సమాజం యొక్క అభివృద్ధితో, దేశం పురపాలక వ్యవహారాల నిర్మాణంపై మరింత శ్రద్ధ చూపుతుంది. అందువల్ల, మునిసిపల్ వ్యవహారాల అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన సామగ్రిగా, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి మరియు ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుతోంది. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు ఉపయోగంలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ కొన్ని లోపాలను ఎదుర్కొంటాయి. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లోని రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క లోపాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో ఈ వ్యాసం క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లోని రివర్సింగ్ వాల్వ్‌తో సమస్య ఉన్నట్లయితే, వాల్వ్‌ను రివర్స్ చేయడం లేదా రివర్సింగ్ చర్య నెమ్మదిగా ఉండటం అనేది అభివ్యక్తి. గ్యాస్ లీకేజీ, విద్యుదయస్కాంత పైలట్ వాల్వ్ వైఫల్యం మొదలైనవి కూడా ఉండవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అటువంటి సమస్యను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తప్పు యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనడం అనేది మొదటి విషయం, తద్వారా లోపం ఖచ్చితంగా మరియు ప్రభావవంతంగా తొలగించబడుతుంది.
రివర్సింగ్ వాల్వ్ రివర్స్ చేయలేకపోతే లేదా రివర్సింగ్ చర్య సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటే, వినియోగదారు పేలవమైన లూబ్రికేషన్, స్ప్రింగ్ జామింగ్ లేదా ఆయిల్ మలినాలను స్లైడింగ్ భాగాలను జామ్ చేయడం వంటి కారణాలను పరిగణించవచ్చు. ఈ సమయంలో, పని స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి వినియోగదారు మొదట ఆయిల్ మిస్ట్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు, ఆపై కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధతను నిర్ధారించవచ్చు. సమస్య కనుగొనబడితే లేదా అది అవసరమైతే, కందెన నూనె లేదా వసంతాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.
గ్యాస్ లీకేజ్ సాధారణంగా తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క రివర్సింగ్ వాల్వ్ చాలా కాలం పాటు అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద పనిచేయడం వలన సంభవిస్తుంది, దీని వలన వాల్వ్ కోర్ సీల్ రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు ధరించడం జరుగుతుంది. సీల్ గట్టిగా లేకపోతే, సహజంగా గ్యాస్ లీకేజీ జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, సీల్ రింగ్ లేదా వాల్వ్ కాండం మరియు ఇతర భాగాలను భర్తీ చేయాలి.