డ్రమ్ కూడా కొంచెం వాలుపై అమర్చబడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మొత్తం డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఎత్తైన ముగింపులో ఇగ్నైటర్ ఉంచబడుతుంది. డీహ్యూమిడిఫికేషన్ మరియు హీటింగ్ ప్రక్రియ, అలాగే వేడి తారు మరియు మినరల్ పౌడర్ (కొన్నిసార్లు సంకలితాలు లేదా ఫైబర్‌లతో) కలపడం మరియు కలపడం అన్నీ డ్రమ్‌లో పూర్తవుతాయి. పూర్తయిన తారు మిశ్రమం డ్రమ్ నుండి నిల్వ ట్యాంక్ లేదా రవాణా వాహనానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

డ్రమ్ అనేది రెండు రకాల తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లలో ఉపయోగించే ఒక భాగం, కానీ ఉపయోగించే పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటుంది. డ్రమ్ ఒక లిఫ్టింగ్ ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డ్రమ్ తిరిగినప్పుడు కంకరను పైకి లేపుతుంది మరియు అది వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా పడేలా చేస్తుంది. అడపాదడపా మొక్కలలో, డ్రమ్ యొక్క ట్రైనింగ్ ప్లేట్ సరళమైనది మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది; కానీ నిరంతర మొక్కల రూపకల్పన మరియు అప్లికేషన్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. వాస్తవానికి, డ్రమ్‌లో జ్వలన జోన్ కూడా ఉంది, దీని ఉద్దేశ్యం ఇగ్నైటర్ యొక్క జ్వాల మొత్తం నేరుగా సంప్రదించకుండా నిరోధించడం.
కంకరను పొడిగా మరియు వేడి చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం డైరెక్ట్ హీటింగ్, దీనికి మంటను నేరుగా డ్రమ్‌లోకి మళ్లించడానికి ఇగ్నైటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. రెండు రకాల తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లలో ఇగ్నైటర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, మంట పరిమాణం మరియు ఆకారం భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లను రూపొందించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లలో సాధారణంగా రెండు రకాల సెంట్రిఫ్యూగల్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లను ఉపయోగిస్తారు: రేడియల్ ఇంపెల్లర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌లు మరియు బ్యాక్‌వర్డ్ ఇంపెల్లర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌లు. ఇంపెల్లర్ రకం ఎంపిక దానితో అనుబంధించబడిన దుమ్ము సేకరణ పరికరాల రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డ్రమ్, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు ఇతర సంబంధిత భాగాల మధ్య ఉన్న ఫ్లూ వ్యవస్థ తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని పరిస్థితులను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. నాళాల పొడవు మరియు నిర్మాణాన్ని జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయాలి మరియు అడపాదడపా వ్యవస్థల్లోని నాళాల సంఖ్య నిరంతర వ్యవస్థలలో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ప్రధాన భవనంలో తేలియాడే ధూళి ఉన్నప్పుడు మరియు దానిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించాలి.