[1]. పరిచయం
డైరెక్ట్ హీటింగ్ మరియు స్టీమ్ హీటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ తాపన పద్ధతులతో పోలిస్తే, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్ హీటింగ్ శక్తి పొదుపు, ఏకరీతి తాపన, అధిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి, భద్రత మరియు సౌలభ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, 1980ల నుండి, నా దేశంలో ఉష్ణ బదిలీ చమురు పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోలియం ప్రాసెసింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, రసాయన ఫైబర్, వస్త్ర, తేలికపాటి పరిశ్రమ, నిర్మాణ సామగ్రిలో వివిధ తాపన వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. , మెటలర్జీ, ధాన్యం, చమురు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ఉష్ణ బదిలీ నూనెను ఉపయోగించేటప్పుడు ఏర్పడటం, ప్రమాదాలు, ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు పరిష్కారాలను చర్చిస్తుంది.

[2]. కోకింగ్ ఏర్పడటం
ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో మూడు ప్రధాన రసాయన ప్రతిచర్యలు ఉన్నాయి: థర్మల్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య, థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య. థర్మల్ ఆక్సీకరణ చర్య మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ ద్వారా కోకింగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణ బదిలీ నూనె వేడి చేయబడినప్పుడు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. ప్రతిచర్య పాలీసైక్లిక్ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, కొల్లాయిడ్లు మరియు తారు వంటి అధిక-మరుగుతున్న స్థూల కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి క్రమంగా హీటర్ మరియు పైప్‌లైన్ ఉపరితలంపై జమ చేసి కోకింగ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.
ఓపెన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విస్తరణ ట్యాంక్‌లోని ఉష్ణ బదిలీ చమురు గాలిని సంప్రదించినప్పుడు లేదా ప్రసరణలో పాల్గొన్నప్పుడు థర్మల్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య ప్రధానంగా సంభవిస్తుంది. ప్రతిచర్య తక్కువ-మాలిక్యులర్ లేదా అధిక-మాలిక్యులర్ ఆల్కహాల్‌లు, ఆల్డిహైడ్‌లు, కీటోన్‌లు, ఆమ్లాలు మరియు ఇతర ఆమ్ల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కోకింగ్‌ను రూపొందించడానికి కొల్లాయిడ్లు మరియు తారు వంటి జిగట పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; థర్మల్ ఆక్సీకరణ అసాధారణ పరిస్థితుల వల్ల కలుగుతుంది. ఇది సంభవించిన తర్వాత, ఇది థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యలను వేగవంతం చేస్తుంది, దీని వలన స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, వేడెక్కడం మరియు ఫర్నేస్ ట్యూబ్ కోకింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆమ్ల పదార్థాలు పరికరాలు తుప్పు మరియు లీకేజీకి కూడా కారణమవుతాయి.

[3]. కోకింగ్ యొక్క ప్రమాదాలు
ఉపయోగం సమయంలో ఉష్ణ బదిలీ నూనె ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కోకింగ్ ఒక ఇన్సులేషన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దీని వలన ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఇంధన వినియోగం పెరుగుతుంది; మరోవైపు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మారదు కాబట్టి, హీటింగ్ ఫర్నేస్ ట్యూబ్ గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా పెరుగుతుంది, దీని వలన ఫర్నేస్ ట్యూబ్ ఉబ్బడం మరియు చీలిపోతుంది మరియు చివరికి ఫర్నేస్ ట్యూబ్ ద్వారా కాలిపోతుంది, దీని వలన వేడి కొలిమి ఏర్పడుతుంది. మంటలు మరియు పేలుడు, పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్లకు వ్యక్తిగత గాయం వంటి తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇటువంటి ప్రమాదాలు సర్వసాధారణం.

