ప్రస్తుతం, గ్లోబల్ హైవే నిర్మాణ పరిశ్రమ బాగా మెరుగుపడింది, రహదారుల గ్రేడ్‌లు కూడా నిరంతరం పెరుగుతూనే ఉన్నాయి మరియు నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. అందువల్ల, తారు పేవ్‌మెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పేవ్‌మెంట్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వాలి మరియు మిక్సింగ్ పరికరాల పనితీరు ద్వారా తారు పేవ్‌మెంట్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది. రోజువారీ పనిలో, అడపాదడపా మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో తరచుగా కొన్ని లోపాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి, తద్వారా తారు పేవ్‌మెంట్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లోపాలను ఎదుర్కోవటానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.
[1]. తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క పని సూత్రం
తారు మిశ్రమం మిక్సింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి అడపాదడపా మరియు నిరంతరాయంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, మన దేశంలో తరచుగా అడపాదడపా మిక్సింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్ కమాండ్ జారీ చేసినప్పుడు, కోల్డ్ మెటీరియల్ బిన్‌లోని కంకర స్వయంచాలకంగా హాట్ మెటీరియల్ బిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై ప్రతి పదార్థం బరువుగా ఉంటుంది, ఆపై పేర్కొన్న నిష్పత్తి ప్రకారం పదార్థాలు మిక్సింగ్ సిలిండర్‌లో ఉంచబడతాయి. చివరగా, తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది, పదార్థాలు రవాణా వాహనంపైకి దించబడతాయి, ఆపై ఉపయోగంలోకి వస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ అడపాదడపా మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని సూత్రం. అడపాదడపా తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ రవాణా మరియు కంకర ఎండబెట్టడం మరియు తారు రవాణాను కూడా సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.
[2]. తారు మిక్సింగ్ నియంత్రణ
2.1 ఖనిజ పదార్థాల నియంత్రణ
నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ముతక ఖనిజ పదార్థం అని పిలవబడేది కంకర, మరియు దాని కణ పరిమాణం పరిధి సాధారణంగా 2.36mm మరియు 25mm మధ్య ఉంటుంది. కాంక్రీటు నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం ప్రధానంగా మొత్తం కణాల ఇంటర్‌లాకింగ్‌కు నేరుగా సంబంధించినది. అదే సమయంలో, ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి, స్థానభ్రంశం నిరోధించడానికి, ఘర్షణ శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించాలి. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ముతక కంకరను క్యూబిక్ కణాలుగా చూర్ణం చేయాలి.
2.2 తారు నియంత్రణ
తారును ఉపయోగించే ముందు, అధికారికంగా నిర్మాణంలో ఉంచడానికి ముందు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ సూచికలను తనిఖీ చేయాలి. తారు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా స్థానిక వాతావరణాన్ని పరిశోధించాలి. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మీరు అధిక గ్రేడ్తో తారును ఎంచుకోవాలి. అధిక గ్రేడ్ కలిగిన తారు తక్కువ స్థిరత్వం మరియు ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడమే దీనికి ప్రధాన కారణం. ఇది తారు పేవ్‌మెంట్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను పెంచుతుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, రహదారి యొక్క ఉపరితల పొర సాపేక్షంగా సన్నని తారుగా ఉండాలి మరియు రహదారి మధ్య మరియు దిగువ పొరలు సాపేక్షంగా దట్టమైన తారును ఉపయోగించాలి. ఇది తారు పేవ్‌మెంట్ యొక్క క్రాక్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, రట్టింగ్‌ను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
2.3 జరిమానా కంకరల నియంత్రణ
ఫైన్ కంకర సాధారణంగా విరిగిన శిలలను సూచిస్తుంది మరియు దాని కణ పరిమాణం 0.075mm నుండి 2.36mm వరకు ఉంటుంది. నిర్మాణంలో ఉంచే ముందు, పదార్థం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి దానిని శుభ్రం చేయాలి.
2.4 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
వేసాయి ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా కార్యకలాపాలు నిర్వహించాలి. తారును వేడి చేసేటప్పుడు, దాని ఉష్ణోగ్రత 150 ° C మరియు 170 ° C మధ్య ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు ఖనిజ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాని ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 140 ° C మరియు 155 ° C మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు పేవింగ్ ఉష్ణోగ్రత 135 ° C మరియు 150 ° C మధ్య ఉండాలి. మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయాలి. ఇది తారు కాంక్రీటు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేస్తుంది.
