హైవే నిర్మాణంలో తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. ఇది మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీలను అనుసంధానిస్తుంది. తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (ఇకపై తారు ప్లాంట్ అని పిలుస్తారు), ఆటోమేషన్ డిగ్రీ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తి వినియోగం రేటు ఇప్పుడు ప్రాథమికంగా దాని పనితీరును కొలవడానికి ప్రధాన కారకాలుగా మారాయి.
విస్తృత దృక్కోణం నుండి, తారు ప్లాంట్ల సంస్థాపన ప్రధానంగా పునాది ఉత్పత్తి, మెకానికల్ మెటల్ నిర్మాణం సంస్థాపన, విద్యుత్ వ్యవస్థ సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్, తారు తాపన మరియు పైప్లైన్ సంస్థాపన. మెకానికల్ మెటల్ నిర్మాణం తారు ప్లాంట్ పునాది బాగా నిర్మించబడిందని షరతు కింద ఒక దశలో ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు తదుపరి ఉత్పత్తిలో కొన్ని సర్దుబాట్లు మరియు మార్పులు చేయబడతాయి. తారు తాపన మరియు పైప్లైన్ సంస్థాపన ప్రధానంగా తారు వేడిని అందిస్తాయి. సంస్థాపన పనిభారం ప్రధానంగా తారును నిల్వ చేయడానికి మరియు వేడి చేయడానికి పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, ఎలక్ట్రికల్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ యొక్క విశ్వసనీయత తారు మొక్కల సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. ఈ వ్యాసం తారు మిక్సర్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణపై మాత్రమే దృష్టి పెడుతుంది. సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితితో కలిపి, ఇది తారు మిక్సర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ యొక్క నాలుగు ముఖ్య అంశాలను క్లుప్తంగా చర్చిస్తుంది మరియు సహచరులతో చర్చిస్తుంది మరియు నేర్చుకుంటుంది.
(1) సిస్టమ్‌తో సుపరిచితం, సూత్రాలు, సహేతుకమైన వైరింగ్ మరియు మంచి వైరింగ్ కనెక్షన్‌లతో సుపరిచితం
తారు ప్లాంట్ వ్యవస్థాపించబడిందా లేదా కొత్త నిర్మాణ ప్రదేశానికి తరలించబడిందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో నిమగ్నమైన సాంకేతిక నిపుణులు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది మొదట తారు మిక్సర్ యొక్క పని ప్రక్రియ ఆధారంగా మొత్తం విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ మోడ్ మరియు సూత్రాలను తెలుసుకోవాలి. అలాగే సిస్టమ్ పంపిణీ మరియు కొన్ని కీలక నియంత్రణ భాగాలు. సిలిండర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఫంక్షన్ సిలిండర్ యొక్క సంస్థాపన సాపేక్షంగా సులభం చేస్తుంది.
వైరింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రాయింగ్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల సంస్థాపన స్థానాల ప్రకారం, అవి పరిధీయ భాగం నుండి ప్రతి నియంత్రణ యూనిట్కు లేదా అంచు నుండి నియంత్రణ గదికి కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. కేబుల్స్ యొక్క లేఅవుట్ కోసం తగిన మార్గాలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి మరియు బలహీనమైన కరెంట్ కేబుల్స్ మరియు బలమైన కరెంట్ సిగ్నల్ కేబుల్స్ ప్రత్యేక స్లాట్లలో అమర్చబడాలి.
మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థలో బలమైన కరెంట్, బలహీనమైన కరెంట్, AC, DC, డిజిటల్ సిగ్నల్స్ మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్స్ ఉంటాయి. ఈ ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ప్రసారం చేయబడతాయని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి కంట్రోల్ యూనిట్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ సరైన నియంత్రణ సిగ్నల్‌లను సకాలంలో అవుట్‌పుట్ చేయగలదు. మరియు ఇది ప్రతి యాక్యుయేటర్‌ను విశ్వసనీయంగా నడపగలదు మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయత గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, ప్రతి వైరింగ్ జాయింట్ వద్ద కనెక్షన్లు నమ్మదగినవి మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు ఇన్స్టాల్ చేయబడి, కఠినతరం చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
తారు మిక్సర్ల యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ యూనిట్లు సాధారణంగా పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు లేదా PLCలను (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు) ఉపయోగిస్తాయి. వాటి నియంత్రణ ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా నిర్దిష్ట తార్కిక సంబంధాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌లను గుర్తించే అంతర్గత సర్క్యూట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు కొన్ని తార్కిక సంబంధాలకు అనుగుణంగా సిగ్నల్‌లను వెంటనే అవుట్‌పుట్ చేస్తాయి. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ రిలేలు లేదా ఇతర ఎలక్ట్రికల్ యూనిట్లు లేదా భాగాలను డ్రైవ్ చేస్తాయి. ఈ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన భాగాల ఆపరేషన్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా నమ్మదగినది. ఆపరేషన్ సమయంలో లేదా డీబగ్గింగ్ సమయంలో లోపం సంభవించినట్లయితే, ముందుగా అన్ని సంబంధిత ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌లు ఇన్‌పుట్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై అవసరమైన అన్ని అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవి తార్కిక అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్‌పుట్ అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ చెల్లుబాటు అయ్యే మరియు విశ్వసనీయమైనది మరియు లాజిక్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, వైరింగ్ హెడ్ (వైరింగ్ ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్) వదులుగా లేదా పరిధీయంగా ఉంటే తప్ప, అంతర్గత ప్రోగ్రామ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ అవుతుంది. ఈ నియంత్రణ యూనిట్‌లకు సంబంధించిన భాగాలు మరియు సర్క్యూట్‌లు తప్పుగా ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, యూనిట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ విఫలం కావచ్చు.