[4]. కోకింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
(1) ఉష్ణ బదిలీ చమురు నాణ్యత
పై కోకింగ్ ఏర్పాటు ప్రక్రియను విశ్లేషించిన తర్వాత, ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కోకింగ్ వేగం మరియు పరిమాణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. అనేక అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలు పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం కారణంగా సంభవిస్తాయి, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన కోకింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
(2) తాపన వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన
తాపన వ్యవస్థ రూపకల్పన ద్వారా అందించబడిన వివిధ పారామితులు మరియు పరికరాల సంస్థాపన సహేతుకమైనదా అనేది నేరుగా ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క కోకింగ్ ధోరణిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రతి సామగ్రి యొక్క సంస్థాపన పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ బదిలీ చమురు జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాల సంస్థాపన సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కమీషన్ సమయంలో సకాలంలో సరిదిద్దడం అవసరం.
(3) తాపన వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ
వేర్వేరు ఆపరేటర్లు విద్య మరియు సాంకేతిక స్థాయి వంటి విభిన్న లక్ష్య పరిస్థితులను కలిగి ఉంటారు. వారు అదే తాపన పరికరాలు మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనెను ఉపయోగించినప్పటికీ, తాపన వ్యవస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటు యొక్క వారి నియంత్రణ స్థాయి ఒకే విధంగా ఉండదు.
థర్మల్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యకు ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ఈ రెండు ప్రతిచర్యల ప్రతిచర్య రేటు తీవ్రంగా పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా కోకింగ్ ధోరణి కూడా పెరుగుతుంది.
రసాయన ఇంజనీరింగ్ సూత్రాల సంబంధిత సిద్ధాంతాల ప్రకారం: రేనాల్డ్స్ సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, కోకింగ్ రేటు మందగిస్తుంది. రేనాల్డ్స్ సంఖ్య ఉష్ణ బదిలీ చమురు ప్రవాహం రేటుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ప్రవాహం రేటు ఎక్కువ, కోకింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

[5]. కోకింగ్‌కు పరిష్కారాలు
కోకింగ్ ఏర్పడటాన్ని మందగించడానికి మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఈ క్రింది అంశాల నుండి చర్యలు తీసుకోవాలి:
(1) తగిన బ్రాండ్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ నూనెను ఎంచుకోండి మరియు దాని భౌతిక మరియు రసాయన సూచికల ధోరణిని పర్యవేక్షించండి
హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఆయిల్ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం బ్రాండ్లుగా విభజించబడింది. వాటిలో, ఖనిజ ఉష్ణ బదిలీ నూనె ప్రధానంగా మూడు బ్రాండ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: L-QB280, L-QB300 మరియు L-QC320, మరియు వాటి వినియోగ ఉష్ణోగ్రతలు వరుసగా 280℃, 300℃ మరియు 320℃.
SH/T 0677-1999 "హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫ్లూయిడ్" ప్రమాణానికి అనుగుణంగా తగిన బ్రాండ్ మరియు నాణ్యత యొక్క ఉష్ణ బదిలీ నూనెను తాపన వ్యవస్థ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, కొన్ని వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణ బదిలీ నూనెల యొక్క సిఫార్సు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత వాస్తవ కొలత ఫలితాలకు భిన్నంగా ఉంది, ఇది వినియోగదారులను తప్పుదారి పట్టిస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు ఎప్పటికప్పుడు సంభవిస్తాయి. ఇది మెజారిటీ వినియోగదారుల దృష్టిని ఆకర్షించాలి!
హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్‌ను అద్భుతమైన థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు యాంటీ-స్కేలింగ్ సంకలితాలతో శుద్ధి చేసిన బేస్ ఆయిల్‌తో తయారు చేయాలి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంటీఆక్సిడెంట్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు గట్టిపడటాన్ని సమర్థవంతంగా ఆలస్యం చేస్తుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంటీ-స్కేలింగ్ ఏజెంట్ ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో కోకింగ్‌ను కరిగించి, ఉష్ణ బదిలీ నూనెలో వెదజల్లుతుంది మరియు ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడానికి సిస్టమ్ యొక్క బైపాస్ ఫిల్టర్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయవచ్చు. ప్రతి మూడు నెలలు లేదా ఆరు నెలల ఉపయోగం తర్వాత, ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క స్నిగ్ధత, ఫ్లాష్ పాయింట్, యాసిడ్ విలువ మరియు కార్బన్ అవశేషాలను ట్రాక్ చేయాలి మరియు విశ్లేషించాలి. రెండు సూచికలు పేర్కొన్న పరిమితిని అధిగమించినప్పుడు (కార్బన్ అవశేషాలు 1.5% కంటే ఎక్కువ కాదు, యాసిడ్ విలువ 0.5mgKOH/g కంటే ఎక్కువ కాదు, ఫ్లాష్ పాయింట్ మార్పు రేటు 20% కంటే ఎక్కువ కాదు, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు 15% కంటే ఎక్కువ కాదు), కొత్త నూనెను జోడించడం లేదా మొత్తం నూనెను భర్తీ చేయడం వంటివి పరిగణించాలి.
(2) తాపన వ్యవస్థ యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు సంస్థాపన
హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్ హీటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తాపన వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత విభాగాలచే రూపొందించబడిన హాట్ ఆయిల్ ఫర్నేస్ డిజైన్ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.
(3) తాపన వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ ఆపరేషన్‌ను ప్రామాణీకరించండి
థర్మల్ ఆయిల్ హీటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రోజువారీ ఆపరేషన్ సంబంధిత విభాగాలు రూపొందించిన ఆర్గానిక్ హీట్ క్యారియర్ ఫర్నేసుల భద్రత మరియు సాంకేతిక పర్యవేక్షణ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి మరియు తాపనలో థర్మల్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటు వంటి పారామితుల మారుతున్న పోకడలను పర్యవేక్షించాలి. ఏ సమయంలోనైనా వ్యవస్థ.
వాస్తవ ఉపయోగంలో, హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద సగటు ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 20℃ తక్కువగా ఉండాలి.
ఓపెన్ సిస్టమ్ యొక్క విస్తరణ ట్యాంక్‌లోని ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 180℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
వేడి చమురు కొలిమిలో ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ప్రవాహం రేటు 2.5 m/s కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, ఉష్ణ బదిలీ చమురు యొక్క గందరగోళాన్ని పెంచడానికి, ఉష్ణ బదిలీ సరిహద్దు పొరలో స్థిరంగా ఉన్న దిగువ పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ ఉష్ణ నిరోధకత, మరియు ద్రవ ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ గుణకాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) తాపన వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం
థర్మల్ ఆక్సీకరణ మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తులు మొదట పైప్ గోడకు కట్టుబడి ఉండే పాలిమరైజ్డ్ హై-కార్బన్ జిగట పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి. అటువంటి పదార్ధాలను రసాయన శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.
అధిక-కార్బన్ జిగట పదార్థాలు అసంపూర్ణంగా గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన నిక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి. కెమికల్ క్లీనింగ్ ఇంకా కార్బోనైజ్ చేయని భాగాలకు మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. పూర్తిగా గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన కోక్ ఏర్పడుతుంది. ఈ రకమైన పదార్ధానికి రసాయన శుభ్రపరచడం ఇకపై పరిష్కారం కాదు. మెకానికల్ క్లీనింగ్ ఎక్కువగా విదేశాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉపయోగం సమయంలో తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ఏర్పడిన అధిక-కార్బన్ జిగట పదార్థాలు ఇంకా కార్బోనైజ్ చేయబడనప్పుడు, వినియోగదారులు శుభ్రపరచడానికి రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

