అర్హత కలిగిన తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఆపరేటర్‌గా ఎలా ఉండాలి? అన్నింటిలో మొదటిది, మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రాలలో ఆపరేటర్ నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి. దీని ఆధారంగా, అన్ని ఉత్పత్తి వివరాలను, ముఖ్యంగా మీటరింగ్ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, ఎందుకంటే మీటరింగ్ పని యొక్క నాణ్యత నేరుగా తారు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంకేతిక సూచికలు.
రాతి కొలత వ్యవస్థకు సంబంధించి, ఇది గమనించాలి:
(1) ప్రతి ఉత్సర్గ తలుపును తెరిచి ఉంచండి మరియు సులభంగా మరియు త్వరగా మూసివేయండి;
(2) కొలత సమయంలో రాయి త్వరగా మరియు సమానంగా క్రిందికి ప్రవహించేలా ప్రతి ఉత్సర్గ పోర్టును స్పష్టంగా మరియు అవక్షేపం లేకుండా ఉంచాలి;
(3) ప్రతి డిశ్చార్జ్ డోర్‌ను వెంటనే మూసివేయాలి మరియు బాగా సీలు వేయాలి. ఒకే పదార్థ కొలత ముగింపులో పదార్థం యొక్క లీకేజీ ఉండకూడదు;
(4) తూకం వేసే తొట్టి చుట్టూ ఉండే ప్రాంతాన్ని తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు తొట్టిని జామ్ చేయకుండా ఉండేందుకు ఎటువంటి విదేశీ పదార్థం ఉండకూడదు. మొత్తం తూకం వేసే తొట్టిని అన్ని సమయాల్లో పూర్తిగా సస్పెండ్ చేయాలి;
(5) ప్రతి మొత్తం లోడ్ సెల్ యొక్క ప్రీలోడ్ సమతుల్యంగా ఉండాలి, శక్తి స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ఇండక్షన్ సెన్సిటివ్‌గా ఉండాలి.

పౌడర్ మీటరింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:
(1) పౌడర్ తెలియజేసే పైప్‌లైన్‌ను మృదువుగా మరియు ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచండి;
(2) ఫీడర్ లేదా వాల్వ్ తప్పనిసరిగా గట్టిగా మూసివేయబడాలి మరియు కొలత పూర్తయినప్పుడు పౌడర్ లీక్ అవ్వకూడదు;
(3) పౌడర్ మీటరింగ్ హాప్పర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి దానిపై ఉన్న దుమ్ము మరియు చెత్తను తరచుగా తొలగించండి;
(4) పౌడర్ తడిగా మరియు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి మొత్తం మీటరింగ్ వ్యవస్థను బాగా మూసివేయాలి;
(5) పౌడర్ స్కేల్ పూర్తిగా డిస్చార్జ్ చేయబడాలి మరియు స్కేల్ లోపల ఎటువంటి అవశేష పౌడర్ ఉండకూడదు. ఉత్సర్గ తలుపు తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి మరియు కొలత సమయంలో ఎటువంటి పౌడర్ లీక్ కాకూడదు.
తారు మీటరింగ్ వ్యవస్థల కోసం క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:
(1) ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, సిస్టమ్‌లోని తారు ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న విలువకు చేరుకునేలా పైప్‌లైన్ పూర్తిగా వేడి చేయబడాలి;
(2) తారు స్ప్రేయింగ్ పైప్ శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు నాజిల్ భాగం నిరోధించబడకూడదు, లేకుంటే స్ప్రేయింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది;
(3) తారు స్ప్రే పంప్ లేదా ఓపెనింగ్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా తారు స్ప్రే చేయడం పూర్తయిన తర్వాత డ్రిప్పింగ్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి గట్టిగా మూసివేయాలి;
(4) తారు మీటరింగ్ స్విచింగ్ వాల్వ్ యొక్క చర్య ఖచ్చితంగా మరియు సమయానుకూలంగా ఉండాలి మరియు సీలింగ్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. తారు మీటరింగ్ బారెల్ తప్పనిసరిగా గట్టిగా మరియు సరళంగా వేలాడదీయబడాలి.
