మైక్రోసర్‌ఫేసింగ్ కోసం, అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రతి మిక్స్ రేషియో అనుకూలత ప్రయోగం, ఇది ఎమల్సిఫైడ్ తారు మరియు మొత్తం రకం, మొత్తం స్థాయి, నీరు మరియు ఎమల్సిఫైడ్ తారు మొత్తాలు మరియు మినరల్ ఫిల్లర్లు మరియు సంకలిత రకాలు వంటి బహుళ వేరియబుల్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. . అందువల్ల, నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులలో ప్రయోగశాల నమూనాల ఆన్-సైట్ అనుకరణ పరీక్ష విశ్లేషణ సూక్ష్మ-ఉపరితల మిశ్రమాల పనితీరును అంచనా వేయడానికి కీలకంగా మారింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పరీక్షలు క్రింది విధంగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి:
1. మిక్సింగ్ పరీక్ష
మిక్సింగ్ పరీక్ష యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం సుగమం నిర్మాణ సైట్‌ను అనుకరించడం. ఎమల్సిఫైడ్ తారు మరియు కంకరల అనుకూలత మైక్రో-సర్ఫేస్ యొక్క అచ్చు స్థితి ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట మరియు ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ సమయం పొందబడుతుంది. మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, రహదారి ఉపరితలం ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోదు మరియు అది ట్రాఫిక్‌కు తెరవబడదు; మిక్సింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సుగమం నిర్మాణం మృదువైనది కాదు. మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రభావం పర్యావరణం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, మిశ్రమాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, నిర్మాణ సమయంలో సంభవించే ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతల క్రింద మిక్సింగ్ సమయాన్ని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి. పనితీరు పరీక్షల శ్రేణి ద్వారా, మైక్రో-సర్ఫేస్ మిశ్రమం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు మొత్తంగా విశ్లేషించబడతాయి. గీసిన ముగింపులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం మిక్సింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; 2. ఎమల్సిఫైయర్, ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క ఎక్కువ మోతాదు, మిక్సింగ్ సమయం ఎక్కువ; 3. సిమెంట్, సిమెంట్ జోడించడం వల్ల మిశ్రమాన్ని పొడిగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. మిక్సింగ్ సమయం ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఎక్కువ మొత్తం, మిక్సింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. 4. మిక్సింగ్ నీరు మొత్తం, ఎక్కువ మిక్సింగ్ నీరు, ఎక్కువ మిక్సింగ్ సమయం. 5. సబ్బు ద్రావణం యొక్క pH విలువ సాధారణంగా 4-5 మరియు మిక్సింగ్ సమయం ఎక్కువ. 6. ఎమల్సిఫైడ్ తారు యొక్క జీటా సంభావ్యత మరియు ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ నిర్మాణం, మిక్సింగ్ సమయం ఎక్కువ.

2. సంశ్లేషణ పరీక్ష
ప్రధానంగా సూక్ష్మ ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని పరీక్షిస్తుంది, ఇది ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవగలదు. ట్రాఫిక్‌కు ప్రారంభ సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత ముందస్తు బలం అవసరం. సంశ్లేషణ సూచిక సమగ్రంగా మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు మిశ్రమం యొక్క ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయం మరియు ఓపెన్ ట్రాఫిక్ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి నమూనా యొక్క నష్ట స్థితితో కొలిచిన సంశ్లేషణ విలువను కలపాలి.
3. వెట్ వీల్ వేర్ టెస్ట్
వెట్ వీల్ రాపిడి పరీక్ష తడిగా ఉన్నప్పుడు టైర్ వేర్‌ను నిరోధించే రహదారి సామర్థ్యాన్ని అనుకరిస్తుంది.