[6]. ముగింపు
1. ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క కోకింగ్ థర్మల్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రతిచర్య ఉత్పత్తుల నుండి వస్తుంది.
2. ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క కోకింగ్ తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది, ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఇంధన వినియోగం పెరుగుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, తాపన కొలిమిలో ఆపరేటర్ యొక్క అగ్ని, పేలుడు మరియు వ్యక్తిగత గాయం వంటి ప్రమాదాలు సంభవించడానికి దారి తీస్తుంది.
3. కోకింగ్ ఏర్పడటాన్ని నెమ్మదించడానికి, అద్భుతమైన థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మరియు యాంటీ-ఫౌలింగ్ సంకలితాలతో శుద్ధి చేసిన బేస్ ఆయిల్‌తో తయారుచేసిన ఉష్ణ బదిలీ నూనెను ఎంచుకోవాలి. వినియోగదారుల కోసం, అధికారం ద్వారా వినియోగ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి.
4. తాపన వ్యవస్థను సహేతుకంగా రూపొందించాలి మరియు వ్యవస్థాపించాలి మరియు తాపన వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ ఆపరేషన్ ఉపయోగం సమయంలో ప్రమాణీకరించబడాలి. ఆపరేషన్‌లో ఉన్న హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత, ఫ్లాష్ పాయింట్, యాసిడ్ విలువ మరియు అవశేష కార్బన్ వాటి మారుతున్న ట్రెండ్‌లను గమనించడానికి క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడాలి.
5. తాపన వ్యవస్థలో ఇంకా కార్బోనైజ్ చేయని కోకింగ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు.