాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత 170~185℃కి చేరుకోవాలి మరియు తారు తాపన ఉష్ణోగ్రత 155~165℃ ఉండాలి.
రవాణా వాహనం వైపు సురక్షితమైన స్థానం వద్ద తారు మిశ్రమం యొక్క రూపాన్ని గమనించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని (టెస్టర్) ఏర్పాటు చేయండి. తెల్లటి కణాలు, స్పష్టమైన విభజన లేదా సముదాయం లేకుండా తారు సమానంగా పూత పూయాలి. అసలు కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత 145~165℃, మరియు మంచి ప్రదర్శన, ఉష్ణోగ్రత రికార్డింగ్ ఉండాలి. పరికరాల నియంత్రణను తనిఖీ చేయడానికి గ్రేడేషన్ మరియు ఆయిల్-స్టోన్ నిష్పత్తిని తనిఖీ చేయడానికి వెలికితీత పరీక్షల కోసం నమూనాలను తీసుకోండి.
పరీక్ష లోపాలపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పేవ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత వాస్తవ ప్రభావంతో కలిపి సమగ్ర మూల్యాంకనం చేయాలి. ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ పరికరాల నియంత్రణపై ఒక ముగింపును తీసుకోదు. అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క మిశ్రమం యొక్క సంచిత అవుట్‌పుట్ 2000t లేదా 5000tకి చేరుకున్నప్పుడు, కంప్యూటర్ స్టాటిస్టికల్ డేటా, వినియోగించిన పదార్థాల వాస్తవ పరిమాణం, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరియు పరీక్ష డేటాను కలిపి విశ్లేషించాలి. ముగింపు పొందండి. పెద్ద తారు మిక్సింగ్ పరికరాల తారు కొలత ఖచ్చితత్వం ± 0.25% చేరుకోవాలి. ఈ పరిధిని చేరుకోలేకపోతే, కారణాలను కనుగొని పరిష్కరించాలి.
ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ అనేది అధిక పనిభారం మరియు అధిక సాంకేతిక అవసరాలతో పునరావృతమయ్యే డీబగ్గింగ్, సారాంశం మరియు మెరుగుదల యొక్క దశ. దీనికి వివిధ విభాగాల నుండి సన్నిహిత సహకారం అవసరం మరియు నిర్దిష్ట అనుభవంతో నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది అవసరం. స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయడానికి పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలను డీబగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే ట్రయల్ ఉత్పత్తి పూర్తయినట్లు పరిగణించబడుతుందని రచయిత విశ్వసిస్తారు, అన్ని పారామితులు సాధారణమైనవి మరియు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నియంత్రించదగినదిగా ఉండాలి.

సిబ్బంది
పెద్ద-స్థాయి తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాలలో ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ నిర్వహణ మరియు పని అనుభవం ఉన్న 1 మేనేజర్, హైస్కూల్ విద్య లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న 2 ఆపరేటర్లు మరియు 3 ఎలక్ట్రీషియన్లు మరియు మెకానిక్‌లు ఉండాలి. మా ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, పని రకాల విభజన చాలా వివరంగా ఉండకూడదు, కానీ బహుళ ఫంక్షన్లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉండాలి. ఆపరేటర్లు కూడా నిర్వహణలో పాల్గొనాలి మరియు పని సమయంలో ఒకరినొకరు భర్తీ చేయవచ్చు. మొత్తం బృందం యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కష్టాలను భరించగల మరియు నిర్వహణ మరియు కార్యకలాపాలను లోతుగా పరిశోధించడానికి ఇష్టపడే సిబ్బందిని ఎంచుకోవడం అవసరం.

అంగీకారం
పెద్ద-స్థాయి తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాల నిర్వాహకులు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియను సంగ్రహించేందుకు తయారీదారులు మరియు నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులను నిర్వహించాలి. మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలు ట్రయల్ ఉత్పత్తి మిశ్రమం నాణ్యత, పరికరాల నియంత్రణ పనితీరు మరియు భద్రతా రక్షణ సౌకర్యాలను పరీక్షించి, మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు వాటిని సేకరణ ఒప్పందం మరియు సూచనల అవసరాలతో సరిపోల్చాలి. , ఫారమ్ వ్రాతపూర్వక అంగీకార సమాచారం.
ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ అనేది పరికరాల సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు ఆధారం. పరికరాల నిర్వాహకులు స్పష్టమైన ఆలోచనలను కలిగి ఉండాలి, ఆవిష్కరణపై దృష్టి పెట్టాలి, మొత్తం ఏర్పాట్లు చేయాలి మరియు భద్రతా సాంకేతిక నిబంధనలు మరియు షెడ్యూల్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి, పరికరాలు షెడ్యూల్ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడి, సజావుగా పనిచేస్తాయి, రహదారి నిర్మాణానికి బలమైన హామీని అందిస్తాయి.