สถานีผสมคอนกรีตแอสฟัลต์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโรงงานแอสฟัลต์) เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการก่อสร้างทางเท้าทางหลวงคุณภาพสูง โดยบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เครื่องจักร ไฟฟ้า และการผลิตฐานรากคอนกรีต ปัจจุบัน ในการก่อสร้างโครงการโครงสร้างพื้นฐาน ความตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซได้รับการสนับสนุน และความตระหนักในการซ่อมแซมเก่าและขยะรีไซเคิลก็เพิ่มขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพและสภาพของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นในโรงงานแอสฟัลต์จึงไม่เพียงเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของส่วนผสมแอสฟัลต์สำเร็จรูปเท่านั้น คุณภาพและนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระดับเทคนิคของนักออกแบบของผู้ผลิตอุปกรณ์และความตระหนักในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของผู้ใช้อุปกรณ์
[1]. โครงสร้างและหลักการของอุปกรณ์กำจัดฝุ่น
บทความนี้จะยกตัวอย่างโรงงานยางมะตอย Tanaka TAP-4000LB อุปกรณ์กำจัดฝุ่นโดยรวมใช้วิธีการกำจัดฝุ่นของสายพาน ซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วน: การกำจัดฝุ่นกล่องแรงโน้มถ่วงและการกำจัดฝุ่นของสายพาน กลไกการควบคุมประกอบด้วย: พัดลมดูดอากาศ (90KW*2), วาล์วควบคุมปริมาตรอากาศที่ควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์, เครื่องกำเนิดพัลส์เก็บฝุ่นแบบสายพาน และวาล์วโซลินอยด์ควบคุม กลไกเสริมบริหารประกอบด้วย: ปล่องไฟ ปล่องไฟ ท่ออากาศ ฯลฯ พื้นที่หน้าตัดกำจัดฝุ่นอยู่ที่ประมาณ 910M2 และความสามารถในการกำจัดฝุ่นต่อหน่วยเวลาสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 13000M2/H การทำงานของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามส่วน: การแยกและการกำจัดฝุ่น-การดำเนินการหมุนเวียน-ฝุ่นไอเสีย (การบำบัดแบบเปียก)
1. การแยกและกำจัดฝุ่น
พัดลมดูดอากาศและวาล์วควบคุมปริมาตรอากาศของเซอร์โวมอเตอร์สร้างแรงดันลบผ่านอนุภาคฝุ่นของอุปกรณ์กำจัดฝุ่น ขณะนี้อากาศที่มีอนุภาคฝุ่นไหลออกด้วยความเร็วสูงผ่านกล่องแรงโน้มถ่วง ถุงเก็บฝุ่น (ฝุ่นถูกกำจัดออกไปแล้ว) ท่ออากาศ ปล่องไฟ ฯลฯ ในจำนวนนี้อนุภาคฝุ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 ไมครอนในท่อ คอนเดนเซอร์จะตกลงไปที่ด้านล่างของกล่องอย่างอิสระเมื่อถูกฝุ่นด้วยกล่องแรงโน้มถ่วง อนุภาคฝุ่นที่มีขนาดเล็กกว่า 10 ไมครอนจะผ่านกล่องแรงโน้มถ่วงและไปถึงเครื่องดักฝุ่นแบบสายพาน ซึ่งอนุภาคเหล่านี้จะเกาะติดกับถุงเก็บฝุ่นและถูกพ่นด้วยกระแสลมแรงดันสูงแบบพัลซิ่ง ตกลงไปที่ด้านล่างของตัวเก็บฝุ่น
2. การทำงานของวงจร
ฝุ่น (อนุภาคขนาดใหญ่และอนุภาคขนาดเล็ก) ที่ตกลงไปที่ด้านล่างของกล่องหลังจากกำจัดฝุ่นจะไหลจากสกรูลำเลียงแต่ละตัวไปยังถังเก็บผงสังกะสีสำหรับวัดปริมาณผงหรือถังเก็บผงรีไซเคิลตามอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตจริง
3. กำจัดฝุ่น
ผงรีไซเคิลที่ไหลลงถังผงรีไซเคิลจะถูกระบายฝุ่นออกและนำกลับมาใช้ใหม่โดยกลไกการบำบัดแบบเปียก
[2]. ปัญหาที่มีอยู่ในการใช้อุปกรณ์กำจัดฝุ่น
