తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు (తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ పరికరాలు) అన్నీ భారీ దుమ్ము కాలుష్యంతో బహిరంగ ప్రదేశాల్లో పనిచేస్తాయి. అనేక భాగాలు 140-160 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో పని చేస్తాయి మరియు ప్రతి షిఫ్ట్ 12-14 గంటల వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ అనేది పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. కాబట్టి తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి ఉద్యోగం ఎలా చేయాలి?
తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్‌ను ప్రారంభించే ముందు పని చేయండి
యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కన్వేయర్ బెల్ట్ దగ్గర చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలను క్లియర్ చేయాలి; మొదట లోడ్ లేకుండా యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి, ఆపై మోటారు సాధారణంగా నడుస్తున్న తర్వాత లోడ్తో పని చేయండి; పరికరాలు లోడ్‌తో నడుస్తున్నప్పుడు, పరికరాలను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి, సమయానికి బెల్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి, పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని గమనించడానికి, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు మరియు అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా మరియు బహిర్గతం చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి. పరికరం ప్రదర్శన సాధారణంగా పని చేస్తోంది. ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, కారణాన్ని కనుగొని సకాలంలో తొలగించాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, పరికరాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి; అధిక-ఉష్ణోగ్రత కదిలే భాగాల కోసం, ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత గ్రీజు జోడించబడాలి మరియు భర్తీ చేయాలి; ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు గ్యాస్-వాటర్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రం చేయండి; ఎయిర్ కంప్రెసర్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క చమురు స్థాయి మరియు చమురు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి; రీడ్యూసర్‌లో చమురు స్థాయి మరియు చమురు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి; బెల్ట్ మరియు గొలుసు యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు బెల్ట్ మరియు గొలుసు లింక్‌లను భర్తీ చేయండి; సైట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని దుమ్ము మరియు సైట్‌లో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న చెత్తను మరియు వ్యర్థాలను శుభ్రం చేయండి. పని సమయంలో తనిఖీల సమయంలో కనుగొనబడిన సమస్యలు షిఫ్ట్ తర్వాత పూర్తిగా తొలగించబడాలి మరియు ఆపరేషన్ రికార్డులను ఉంచాలి. పరికరాల పూర్తి వినియోగాన్ని గ్రహించడానికి.
నిర్వహణ పనులకు పట్టుదల అవసరం. రాత్రికి రాత్రే చేసే పని కాదు. పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది సకాలంలో మరియు తగిన పద్ధతిలో చేయాలి.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ మూడు శ్రద్ధ మరియు మూడు తనిఖీ పని
తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు ఒక మెకాట్రానిక్ పరికరం, ఇది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరికరాలు తక్కువ వైఫల్యాలను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, సిబ్బంది తప్పనిసరిగా "మూడు శ్రద్ధ" కలిగి ఉండాలి: శ్రద్ధగల తనిఖీ, శ్రద్ధగల నిర్వహణ మరియు శ్రద్ధగల మరమ్మత్తు. "మూడు తనిఖీలు": పరికరాలు ప్రారంభించే ముందు తనిఖీ, ఆపరేషన్ సమయంలో తనిఖీ మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత తనిఖీ. సాధారణ నిర్వహణ మరియు పరికరాల సాధారణ నిర్వహణలో మంచి ఉద్యోగం చేయండి, "క్రాస్" ఆపరేషన్లలో (క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, అడ్జస్ట్‌మెంట్, బిగించడం, యాంటీ తుప్పు) మంచి పని చేయండి, పరికరాలను బాగా నిర్వహించండి, ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించండి, సమగ్రత రేటును నిర్ధారించండి మరియు వినియోగ రేటు, మరియు పరికరాల నిర్వహణ అవసరాలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నిర్వహణ అవసరమైన భాగాలను నిర్వహించండి.
రోజువారీ నిర్వహణ పనిలో మంచి పని చేయండి మరియు పరికరాల నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి. ఉత్పత్తి సమయంలో, మీరు తప్పక గమనించాలి మరియు వినాలి మరియు అసాధారణ పరిస్థితులు సంభవించినప్పుడు నిర్వహణ కోసం వెంటనే మూసివేయాలి. అనారోగ్యంతో ఆపరేషన్ చేయవద్దు. పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు నిర్వహణ మరియు డీబగ్గింగ్ పనిని నిర్వహించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కీలక భాగాలను పర్యవేక్షించేందుకు ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి. హాని కలిగించే భాగాలకు మంచి నిల్వలను చేయండి మరియు వాటి నష్టానికి గల కారణాలను అధ్యయనం చేయండి. ఆపరేషన్ రికార్డులో జాగ్రత్తగా పూరించండి, ప్రధానంగా ఏ విధమైన తప్పు సంభవించింది, ఏ దృగ్విషయం సంభవించింది, దానిని ఎలా విశ్లేషించాలి మరియు తొలగించాలి మరియు దానిని ఎలా నివారించాలి. ఆపరేషన్ రికార్డ్ చేతి పదార్థంగా మంచి సూచన విలువను కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, మీరు ప్రశాంతంగా ఉండాలి మరియు అసహనానికి దూరంగా ఉండాలి. మీరు నియమాలపై పట్టు సాధించి, ఓపికగా ఆలోచిస్తే, ఏదైనా లోపాన్ని చక్కగా పరిష్కరించవచ్చు.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క రోజువారీ సాధారణ నిర్వహణ
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
3. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. పెద్ద కణ ఓవర్‌ఫ్లో పైప్‌లైన్ అడ్డుపడటం.
5. కంట్రోల్ రూమ్‌లో దుమ్ము. అధిక ధూళి విద్యుత్ పరికరాలపై ప్రభావం చూపుతుంది.
6. పరికరాలను ఆపిన తర్వాత, మిక్సింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ఉత్సర్గ తలుపును శుభ్రం చేయండి.
7. అన్ని బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను తనిఖీ చేసి బిగించండి.
8. స్క్రూ కన్వేయర్ షాఫ్ట్ సీల్ మరియు అవసరమైన క్రమాంకనం యొక్క సరళత తనిఖీ చేయండి.
9. అబ్జర్వేషన్ హోల్ ద్వారా మిక్సింగ్ డ్రైవ్ గేర్ యొక్క లూబ్రికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు తగిన విధంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి

వారంవారీ తనిఖీ (ప్రతి 50-60 గంటలు)
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. అన్ని కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను ధరించడం మరియు పాడవడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
3. బ్లేడ్‌ల కోసం, గేర్‌బాక్స్ చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే సంబంధిత కందెనను ఇంజెక్ట్ చేయండి.
4. అన్ని V-బెల్ట్ డ్రైవ్‌ల ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి.
5. హాట్ మెటీరియల్ ఎలివేటర్ బకెట్ బోల్ట్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రీన్ బాక్స్‌లోకి హాట్ అగ్రిగేట్‌ను సులభంగా నమోదు చేయడానికి సర్దుబాటు గ్రిడ్‌ను తరలించండి.
6. హాట్ మెటీరియల్ ఎలివేటర్ యొక్క చైన్ మరియు హెడ్ మరియు టెయిల్ షాఫ్ట్ స్ప్రాకెట్లు లేదా డ్రైవింగ్ వీల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.
7. ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ దుమ్ముతో మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి - ఎక్కువ ధూళి వల్ల హింసాత్మక కంపనం మరియు అసాధారణ బేరింగ్ దుస్తులు ఏర్పడవచ్చు.
8. అన్ని గేర్‌బాక్స్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు మాన్యువల్‌లో సిఫార్సు చేసిన కందెనను జోడించండి.
9. టెన్షన్ సెన్సార్ యొక్క కనెక్షన్ భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయండి.
10. స్క్రీన్ యొక్క బిగుతు మరియు దుస్తులు తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
11. ఫీడ్ హాప్పర్ కట్-ఆఫ్ స్విచ్ (ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉంటే) యొక్క ఖాళీని తనిఖీ చేయండి.
12. డీబాండింగ్ మరియు వేర్ కోసం అన్ని వైర్ రోప్‌లను తనిఖీ చేయండి, ఎగువ పరిమితి స్విచ్ మరియు సామీప్య స్విచ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
13. రాతి పొడి వెయిటింగ్ హాపర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క శుభ్రతను తనిఖీ చేయండి.
14. ధాతువు ట్రాలీ యొక్క డ్రైవ్ బేరింగ్ యొక్క సరళత (ఇన్స్టాల్ చేయబడి ఉంటే), వించ్ గేర్ యొక్క బేరింగ్లు మరియు ధాతువు కారు తలుపు.
15. ప్రైమరీ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క రిటర్న్ వాల్వ్.
16. డ్రైయింగ్ డ్రమ్ లోపల స్క్రాపర్ ప్లేట్ ధరించడం, డ్రైయింగ్ డ్రమ్ డ్రైవ్ చైన్ యొక్క కీలు, పిన్, లోటస్ వీల్ (చైన్ డ్రైవ్), డ్రైవింగ్ వీల్ కప్లింగ్, సపోర్ట్ వీల్ మరియు డ్రైయింగ్ డ్రమ్ యొక్క థ్రస్ట్ వీల్ యొక్క సర్దుబాటు మరియు దుస్తులు (ఘర్షణ డ్రైవ్).
17. మిక్సింగ్ సిలిండర్ బ్లేడ్లు, మిక్సింగ్ ఆర్మ్స్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్స్ యొక్క దుస్తులు, అవసరమైతే, సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
18. తారు స్ప్రే పైపు అడ్డుపడటం (స్వీయ ప్రవహించే తనిఖీ తలుపు యొక్క సీలింగ్ పరిస్థితి)
19. గ్యాస్ సిస్టమ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ కప్పులో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని పూరించండి.