ఒక గంట వెట్ వీల్ రాపిడి పరీక్ష మైక్రోసర్ఫేస్ ఫంక్షనల్ లేయర్ యొక్క రాపిడి నిరోధకత మరియు తారు మరియు కంకర యొక్క పూత లక్షణాలను గుర్తించగలదు. మైక్రో-సర్ఫేస్ సవరించిన ఎమల్సిఫైడ్ తారు మిశ్రమం యొక్క నీటి నష్టం నిరోధకత 6-రోజుల ధరించిన విలువ ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క నీటి కోతను సుదీర్ఘమైన నానబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా పరిశీలించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, నీటి నష్టం తారు పొరను భర్తీ చేయడంలో మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, కానీ నీటి దశ స్థితిలో మార్పు కూడా మిశ్రమానికి నష్టం కలిగించవచ్చు. 6-రోజుల ఇమ్మర్షన్ రాపిడి పరీక్ష కాలానుగుణంగా గడ్డకట్టే ప్రదేశాలలో ధాతువుపై నీటి ఫ్రీజ్-థా చక్రం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై తారు చలనచిత్రం వలన మంచు హీవ్ మరియు పీలింగ్ ప్రభావం. అందువల్ల, 6-రోజుల నీటి ఇమ్మర్షన్ వెట్ వీల్ రాపిడి పరీక్ష ఆధారంగా, మైక్రో-సర్ఫేస్ మిశ్రమంపై నీటి ప్రతికూల ప్రభావాలను మరింత పూర్తిగా ప్రతిబింబించేలా ఫ్రీజ్-థా సైకిల్ వెట్ వీల్ రాపిడి పరీక్షను అనుసరించాలని యోచిస్తున్నారు.
4. రూటింగ్ డిఫార్మేషన్ టెస్ట్
రట్టింగ్ డిఫార్మేషన్ టెస్ట్ ద్వారా, వీల్ ట్రాక్ వెడల్పు డిఫార్మేషన్ రేటును పొందవచ్చు మరియు మైక్రో-సర్ఫేస్ మిశ్రమం యొక్క యాంటీ-రూటింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. వెడల్పు వైకల్య రేటు చిన్నది, రట్టింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, రూటింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. వీల్ ట్రాక్ వెడల్పు వైకల్య రేటుకు ఎమల్సిఫైడ్ తారు కంటెంట్‌తో స్పష్టమైన సహసంబంధం ఉందని అధ్యయనం కనుగొంది. ఎక్కువ ఎమల్సిఫైడ్ తారు కంటెంట్, మైక్రో-సర్ఫేస్ మిశ్రమం యొక్క రూటింగ్ నిరోధకత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. సిమెంట్ ఆధారిత అకర్బన బైండర్‌లో పాలిమర్ ఎమల్సిఫైడ్ తారును చేర్చిన తర్వాత, పాలిమర్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ సిమెంట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుందని అతను సూచించాడు. సమ్మేళనం ప్రతిచర్య తర్వాత, సిమెంటియస్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి, ఫలితంగా మొత్తం దృఢత్వం తగ్గుతుంది. ఫలితంగా, చక్రాల ట్రాక్ వైకల్యం పెరుగుతుంది. పై పరీక్షలకు అదనంగా, వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ పరీక్షా పరిస్థితులను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు విభిన్న మిశ్రమ నిష్పత్తి పరీక్షలను ఉపయోగించాలి. వాస్తవ నిర్మాణంలో, మిశ్రమ నిష్పత్తి, ముఖ్యంగా మిశ్రమం యొక్క నీటి వినియోగం మరియు సిమెంట్ వినియోగం, వివిధ వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
ముగింపు: నివారణ నిర్వహణ సాంకేతికతగా, మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ పేవ్‌మెంట్ యొక్క సమగ్ర పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పేవ్‌మెంట్‌పై వివిధ వ్యాధుల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది తక్కువ ధర, చిన్న నిర్మాణ కాలం మరియు మంచి నిర్వహణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కథనం మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ మిశ్రమాల కూర్పును సమీక్షిస్తుంది, మొత్తం మీద వాటి ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్‌లలో సూక్ష్మ-సర్ఫేసింగ్ మిశ్రమాల పనితీరు పరీక్షలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది మరియు సంగ్రహిస్తుంది, ఇది భవిష్యత్తులో లోతైన పరిశోధన కోసం సానుకూల సూచన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందినప్పటికీ, హైవేల సమగ్ర పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి మరియు ట్రాఫిక్ కార్యకలాపాల అవసరాలను తీర్చడానికి సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఇది ఇంకా పరిశోధించబడాలి మరియు అభివృద్ధి చేయాలి. అదనంగా, మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, అనేక బాహ్య పరిస్థితులు ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతపై సాపేక్షంగా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు మైక్రో-సర్ఫేసింగ్ నిర్మాణం సజావుగా అమలు చేయబడుతుందని మరియు నిర్వహణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధించడానికి మరింత శాస్త్రీయ నిర్వహణ చర్యలను ఎంచుకోవాలి.