เมื่ออุปกรณ์ทำงานประมาณ 1,000 ชั่วโมง ไม่เพียงแต่ลมร้อนความเร็วสูงจะไหลออกมาจากปล่องดักฝุ่นเท่านั้น แต่ยังมีฝุ่นละอองจำนวนมากติดอยู่ด้วย และผู้ปฏิบัติงานพบว่าถุงผ้าอุดตันอย่างรุนแรง และ ถุงผ้าจำนวนมากมีรู ท่อฉีดพัลส์ยังมีตุ่มอยู่บ้างและต้องเปลี่ยนถุงเก็บฝุ่นบ่อยๆ หลังจากการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคระหว่างช่างเทคนิคและการสื่อสารกับผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นจากผู้ผลิต สรุปว่า เมื่อเครื่องดูดฝุ่นออกจากโรงงาน กล่องเก็บฝุ่นเสียรูปเนื่องจากข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต และแผ่นรูพรุนของเครื่องดูดฝุ่นเสียรูป และไม่ตั้งฉากกับกระแสลมที่ถูกฉีดเข้าทางท่อเป่าทำให้เกิดการเบี่ยงเบน มุมเอียงและตุ่มพองบนท่อเป่าเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักของถุง เมื่อได้รับความเสียหาย ฝุ่นละอองที่พัดพาอากาศร้อนจะไหลผ่านถุงเก็บฝุ่น-ปล่องควัน-ปล่องไฟ-บรรยากาศโดยตรง หากไม่ดำเนินการแก้ไขอย่างละเอียด จะไม่เพียงเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และต้นทุนการผลิตที่องค์กรลงทุนอย่างมาก แต่ยังลดประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตและก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมทางนิเวศน์อย่างจริงจัง ทำให้เกิดวงจรที่เลวร้าย
[3]. การแปลงอุปกรณ์กำจัดฝุ่น
เนื่องจากข้อบกพร่องร้ายแรงข้างต้นในตัวเก็บฝุ่นของโรงงานผสมยางมะตอย จึงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด จุดเน้นของการเปลี่ยนแปลงแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. ปรับเทียบกล่องเก็บฝุ่น
เนื่องจากแผ่นที่มีรูพรุนของเครื่องดักฝุ่นมีการเปลี่ยนรูปอย่างรุนแรงและไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นที่มีรูพรุน (ด้วยชนิดรวมแทนที่จะเป็นแบบเชื่อมต่อหลายชิ้น) กล่องเก็บฝุ่นจึงต้องยืดและแก้ไข และ ต้องแก้ไขคานรองรับให้สมบูรณ์
2. ตรวจสอบส่วนประกอบควบคุมบางส่วนของตัวเก็บฝุ่น และดำเนินการซ่อมแซมและดัดแปลง
ทำการตรวจสอบเครื่องกำเนิดพัลส์ โซลินอยด์วาล์ว และท่อเป่าของเครื่องดักฝุ่นอย่างละเอียด และไม่พลาดจุดผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น ในการตรวจสอบโซลินอยด์วาล์วควรทดสอบเครื่องและฟังเสียงและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนโซลินอยด์วาล์วที่ทำงานหรือทำงานช้า ควรตรวจสอบท่อเป่าอย่างระมัดระวัง และควรเปลี่ยนท่อเป่าที่มีตุ่มหรือการเสียรูปจากความร้อน
3. ตรวจสอบถุงเก็บฝุ่นและอุปกรณ์เชื่อมต่อแบบปิดผนึกของอุปกรณ์กำจัดฝุ่น ซ่อมแซมอันเก่าและรีไซเคิลเพื่อประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
ตรวจสอบถุงกำจัดฝุ่นทั้งหมดของตัวเก็บฝุ่น และปฏิบัติตามหลักการตรวจสอบ "ไม่ปล่อยสองสิ่ง" หนึ่งคืออย่าปล่อยถุงเก็บฝุ่นที่เสียหาย และอีกอันหนึ่งคืออย่าปล่อยถุงเก็บฝุ่นที่อุดตัน ควรนำหลักการ "ซ่อมแซมของเก่าและนำของเสียกลับมาใช้ใหม่" เมื่อซ่อมแซมถุงเก็บฝุ่น และควรซ่อมแซมตามหลักการประหยัดพลังงานและต้นทุน ตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อมต่อซีลอย่างระมัดระวัง และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนซีลหรือแหวนยางที่เสียหายหรือชำรุดในเวลาที่เหมาะสม