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం మీటరింగ్ సిస్టమ్ కోసం, ఆపరేటర్ దానిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ప్రతి వెయిటింగ్ స్కేల్ పూర్తిగా నిలిపివేయబడిందో లేదో మరియు ఏదైనా అంటుకునే దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ప్రతి బరువు సెన్సార్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో మరియు ఇండక్షన్ సెన్సిటివ్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రదర్శించబడే విలువ వాస్తవ విలువకు అనుగుణంగా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించండి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, కొలత వ్యవస్థ ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి సమయానికి దాన్ని పరిష్కరించండి.
రెండవది, ఆపరేటర్ గొప్ప అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవాలి మరియు చాలా యాంత్రిక వైఫల్యాలను ముందుగానే చూడగలగాలి మరియు దాచిన ప్రమాదాలను వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించగలగాలి మరియు తొలగించగలగాలి. లోపం సంభవించిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి అది ఖచ్చితంగా నిర్ధారించబడాలి మరియు సకాలంలో తొలగించబడాలి. దీన్ని సాధించడానికి, నిబంధనల ప్రకారం యంత్రాంగాన్ని సకాలంలో నిర్వహించడంతో పాటు, ఆపరేటర్ ఈ క్రింది వాటిని కూడా చేయాలి:
(1) ఆపరేటర్ తరచుగా పెట్రోలింగ్ చేయాలి, జాగ్రత్తగా గమనించాలి మరియు తరచుగా తరలించబడిన భాగాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి. కనెక్షన్లు వదులుగా ఉన్నాయా, లూబ్రికేషన్ బాగున్నాయా, కదలిక అనువైనదా, అసాధారణమైన దుస్తులు ఉన్నాయా మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించండి;
(2) మిక్సింగ్ స్టేషన్ తిరుగుతున్నప్పుడు, మీ చెవులతో వినండి, మీ హృదయంతో ఆలోచించండి మరియు ప్రతి ధ్వనిని అర్థం చేసుకోండి. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు ఉంటే. కారణాన్ని కనుగొని, దానిని సరిగ్గా ఎదుర్కోవడం అవసరం;
(3) వివిధ వాసనలను గుర్తించడంలో మంచిగా ఉండండి. ఉదాహరణకు, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత పరిమితికి మించి ఉంటే, సర్క్యూట్లు మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాలు షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడి కాలిపోతాయి, అసాధారణ ఘర్షణ వల్ల వేడెక్కడం, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు సర్క్యూట్లు ఓవర్‌లోడ్ చేయబడి తీవ్రమైన వేడిని కలిగిస్తాయి. వారు వివిధ వాసనలు విడుదల చేస్తారు. వివిధ వాసనల ద్వారా, పాక్షిక వైఫల్యాలను కూడా ఊహించవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, ఆపరేటర్ ప్రదర్శన మరియు రంగుపై శ్రద్ధ వహించాలి, వివిధ ఇంద్రియాలను ఉపయోగించాలి మరియు ప్రతి అసాధారణ మార్పును అర్థం చేసుకోవడానికి, దానిని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడానికి, కారణాలను కనుగొనడానికి మరియు దాచిన ప్రమాదాలను కనుగొనడానికి వివిధ సాధనాలను ఉపయోగించాలి. మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా, విద్యుత్ మరియు గ్యాస్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు, తారు సరఫరా వ్యవస్థలు, దహన వ్యవస్థలు, మీటరింగ్ సిస్టమ్‌లు, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల భాగాలు ఉన్నాయి. ఆపరేటర్‌కు అన్నింటిలో నైపుణ్యం సాధించడం చాలా కష్టం. భాగాలు మరియు ఖచ్చితమైన తీర్పు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో అన్ని లోపాలను తొలగించండి. అందువల్ల, మీరు మంచి ఆపరేటర్‌గా ఉండాలనుకుంటే, మీరు జాగ్రత్తగా గమనించాలి, తరచుగా ఆలోచించాలి, జాగ్రత్తగా సంగ్రహించాలి మరియు నిరంతరం అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవాలి. అదనంగా, పరికరాలలో నైపుణ్యంతో పాటు, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ గురించి కూడా తెలుసుకోవాలి. అంటే తారు మిశ్రమంలోని ఉష్ణోగ్రత, ఆయిల్-స్టోన్ రేషియో, గ్రేడేషన్ మొదలైనవాటిని తెలుసుకుని, ఆ మిశ్రమంపై నైపుణ్యంతో సాంకేతికంగా తీర్పులు వెలువరించి, మిశ్రమంలోని సమస్యలను సకాలంలో విశ్లేషించి పరిష్కరించగలరు.
