[1]. EVA సవరించిన తారు EVA తారుతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంది మరియు కొల్లాయిడ్ మిల్లు లేదా అధిక-షీర్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా వేడి బిటుమెన్‌లో కరిగించబడుతుంది మరియు చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది ఉపయోగించడానికి సులభతరం చేస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆఫ్రికాలోని బిటుమెన్ పేవ్‌మెంట్ ప్రాజెక్టులు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కాబట్టి దేశీయ ప్రతిరూపాలు శ్రద్ధ వహించాలని గుర్తుచేస్తాయి.
[2]. అధిక స్నిగ్ధత, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక మొండితనాన్ని సవరించిన తారు. తారు స్నిగ్ధత మరియు దృఢత్వం పరీక్ష SBR సవరించిన బిటుమెన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక విస్కోలాస్టిక్ సవరించిన తారు కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, డీమోల్డింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది, దీని వలన పరీక్ష అసాధ్యం. దీని దృష్ట్యా, అధిక విస్కోలాస్టిక్ సవరించిన బిటుమెన్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు దృఢత్వ పరీక్షను నిర్వహించడానికి, ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ కర్వ్‌ను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు పరీక్ష ఫలితాలను సులభంగా లెక్కించడానికి ఇంటిగ్రేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. 3. అధిక-కంటెంట్ రబ్బరు మిశ్రమ సవరించిన బిటుమెన్ కార్బన్ పీక్ మరియు కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ లక్ష్యాల సూత్రీకరణతో, శక్తి సంరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపు అత్యవసరం. టైర్ పరిశ్రమ దాని ఆవిష్కరణ మరియు తయారీ నుండి "మాస్ ప్రొడక్షన్ మరియు మాస్ వేస్ట్" సమస్యను ఎదుర్కొంటోంది. టైర్లకు సహజ వనరులు మరియు శక్తి యొక్క ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష వినియోగం అవసరమవుతుంది, ఉత్పత్తి నుండి పారవేయడం వరకు పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలను కలిగిస్తుంది.
టైర్ల యొక్క ప్రధాన భాగం కార్బన్, మరియు విస్మరించిన టైర్లు కూడా 80% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వేస్ట్ టైర్లు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలు మరియు శక్తిని తిరిగి పొందగలవు, కార్బన్‌ను ఉత్పత్తులలో అమర్చవచ్చు మరియు శక్తి పొదుపు మరియు ఉద్గార తగ్గింపు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించగలవు. వేస్ట్ టైర్లు పాలిమర్ సాగే పదార్థాలు, ఇవి క్షీణించడం చాలా కష్టం. అవి అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు -50C నుండి 150C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాదాపు భౌతిక లేదా రసాయన మార్పులు జరగవు. కాబట్టి, అవి నేలలో సహజంగా క్షీణించటానికి అనుమతించబడితే, అవి మొక్కల పెరుగుదల పరిధిని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్రక్రియ దాదాపు 500 సంవత్సరాలు పట్టవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ టైర్లు ఏకపక్షంగా పోగు చేయబడి, పెద్ద మొత్తంలో భూమిని ఆక్రమించాయి, భూ వనరులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించకుండా నిరోధిస్తాయి. అంతేకాదు, టైర్లలో ఎక్కువసేపు నీరు చేరడం వల్ల దోమలు వృద్ధి చెందుతాయి మరియు వ్యాధులను వ్యాప్తి చేస్తాయి, దీనివల్ల ప్రజల ఆరోగ్యానికి దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.
యాంత్రికంగా వ్యర్థ టైర్లను రబ్బరు పౌడర్‌గా చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అధిక-కంటెంట్ రబ్బరు సమ్మేళనం సవరించిన బిటుమెన్ (ఇకపై రబ్బరు తారుగా సూచిస్తారు) రహదారి సుగమం కోసం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహించడం, రహదారి పనితీరును గొప్పగా మెరుగుపరచడం, రహదారి జీవితాన్ని బాగా విస్తరించడం మరియు రహదారి ఖర్చులను తగ్గించడం. . నిర్మాణ పెట్టుబడి.
