తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో బరువున్న పదార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి చేయబడిన తారు నాణ్యతకు సంబంధించినది. అందువల్ల, బరువు వ్యవస్థలో విచలనం ఉన్నప్పుడు, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ తయారీదారు యొక్క సిబ్బంది సమస్యను కనుగొనడానికి సమయానికి జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.
స్కేల్ బకెట్‌లోని మూడు సెన్సార్‌లలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమస్య ఉన్నట్లయితే, స్ట్రెయిన్ గేజ్ యొక్క వైకల్యం కావలసిన మొత్తాన్ని చేరుకోదు మరియు తూకం వేయవలసిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ బరువు కూడా ప్రదర్శించబడే విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్ బరువు. ప్రామాణిక బరువులతో స్కేల్‌ను క్రమాంకనం చేయడం ద్వారా ఈ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు, అయితే క్రమాంకనం స్కేల్ పూర్తి స్థాయికి క్రమాంకనం చేయబడాలని గమనించాలి. బరువు పరిమితంగా ఉంటే, అది సాధారణ బరువు విలువ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
బరువు ప్రక్రియ సమయంలో, గురుత్వాకర్షణ సెన్సార్ యొక్క వైకల్యం లేదా గురుత్వాకర్షణ దిశలో స్కేల్ బకెట్ యొక్క స్థానభ్రంశం పరిమితం చేయబడుతుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క వాస్తవ బరువు కంప్యూటర్ బరువు ప్రదర్శించే విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. గురుత్వాకర్షణ సెన్సార్ యొక్క వైకల్యం లేదా గురుత్వాకర్షణ దిశలో స్కేల్ బకెట్ యొక్క స్థానభ్రంశం పరిమితం చేయబడదని మరియు బరువు వ్యత్యాసాలకు కారణం కాదని నిర్ధారించడానికి తారు ప్లాంట్ తయారీదారు యొక్క సిబ్బంది మొదట ఈ అవకాశాన్ని తొలగించాలి.
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు తక్కువ శక్తి వినియోగ పరికరాలను ఉపయోగించాలి. తక్కువ శబ్దం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఉద్గారాలు వంటి అద్భుతమైన సాంకేతికతలతో కూడిన తారు ఉత్పత్తి మరియు రవాణా పరికరాలను ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి తగినది. సాధారణ మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, మిక్సింగ్ హోస్ట్ యొక్క గరిష్ట కరెంట్ సుమారు 90A. తారు-పూతతో కూడిన రాతి మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, మిక్సింగ్ హోస్ట్ యొక్క గరిష్ట కరెంట్ కేవలం 70A మాత్రమే. పోల్చి చూస్తే, కొత్త ప్రక్రియ మిక్సింగ్ హోస్ట్ యొక్క గరిష్ట కరెంట్‌ను సుమారు 30% తగ్గించగలదని మరియు మిక్సింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించగలదని కనుగొనబడింది, తద్వారా తారు మొక్కల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.