2.5 మిశ్రమ నిష్పత్తి నియంత్రణ
పదార్ధాల నిష్పత్తిని నియంత్రించడానికి, ఉపయోగించిన తారు మొత్తాన్ని గుర్తించడానికి పదేపదే పరీక్షలు నిర్వహించాలి. ఖనిజ పదార్ధాలను వేడి చేయాలి మరియు వేడిచేసిన ఖనిజ పదార్ధాలను బయటి సిలిండర్ మరియు లోపలి గోతిలోకి పంపాలి. అదే సమయంలో, ఇతర పదార్ధాలను జోడించాలి మరియు పూర్తిగా కదిలించాలి మరియు కావలసిన మిశ్రమ నిష్పత్తిని సాధించడానికి మిశ్రమాన్ని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి. మిశ్రమం యొక్క మిక్సింగ్ సమయం సాధారణంగా 45 సెకన్లు మించి ఉంటుంది, కానీ 90 సెకన్లు మించకూడదు మరియు వివిధ సూచికలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ఇది నిరంతరం తనిఖీ చేయబడాలి.
[3]. తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క ట్రబుల్షూటింగ్
3.1 సెన్సార్లు మరియు కోల్డ్ మెటీరియల్ తెలియజేసే పరికరాల ట్రబుల్షూటింగ్
తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, నిబంధనల ప్రకారం పదార్థాలు జోడించబడకపోతే, అది సెన్సార్ పనిచేయకపోవటానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు తనిఖీని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ ఆగిపోయినప్పుడు, వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్ మోటార్ సరిగ్గా పని చేయకపోవచ్చు మరియు బెల్ట్ జారడం మరియు రోడ్డు విచలనం వైఫల్యానికి కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, బెల్ట్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ సమయంలో, బెల్ట్ వదులుగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. పరికరం సాధారణంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ దృగ్విషయాన్ని సమయానికి పరిష్కరించాలి.
3.2 ప్రతికూల ఒత్తిడి ట్రబుల్షూటింగ్
ఎండబెట్టడం డ్రమ్ లోపల వాతావరణ పీడనం అని పిలవబడే ప్రతికూల ఒత్తిడి. ప్రతికూల ఒత్తిడి సాధారణంగా రెండు అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అవి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్లు మరియు బ్లోయర్స్. సానుకూల ఒత్తిడి చర్యలో, డ్రమ్‌లోని దుమ్ము డ్రమ్ చుట్టూ ఎగిరిపోవచ్చు, ఇది పర్యావరణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ప్రతికూల ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.
మిక్సర్ యొక్క అసహజ ధ్వని మిక్సర్ యొక్క తక్షణ ఓవర్‌లోడ్ వల్ల సంభవించవచ్చు, కనుక ఇది సమయానికి రీసెట్ చేయబడాలి. మిక్సర్ ఆర్మ్ మరియు అంతర్గత గార్డు ప్లేట్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, మిక్సర్ సాధారణంగా మిక్స్ అయ్యేలా చూసుకోవడానికి వాటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి.
3.3 బర్నర్ మండించడం మరియు సాధారణంగా కాల్చడం సాధ్యం కాదు
బర్నర్‌తో సమస్య ఉన్నప్పుడు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్ మొదట జ్వలన పరిస్థితులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి ఆపరేటింగ్ గది లోపలి భాగాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ఈ పరిస్థితులు సాధారణమైనట్లయితే, ఇంధనం సరిపోతుందా లేదా ఇంధన మార్గం నిరోధించబడిందా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి. సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు, బర్నర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఇంధనాన్ని జోడించడం లేదా ప్రకరణాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం.
[4. ముగింపు
తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క పని నాణ్యతను నిర్ధారించడం ప్రాజెక్ట్ యొక్క పురోగతిని నిర్ధారించడమే కాకుండా, ప్రాజెక్ట్ వ్యయాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం అవసరం. లోపం కనుగొనబడినప్పుడు, తారు కాంక్రీటు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.