[3]. ఇది "అధిక-కంటెంట్ రబ్బరు సమ్మేళనం సవరించిన బిటుమెన్" ఎందుకు?
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్రాక్ నిరోధకత
వేస్ట్ టైర్ రబ్బర్ పౌడర్‌లోని రబ్బరు విస్తృత సాగే ఉష్ణోగ్రత పని పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి బిటుమెన్ మిశ్రమం ఇప్పటికీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాగే పని స్థితిని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పగుళ్లను ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రబ్బరు పొడిని స్థిరీకరిస్తుంది. బిటుమెన్, ఇది బిటుమెన్ యొక్క స్నిగ్ధతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది మృదుత్వం బిందువును పెంచుతుంది మరియు తారు మరియు మిశ్రమాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. యాంటీ-స్కిడ్ మరియు నాయిస్-తగ్గించే ఫ్రాక్చర్-గ్రేడెడ్ బిటుమెన్ మిశ్రమం రోడ్డు ఉపరితలంపై పెద్ద నిర్మాణ లోతు మరియు మంచి యాంటీ-స్కిడ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
రబ్బరు బిటుమెన్ డ్రైవింగ్ శబ్దాన్ని 3 నుండి 8 డెసిబుల్స్ వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. వేస్ట్ టైర్ రబ్బరు పొడిలో యాంటీ ఆక్సిడెంట్లు, హీట్ స్టెబిలైజర్లు, లైట్ షీల్డింగ్ ఏజెంట్లు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ ఉంటాయి. తారును జోడించడం వలన తారు యొక్క వృద్ధాప్యం ఆలస్యం మరియు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. 10,000 టన్నుల రబ్బరు తారు యొక్క మన్నిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాల కోసం కనీసం 50,000 వేస్ట్ టైర్ల వినియోగం అవసరం, 2,000 నుండి 5,000 టన్నుల బిటుమెన్ ఆదా అవుతుంది. వ్యర్థ వనరుల రీసైక్లింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంది, శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సౌకర్యం మంచిది మరియు ఎలాస్టోమర్ పేవ్‌మెంట్ ఇతర పేవ్‌మెంట్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. స్థిరత్వం మరియు సౌకర్యంతో పోలిస్తే, ఇది ఉత్తమం.
కార్బన్ బ్లాక్ చాలా కాలం పాటు రహదారి ఉపరితలం యొక్క నలుపు రంగును సంరక్షిస్తుంది, గుర్తులు మరియు మంచి దృశ్య ప్రేరణతో అధిక వ్యత్యాసంతో ఉంటుంది. 5. బిటుమెన్ రాక్ సవరించిన బిటుమెన్ ఆయిల్ రాతి పగుళ్లలో వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల అవక్షేపణ మార్పులకు గురైంది. ఇది వేడి, పీడనం, ఆక్సీకరణ మరియు ద్రవీభవన మార్పులకు లోనవుతుంది. మీడియా మరియు బాక్టీరియా యొక్క మిశ్రమ చర్యలో ఉత్పత్తి చేయబడిన బిటుమెన్-వంటి పదార్థాలు. ఇది ఒక రకమైన సహజ తారు. ఇతర సహజ తారులలో సరస్సు బిటుమెన్, జలాంతర్గామి బిటుమెన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
రసాయన కూర్పు: రాక్ బిటుమెన్‌లోని తారుల పరమాణు బరువు అనేక వేల నుండి పది వేల వరకు ఉంటుంది. తారుల రసాయన కూర్పు 81.7% కార్బన్, 7.5% హైడ్రోజన్, 2.3% ఆక్సిజన్, 1.95% నైట్రోజన్, 4.4% సల్ఫర్, 1.1% అల్యూమినియం మరియు 0.18% సిలికాన్. మరియు ఇతర లోహాలు 0.87%. వాటిలో, కార్బన్, హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. తారు యొక్క దాదాపు ప్రతి స్థూల అణువు పైన పేర్కొన్న మూలకాల యొక్క ధ్రువ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రాక్ యొక్క ఉపరితలంపై అత్యంత బలమైన శోషణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తరం మరియు మూలం: రాళ్ల పగుళ్లలో రాక్ బిటుమెన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. పగుళ్ల వెడల్పు చాలా ఇరుకైనది, పదుల సెంటీమీటర్ల నుండి అనేక మీటర్ల వరకు మాత్రమే ఉంటుంది మరియు లోతు వందల మీటర్ల కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు.