(1) మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:
మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అనేది మిశ్రమం యొక్క అర్హత అంచనా కోసం ప్రమాణాలలో ఒకటి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది వ్యర్థం అవుతుంది మరియు ఉపయోగించబడదు. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను ఎలా నియంత్రించాలి అనేది ఆపరేటర్లు కలిగి ఉండవలసిన ప్రాథమిక నైపుణ్యాలలో ఒకటి.
మిశ్రమం ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఇంధన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఇంధనం యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, కెలోరిఫిక్ విలువ తక్కువగా ఉండి, దహనం సరిపోకపోతే, అది రాయిని అస్థిరంగా వేడి చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దహన అవశేషాలు మిశ్రమంలో ఉంటాయి, ఇది తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత. ఇంధన స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అపరిశుభ్రత కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది జ్వలన ఇబ్బందులు, పైపు అడ్డుపడటం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు కారణమవుతుంది. ముడి పదార్థాల తేమ ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే మరొక అంశం. ముడి పదార్థం పెద్ద తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు అసమానంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రాయి యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించడం కష్టం. అదనంగా, దహన వ్యవస్థ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితి, ఇంధన సరఫరా పంపు యొక్క పీడనం మరియు ఇంధన ఇంజెక్షన్ మొత్తం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినవి. వేర్, ఎయిర్ లీకేజ్ మరియు దహన వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిష్టంభన వంటి వైఫల్యాలు ప్రతి భాగం దాని అసలు పనితీరును కొనసాగించకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ సిస్టమ్ ఒత్తిడి, అస్థిర ఇంధన సరఫరా, పేలవమైన అటామైజేషన్ దహన ప్రభావం మరియు కదిలించే ఉష్ణోగ్రతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు ఇంధన నాణ్యత, ముడి పదార్థాల పొడి మరియు తేమ మరియు దహన వ్యవస్థ యొక్క పని పరిస్థితిని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించగలగాలి. సమస్యలు గుర్తించిన వెంటనే తగిన చర్యలు తీసుకోండి. నేటి మిక్సింగ్ పరికరాలు ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో లాగ్ ఉంది, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం నుండి మంటలను జోడించడం మరియు తీసివేయడం వరకు ప్రక్రియ అవసరం. మిక్సింగ్ టెంపరేచర్ మిక్సింగ్ స్టేషన్ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఆపరేటర్ ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటును జాగ్రత్తగా గమనించాలి, ఉష్ణోగ్రత మార్పు ఫలితాలను ముందుగానే అంచనా వేయాలి మరియు మాన్యువల్‌గా మంటను పెంచడం లేదా తగ్గించడం లేదా ఫీడ్ మొత్తాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు తద్వారా మార్పు ఫలితాలు పేర్కొన్న పరిధిని మించవు, తద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించడం లేదా తొలగించడం.