(2) ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ (లేదా జీరో కనెక్షన్) రక్షణలో మంచి పని చేయండి మరియు మొత్తం మెషిన్ యొక్క మెరుపు రక్షణ గ్రౌండింగ్ మరియు సెన్సార్ షీల్డింగ్ గ్రౌండింగ్‌లో మంచి పని చేయండి
విద్యుత్ సరఫరా యొక్క గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క దృక్కోణం నుండి, విద్యుత్ సరఫరా TT వ్యవస్థను స్వీకరించినట్లయితే, మిక్సింగ్ స్టేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క మెటల్ ఫ్రేమ్ మరియు కంట్రోల్ రూమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ షెల్ రక్షణ కోసం విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. విద్యుత్ సరఫరా TN-C ప్రమాణాన్ని స్వీకరించినట్లయితే, మేము మిక్సింగ్ స్టేషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, మేము మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను మరియు కంట్రోల్ రూమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ షెల్‌ను విశ్వసనీయంగా గ్రౌండ్ చేయాలి మరియు విశ్వసనీయంగా సున్నాకి కనెక్ట్ చేయాలి. ఈ విధంగా, ఒక వైపు, మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క వాహక ఫ్రేమ్ను గ్రహించవచ్చు. రక్షణ సున్నాకి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క తటస్థ లైన్ పదేపదే గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది. విద్యుత్ సరఫరా TN-S (లేదా TN-C-S) ప్రమాణాన్ని అవలంబిస్తే, మేము మిక్సింగ్ స్టేషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, మేము మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను మరియు కంట్రోల్ రూమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ షెల్‌ను రక్షణ రేఖకు మాత్రమే విశ్వసనీయంగా కనెక్ట్ చేయాలి. విద్యుత్ సరఫరా. విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థతో సంబంధం లేకుండా, గ్రౌండింగ్ పాయింట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4Ω కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
మిక్సింగ్ స్టేషన్‌కు మెరుపు దాడుల వల్ల హాని జరగకుండా నిరోధించడానికి, మిక్సింగ్ స్టేషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మిక్సింగ్ స్టేషన్ పాయింట్‌లో మెరుపు రాడ్‌ను తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లోని అన్ని భాగాలు ప్రభావవంతమైన రక్షణ జోన్‌లో ఉండాలి. మేరపును పిల్చుకునే ఊస. మెరుపు కడ్డీ యొక్క గ్రౌండింగ్ డౌన్ కండక్టర్ 16mm2 కంటే తక్కువ కాకుండా క్రాస్-సెక్షన్ మరియు ఇన్సులేటెడ్ ప్రొటెక్టివ్ షీత్‌తో కూడిన రాగి తీగగా ఉండాలి. పాదచారులు లేదా సౌకర్యాలు లేని ప్రదేశంలో మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లోని ఇతర గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌ల నుండి కనీసం 20మీ దూరంలో గ్రౌండింగ్ పాయింట్ ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ పాయింట్ గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ 30Ω కంటే తక్కువగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వాలి.
మిక్సింగ్ స్టేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని సెన్సార్ల షీల్డ్ వైర్లు విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి. ఈ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ డౌన్ వైర్‌ను కూడా కనెక్ట్ చేయగలదు. అయితే, ఈ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ పైన పేర్కొన్న ప్రొటెక్టివ్ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ మరియు యాంటీ ఇన్‌ట్రూషన్ ప్రొటెక్షన్‌కి భిన్నంగా ఉంటుంది. మెరుపు గ్రౌండింగ్ పాయింట్, ఈ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ రక్షిత గ్రౌండింగ్ పాయింట్ నుండి సరళ రేఖలో కనీసం 5మీ దూరంలో ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4Ω కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
(3) డీబగ్గింగ్ పనిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి
మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను మొదట సమీకరించినప్పుడు, డీబగ్గింగ్‌కు చాలా శ్రమ మరియు సమయం అవసరం కావచ్చు, ఎందుకంటే డీబగ్గింగ్ సమయంలో వైరింగ్ లోపాలు, తగని కాంపోనెంట్ లేదా కంట్రోల్ యూనిట్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు, అనుచితమైన కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాలు, కాంపోనెంట్ డ్యామేజ్ మొదలైన అనేక సమస్యలు కనుగొనవచ్చు. డ్రాయింగ్‌లు, వాస్తవ పరిస్థితులు మరియు తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా కారణం, నిర్దిష్ట కారణం తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి మరియు సరిదిద్దాలి లేదా సర్దుబాటు చేయాలి.
మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, జాగ్రత్తగా డీబగ్గింగ్ పని చేయాలి. ముందుగా, నో-లోడ్ పరీక్షను మాన్యువల్‌గా నియంత్రించడానికి ఒకే మోటారు మరియు ఒకే చర్యతో ప్రారంభించండి. సమస్య ఉంటే, సర్క్యూట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒకే మోటారుకు ఒకే చర్య ఉంటే, ఆపరేషన్‌ని ప్రయత్నించండి. ప్రతిదీ సాధారణమైతే, మీరు కొన్ని యూనిట్ల మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ నో-లోడ్ పరీక్షను నమోదు చేయవచ్చు. ప్రతిదీ సాధారణమైతే, మొత్తం యంత్రం యొక్క ఆటోమేటిక్ నో-లోడ్ పరీక్షను నమోదు చేయండి. ఈ పనులను పూర్తి చేసిన తర్వాత, పూర్తి మెషిన్ లోడ్ పరీక్ష చేయండి. డీబగ్గింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క సంస్థాపన పని ప్రాథమికంగా పూర్తయిందని మరియు తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని చెప్పవచ్చు.