1. బటన్ రాక్ బిటుమెన్ (BRA): బ్యూటన్ ఐలాండ్ (BUTON), సులవేసి ప్రావిన్స్, ఇండోనేషియా, సౌత్ పసిఫిక్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడింది
2. ఉత్తర అమెరికా రాక్ బిటుమెన్: UINTAITE (US వాణిజ్య పేరు గిల్సోనైట్) ఉత్తర అమెరికా సంయుక్త రాష్ట్రాలలోని జుడియా యొక్క తూర్పు భాగంలో ఉన్న Uintah బేసిన్‌లో ఉన్న ఉత్తర అమెరికా హార్డ్ బిటుమెన్.
3. ఇరానియన్ రాక్ బిటుమెన్: కింగ్‌డావోలో దీర్ఘకాలిక జాబితా ఉంది.
[4]. సిచువాన్ కింగ్‌చువాన్ రాక్ బిటుమెన్: 2003లో సిచువాన్ ప్రావిన్స్‌లోని క్వింగ్‌చువాన్ కౌంటీలో కనుగొనబడింది, ఇది 1.4 మిలియన్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ నిల్వలను మరియు 30 మిలియన్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ నిల్వలను కలిగి ఉంది. షాన్‌డాంగ్ ఎక్స్‌ప్రెస్‌వేకి చెందినది.5. 2001లో ఉర్హో, కరామే, జిన్‌జియాంగ్‌లో జిన్‌జియాంగ్ ప్రొడక్షన్ అండ్ కన్‌స్ట్రక్షన్ కార్ప్స్ యొక్క 7వ వ్యవసాయ విభాగానికి చెందిన 137వ రెజిమెంట్ కనుగొన్న రాక్ బిటుమెన్ గని చైనాలో కనుగొనబడిన తొలి సహజ తారు గని. వాడుక మరియు శైలి:
1. బిటుమెన్ మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క మిక్సింగ్ సిలిండర్‌లో నేరుగా ఉంచండి.
2. హై మాడ్యులస్ ఏజెంట్ పద్ధతి, మొదట పొడిని మెత్తగా చేసి, ఆపై మాట్రిక్స్ బిటుమెన్‌ను మాడిఫైయర్‌గా జోడించండి.
3. రబ్బరు పొడి సమ్మేళనం
4. నూనె ఇసుకను వేరు చేయండి మరియు తారు కంటెంట్‌ను ఏకీకృతం చేయండి. 5. ఆన్‌లైన్‌లో కొత్త అప్లికేషన్ ఆలోచనలను జోడించడానికి మిక్సింగ్ స్టేషన్‌తో కనెక్ట్ అవ్వండి:
1. సౌకర్యవంతమైన బేస్ లేయర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;
2. గ్రామీణ రోడ్ల ప్రత్యక్ష సుగమం కోసం ఉపయోగిస్తారు;
3. థర్మల్ రీజెనరేషన్ కోసం రీసైకిల్ మెటీరియల్ (RAP)తో కలపండి;
4. లిక్విడ్ బిటుమెన్‌ను సమ్మేళనం చేయడానికి బిటుమెన్ యాక్టివేటర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలం కోసం చల్లగా కలపండి.
5. హై మాడ్యులస్ తారు
6. తారాగణం తారు కాంక్రీటు