(2) మిశ్రమం యొక్క గ్రేడింగ్ నియంత్రణ:
మిశ్రమం యొక్క స్థాయి నేరుగా పేవ్మెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మిశ్రమం యొక్క స్థాయి అసమంజసమైనట్లయితే, పేవ్‌మెంట్ పెద్ద లేదా చిన్న శూన్య నిష్పత్తి, నీటి పారగమ్యత, రట్టింగ్ మొదలైన కొన్ని వ్యాధులతో బాధపడుతుంది, ఇది పేవ్‌మెంట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం యొక్క గ్రేడేషన్ నియంత్రణ కూడా ఆపరేటర్ కలిగి ఉండవలసిన నైపుణ్యాలలో ఒకటి.
మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ముడి పదార్థ కణాల పరిమాణంలో మార్పులు, మిక్సింగ్ స్టేషన్ స్క్రీన్‌లో మార్పులు, కొలత లోపం పరిధి మొదలైనవి.
ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణం నేరుగా మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ముడి పదార్థాలలో మార్పులు కనుగొనబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి మిశ్రమ నిష్పత్తిని చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి ఆపరేటర్ ప్రయోగశాలతో సహకరించాలి. మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లో హాట్ మెటీరియల్ స్క్రీన్ యొక్క మార్పు మిశ్రమం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. స్క్రీన్ అడ్డుపడినట్లయితే మరియు వేడి పదార్థం తగినంతగా ప్రదర్శించబడకపోతే, గ్రేడేషన్ సన్నగా మారుతుంది. స్క్రీన్ విరిగిపోయినా, దెబ్బతిన్నా, లీక్ అయినా లేదా పరిమితికి మించి ధరించినా, , మిశ్రమాన్ని గ్రేడేషన్ ముతకగా చేస్తుంది; మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క కొలత లోపం కూడా నేరుగా స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొలత లోపం పరిధి చాలా పెద్దదిగా సర్దుబాటు చేయబడితే, ఉత్పత్తి మిక్స్ నిష్పత్తి లక్ష్య మిశ్రమ నిష్పత్తి నుండి బాగా వైదొలిగి, మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొలత లోపం పరిధి చాలా చిన్నదిగా సర్దుబాటు చేయబడితే, అది కొలత సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది కొలత తరచుగా పరిమితిని మించిపోయేలా చేస్తుంది మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, ఆపరేటర్ ముడి పదార్థాలలో మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి, స్క్రీన్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, సకాలంలో సమస్యలను పరిష్కరించాలి మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్ మరియు ఇతర కారకాల లక్షణాల ప్రకారం ఉత్తమ స్థితికి కొలిచే పరిధిని సర్దుబాటు చేయాలి. జెట్ మిల్లు మిశ్రమం యొక్క మిశ్రమ నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించండి.
(3) మిశ్రమం యొక్క చమురు-రాయి నిష్పత్తి నియంత్రణ:
తారు మిశ్రమం యొక్క తారు-రాయి నిష్పత్తి ఖనిజ పదార్ధాల స్థాయి మరియు పొడి యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది పేవ్మెంట్ యొక్క బలం మరియు దాని పనితీరు కోసం ప్రాథమిక హామీ. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ తారు పేవ్‌మెంట్‌పై వివిధ వ్యాధులకు కారణమవుతుంది.
అందువల్ల, తారు మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అనేది ఉత్పత్తి నియంత్రణలో ముఖ్యమైన భాగం. ఉత్పత్తి సమయంలో ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఆపరేషన్ సమయంలో, ఉత్తమ తారు కొలతను సాధించడానికి తారు కొలత యొక్క లోపం పరిధిని వీలైనంత చిన్నదిగా సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించండి; అదనపు పౌడర్ మొత్తం కూడా తారు-రాయి నిష్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి పొడి యొక్క కొలత కూడా జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడాలి; చక్కటి మొత్తంలో ఉన్న ధూళికి అనుగుణంగా, సహేతుకమైన సర్దుబాట్లు చేయండి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ తెరవడం వల్ల మిశ్రమంలోని దుమ్ము కంటెంట్ డిజైన్ పరిధిలో ఉండేలా చేస్తుంది.