అద్భుతమైన పనితీరుతో పరికరాల భాగాన్ని కొనుగోలు చేయడం మొదటి దశ మాత్రమే. రోజువారీ ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్వహణ మరింత ముఖ్యమైనది. నిర్వహణ మరియు ప్రామాణిక ఆపరేషన్ యొక్క మంచి పని చేయడం వలన పరికరాల లోపాలను తగ్గించడమే కాకుండా, అనవసరమైన నష్టాలను కూడా తగ్గించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించవచ్చు మరియు వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు వంటి పెద్ద-స్థాయి మెకానికల్ పరికరాలు పరికరాలు లోపాలను కలిగి ఉన్నాయని మరియు ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాను ప్రభావితం చేస్తుందని భయపడుతున్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని నష్టాలు అనివార్యం, కానీ కొన్ని లోపాలు తరచుగా సరికాని నిర్వహణ వలన సంభవిస్తాయి, ఇది ప్రారంభ దశలో నిరోధించబడుతుంది. కాబట్టి ప్రశ్న ఏమిటంటే, మేము పరికరాలను సరిగ్గా మరియు సమర్థవంతంగా ఎలా నిర్వహించాలి మరియు రోజువారీ పరికరాల నిర్వహణలో మంచి పనిని ఎలా చేయాలి?
సర్వే ప్రకారం, యంత్రాలు మరియు పరికరాల లోపాలు 60% పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల సంభవిస్తాయి మరియు 30% సరిపోని బిగింపు వల్ల సంభవిస్తాయి. ఈ రెండు పరిస్థితుల ప్రకారం, యాంత్రిక పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ వీటిపై దృష్టి పెడుతుంది: వ్యతిరేక తుప్పు, సరళత, సర్దుబాటు మరియు బిగించడం.
బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రతి షిఫ్ట్ ఆసిలేటింగ్ మోటార్ యొక్క బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తుంది; బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క వివిధ భాగాల బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; రోలర్లు ఇరుక్కుపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి/తిరగడం లేదు; బెల్ట్ వైదొలిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 100 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, చమురు స్థాయి మరియు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి.
అవసరమైతే, దెబ్బతిన్న సీల్స్ స్థానంలో మరియు గ్రీజు జోడించండి. గాలి రంధ్రాలను శుభ్రం చేయడానికి ISO స్నిగ్ధత VG220 ఖనిజ నూనెను ఉపయోగించండి; బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క టెన్షనింగ్ స్క్రూకు గ్రీజును వర్తించండి. 300 పని గంటల తర్వాత, ఫీడింగ్ బెల్ట్ యొక్క ప్రధాన మరియు నడిచే రోలర్ల బేరింగ్ సీట్లకు కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజును వర్తించండి (నూనె బయటకు వస్తే); ఫ్లాట్ బెల్ట్ మరియు వంపుతిరిగిన బెల్ట్ యొక్క ప్రధాన మరియు నడిచే రోలర్ల బేరింగ్ సీట్లకు కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజును వర్తించండి.