నెలవారీ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ (ప్రతి 200-250 ఆపరేటింగ్ గంటలు)
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. హాట్ మెటీరియల్ ఎలివేటర్ యొక్క గొలుసు, తొట్టి మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క బిగుతు మరియు దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
3. పౌడర్ స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క సీలింగ్ ప్యాకింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.
4. ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క ఇంపెల్లర్‌ను శుభ్రం చేయండి, తుప్పు పట్టడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు ఫుట్ బోల్ట్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
5. థర్మామీటర్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి (ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే)
6. హాట్ అగ్రిగేట్ సిలో లెవెల్ ఇండికేటర్ పరికరం యొక్క దుస్తులు.
7. సైట్‌లో థర్మామీటర్ మరియు థర్మోకపుల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పర్యవేక్షించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత సూచికను ఉపయోగించండి.
8. ఎండబెట్టడం డ్రమ్ యొక్క స్క్రాపర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రంగా ధరించే స్క్రాపర్‌ను భర్తీ చేయండి.
9. బర్నర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనల ప్రకారం బర్నర్ను తనిఖీ చేయండి.
10. తారు మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని తనిఖీ చేయండి.

ప్రతి మూడు నెలలకు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ (ప్రతి 600-750 ఆపరేటింగ్ గంటలు).
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. హాట్ హాప్పర్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ డోర్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
3. స్క్రీన్ సపోర్ట్ స్ప్రింగ్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే జియోటెక్స్టైల్ సూచనల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి.

ప్రతి ఆరు నెలలకు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. మిక్సింగ్ సిలిండర్ బ్లేడ్లు మరియు బేరింగ్ గ్రీజును భర్తీ చేయండి.
3. మొత్తం యంత్ర మోటారును ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు నిర్వహించండి.

వార్షిక తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
1. సరళత జాబితా ప్రకారం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
2. గేర్ బాక్స్ మరియు గేర్ షాఫ్ట్ పరికరాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు వాటిని సంబంధిత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్తో నింపండి.