తారు మిక్సింగ్ యంత్రాల యొక్క జ్వలన తగినంతగా లేనప్పుడు, గ్యాసోలిన్ మరియు డీజిల్ వినియోగం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి; అవశేష ఇంధన చమురు తరచుగా పూర్తి పదార్థాలకు హాని చేస్తుంది, ఫలితంగా పూర్తి పదార్థాల బిల్లింగ్; జ్వలన తగినంతగా లేనప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాయువు వెల్డింగ్ పొగను కలిగి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ స్మోక్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలలో డస్ట్ కలెక్టర్ బ్యాగ్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది డస్ట్ బ్యాగ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై అంటుకుని, డస్ట్ బ్యాగ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది మరియు జ్వలన సరిపోదు, ఇది చివరికి హెమిప్లెజియాకు దారి తీస్తుంది. పరికరాలను తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు.
ఇది సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలిగితే, అది చాలా డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు జ్వలన వ్యవస్థ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. కాబట్టి, తగినంత జ్వలన కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఇంధన నాణ్యత
తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ యంత్రాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంధన నూనెలు మరియు ఇంధనాలను అందించిన చమురు డీలర్లు ప్రామాణిక ఇంధన నూనెతో పాటు దహన-సపోర్టింగ్ మరియు ఇతర సంరక్షణకారులను ఉపయోగించి మిళితం చేస్తారు. పదార్థాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఆన్-సైట్ వినియోగ అనుభవం ఆధారంగా, ఇంధన చమురు బర్నర్ సాధారణంగా పని చేస్తుందని మరియు కింది పారామితులకు అనుగుణంగా పూర్తిగా మండించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది: కెలోరిఫిక్ విలువ 9600kcal/kg కంటే తక్కువ కాదు; 50 ° C వద్ద కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత 180 cst కంటే ఎక్కువ కాదు; యాంత్రిక అవశేషాల కంటెంట్ 0.3% కంటే ఎక్కువ కాదు; తేమ 3% మించదు.
పైన పేర్కొన్న నాలుగు పారామీటర్‌లలో, బర్నర్ రేట్ చేయబడిన క్యాలరీఫిక్ విలువను అందించగలదని నిర్ధారించడానికి క్యాలరీఫిక్ విలువ పరామితి ఒక అవసరమైన షరతు. కినిమాటిక్ స్నిగ్ధత, యాంత్రిక అవశేషాలు మరియు తేమ కంటెంట్ పారామితులు నేరుగా జ్వలన ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి; కినిమాటిక్ స్నిగ్ధత, మెకానికల్ పరికరాల అవశేషాల కూర్పు మరియు తేమ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, బర్నర్ నాజిల్ వద్ద ఇంధన చమురు యొక్క అటామైజేషన్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ పొగలను పూర్తిగా వాయువుతో కలపడం సాధ్యం కాదు మరియు నిష్పాక్షికమైన జ్వలన సాధ్యం కాదు హామీ ఇచ్చారు.
నిష్పాక్షికమైన జ్వలనను నిర్ధారించడానికి, ఇంధన చమురును ఎంచుకున్నప్పుడు పైన పేర్కొన్న ముఖ్యమైన పారామితులను తప్పనిసరిగా కలుసుకోవాలి.

