తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లో భారీ చమురు దహన వ్యవస్థ వైఫల్యానికి చికిత్స
ఒక నిర్దిష్ట యూనిట్ ఉపయోగించే తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ (ఇకపై మిక్సింగ్ స్టేషన్‌గా సూచించబడుతుంది) ఉత్పత్తిలో డీజిల్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. మార్కెట్ డీజిల్ ధర పెరుగుతూనే ఉన్నందున, పరికరాల నిర్వహణ వ్యయం ఎక్కువగా పెరుగుతోంది మరియు సామర్థ్యం నిరంతరం తగ్గుతోంది. ఉత్పాదక వ్యయాలను తగ్గించడానికి, డీజిల్‌ను ఇంధనంగా మార్చడానికి తక్కువ ధర, దహన-స్నేహపూర్వక మరియు అర్హత కలిగిన ప్రత్యేక దహన నూనెను (సంక్షిప్తంగా హెవీ ఆయిల్) ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు.

1. తప్పు దృగ్విషయం
భారీ నూనెను ఉపయోగించే సమయంలో, తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు దహనం నుండి నల్లని పొగ, నల్లబడిన రీసైకిల్ మినరల్ పౌడర్, నల్లబడిన దహన జ్వాలలు మరియు స్మెల్లీ హాట్ కంకరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇంధన చమురు వినియోగం పెద్దది (1t పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తికి 7 కిలోల భారీ నూనె అవసరం. పదార్థం). 3000t పూర్తిస్థాయి పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, ఉపయోగించిన దిగుమతి చేసుకున్న ఇంధన అధిక-పీడన పంపు దెబ్బతింది. ఇంధన అధిక పీడన పంపును విడదీసిన తర్వాత, దాని రాగి స్లీవ్ మరియు స్క్రూ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లు కనుగొనబడింది. పంప్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థాల విశ్లేషణ ద్వారా, పంప్‌లో ఉపయోగించిన రాగి స్లీవ్ మరియు స్క్రూ భారీ నూనెను కాల్చేటప్పుడు ఉపయోగించడానికి తగినవి కాదని కనుగొనబడింది. దిగుమతి చేసుకున్న ఇంధన అధిక-పీడన పంపును దేశీయ ఇంధన అధిక-పీడన పంపుతో భర్తీ చేసిన తర్వాత, నల్ల పొగను కాల్చే దృగ్విషయం ఇప్పటికీ ఉంది.
విశ్లేషణ ప్రకారం, నల్ల పొగ యాంత్రిక బర్నర్ యొక్క అసంపూర్ణ దహన వలన కలుగుతుంది. మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, గాలి మరియు చమురు యొక్క అసమాన మిక్సింగ్; రెండవది, పేద ఇంధన అటామైజేషన్; మరియు మూడవది, మంట చాలా పొడవుగా ఉంది. అసంపూర్తిగా దహనం అవశేషాలు డస్ట్ కలెక్టర్ బ్యాగ్ యొక్క గ్యాప్‌కి అతుక్కోవడమే కాకుండా, ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి ధూళిని వేరు చేయడంలో ఆటంకం కలిగిస్తుంది, కానీ బ్యాగ్ నుండి దుమ్ము పడిపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, దహన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ కూడా బ్యాగ్‌కు తీవ్రమైన తుప్పును కలిగిస్తుంది. భారీ చమురు యొక్క అసంపూర్ణ దహన సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము ఈ క్రింది మెరుగుదల చర్యలు తీసుకున్నాము.

2. అభివృద్ధి చర్యలు
(1) చమురు స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి
హెవీ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగినప్పుడు, చమురు కణాలు చక్కటి చుక్కలుగా చెదరగొట్టడం సులభం కాదు, ఇది పేలవమైన అటామైజేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా దహనం నుండి నల్ల పొగ వస్తుంది. అందువల్ల, నూనె యొక్క చిక్కదనాన్ని నియంత్రించాలి.
(2) బర్నర్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి
బర్నర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, భారీ నూనెను సూక్ష్మ కణాలలోకి అటామైజ్ చేయడం మరియు వాటిని డ్రమ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా మంచి మండే మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, మేము బర్నర్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచాము, మండే మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం మరియు ఇంధన పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం. (3) గాలి-చమురు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి
గాలి-చమురు నిష్పత్తిని సముచితంగా సర్దుబాటు చేయడం వలన ఇంధనం మరియు గాలి మంచి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, నల్ల పొగ మరియు పెరిగిన ఇంధన వినియోగాన్ని కలిగించే అసంపూర్ణ దహనాన్ని నివారించవచ్చు. (4) ఇంధన వడపోత పరికరాన్ని జోడించండి
కొత్త ఇంధన అధిక-పీడన పంపును భర్తీ చేయండి, ఒరిజినల్ సర్క్యూట్, ప్రెజర్ గేజ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చైన్ మరియు ఇతర పరికరాలను మార్చకుండా ఉంచండి మరియు హెవీ ఆయిల్‌లో మలినాలను తగ్గించడానికి మరియు పూర్తిగా ఉండేలా కొన్ని ఇంధన పైపులైన్‌లపై బహుళ-దశల ఫిల్టర్ పరికరాన్ని సెట్ చేయండి. దహనం.