బర్నర్
జ్వలన స్థిరత్వంపై అటామైజేషన్ ప్రభావం యొక్క ప్రభావం
గ్యాసోలిన్ పంపు ఒత్తిడి లేదా గ్యాసోలిన్ పంపు ఒత్తిడి మరియు అధిక-పీడన వాయువు మధ్య పరస్పర చర్యలో చమురు తుపాకీ యొక్క అటామైజింగ్ నాజిల్ ద్వారా తేలికపాటి ఇంధన చమురు పొగమంచు వలె స్ప్రే చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్ కణాల పరిమాణం అటామైజేషన్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జ్వలన ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, పొగమంచు కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు వాయువుతో కలపడానికి సంపర్క ప్రాంతం చిన్నది, కాబట్టి జ్వలన ఏకరూపత తక్కువగా ఉంటుంది.
ముందుగా పేర్కొన్న తేలికపాటి ఇంధన చమురు యొక్క కైనమాటిక్ స్నిగ్ధతతో పాటు, బర్నర్ నుండి వచ్చే తేలికపాటి ఇంధన చమురు యొక్క అటామైజేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మూడు అంశాలు కూడా ఉన్నాయి: మురికి తుపాకీ నాజిల్‌లో చిక్కుకుంది లేదా తీవ్రంగా దెబ్బతింది; ఇంధన పంపు ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరికరాల యొక్క తీవ్రమైన నష్టం లేదా వైఫల్యం ఆవిరి పీడనం అటామైజేషన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; అటామైజేషన్ కోసం ఉపయోగించే అధిక-పీడన వాయువు యొక్క పీడనం అటామైజేషన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
సంబంధిత పరిష్కారాలు: మురికిని తొలగించడానికి లేదా ముక్కును భర్తీ చేయడానికి ముక్కును కడగడం; ఇంధన పంపును భర్తీ చేయండి లేదా ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క తప్పును క్లియర్ చేయండి; వాయు కుదింపు ఒత్తిడిని ప్రామాణిక విలువకు సర్దుబాటు చేయండి.

డ్రై డ్రమ్
బర్నర్ జ్వాల ఆకారం మరియు పొడి డ్రమ్‌లోని మెటీరియల్ కర్టెన్ నిర్మాణం యొక్క మ్యాచింగ్ జ్వలన ఏకరూపతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బర్నర్ యొక్క జ్వలన మంటకు ఒక నిర్దిష్ట స్థలం అవసరం. ఈ స్థలాన్ని ఆక్రమించే ఇతర వస్తువులు ఉంటే, అది తప్పనిసరిగా సాధారణ జ్వాల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రై డ్రమ్ యొక్క ఇగ్నిషన్ జోన్‌గా, ఇది సాధారణ జ్వలన మంటలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్థలాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలో కర్టెన్ ఉన్నట్లయితే, నిరంతరంగా పడే పదార్థాలు మంటను నిరోధించి, జ్వలన ఏకరూపతను నాశనం చేస్తాయి.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి బర్నర్ నాజిల్ యొక్క అటామైజేషన్ కోణాన్ని మార్చడం లేదా జ్వాల ఆకారాన్ని నియంత్రించే సెకండరీ ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మంట ఆకారాన్ని మార్చడం, తద్వారా మంట పొడవుగా మరియు సన్నగా మారుతుంది. చిన్న మరియు మందపాటి; మరొకటి ఏమిటంటే, డ్రై డ్రమ్ యొక్క జ్వలన జోన్‌లో మెటీరియల్ కర్టెన్‌ను మార్చడం ద్వారా మెటీరియల్ లిఫ్టింగ్ బ్లేడ్ స్ట్రక్చర్‌ను మార్చడం ద్వారా ఈ ప్రాంతంలో మెటీరియల్ కర్టెన్‌ను దట్టమైన నుండి చిన్నగా లేదా మెటీరియల్ కర్టెన్ లేకుండా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా జ్వలన మంటకు తగిన స్థలాన్ని అందించడం.

ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు
ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు మరియు బర్నర్ యొక్క మ్యాచింగ్ కూడా జ్వలన ఏకరూపతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు జ్వలన తర్వాత బర్నర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను వెంటనే గ్రహించేలా రూపొందించబడింది మరియు తదుపరి జ్వలన కోసం కొంత స్థలాన్ని అందిస్తుంది. ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డస్ట్ రిమూవల్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క పైప్‌లైన్ మరియు డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు బ్లాక్ చేయబడితే లేదా పైప్‌లైన్ వెంటిలేషన్ చేయబడితే, బర్నర్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది లేదా సరిపోదు, మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ జ్వలన ప్రాంతంలో పేరుకుపోతూనే ఉంటుంది ?? పొడి డ్రమ్, జ్వలన స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు తగినంత జ్వలనను కలిగిస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మార్గం: బ్లాక్ చేయబడిన ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ పైప్‌లైన్ లేదా డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలను అన్‌బ్లాక్ చేయడం ద్వారా ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ సజావుగా ఉండేలా చూసుకోండి. పైప్లైన్ వెంటిలేషన్ చేయబడితే, వెంటిలేటెడ్ ప్రాంతం తప్పనిసరిగా ప్లగ్ చేయబడాలి.