เมื่อเลือกโรงผสมยางมะตอย อย่าดูแค่ราคาแต่ต้องใส่ใจกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย เพราะคุณภาพจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของโรงผสมยางมะตอย สำหรับปัญหาเช่นความล้มเหลวของอุปกรณ์ บริษัทของเราได้รวมประสบการณ์โครงการหลายปีเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวในโรงงานผสมแอสฟัลต์คอนกรีต ซึ่งสรุปได้ดังนี้:

1. ผลผลิตไม่เสถียรและประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์ต่ำ
ในระหว่างการก่อสร้างและการผลิตของหลายโครงการจะเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว: กำลังการผลิตของโรงงานยางมะตอยไม่เพียงพออย่างมาก กำลังการผลิตจริงต่ำกว่ากำลังการผลิตที่กำหนดมาก ประสิทธิภาพต่ำ และแม้แต่ความคืบหน้าของ ตารางโครงการได้รับผลกระทบ ผู้เชี่ยวชาญด้านชุดทำงานของบริษัทเราอธิบายว่าสาเหตุหลักที่ทำให้โรงงานผสมยางมะตอยล้มเหลวมีดังนี้:

(1) อัตราส่วนผสมที่ไม่เหมาะสม
ทุกคนรู้ดีว่าอัตราส่วนส่วนผสมของแอสฟัลต์คอนกรีตของเราคืออัตราส่วนส่วนผสมเป้าหมายและอัตราส่วนส่วนผสมในการผลิต อัตราส่วนผสมเป้าหมายคือการควบคุมสัดส่วนของการส่งวัสดุเย็นทรายและกรวด และอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตคืออัตราส่วนการผสมของวัสดุทรายและหินต่างๆ ในวัสดุแอสฟัลต์คอนกรีตสำเร็จรูปที่ระบุในการออกแบบ ห้องปฏิบัติการจะกำหนดอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตซึ่งจะกำหนดมาตรฐานการให้เกรดของแอสฟัลต์คอนกรีตสำเร็จรูป อัตราส่วนผสมเป้าหมายได้รับการตั้งค่าเพื่อรับประกันอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตเพิ่มเติม และสามารถปรับได้ตามสถานการณ์จริงในระหว่างกระบวนการผลิต เมื่ออัตราส่วนการผสมเป้าหมายหรืออัตราส่วนการผสมการผลิตไม่ถูกต้อง วัตถุดิบที่จัดเก็บในแต่ละการสูบจ่ายของสถานีผสมจะไม่ได้สัดส่วน และวัสดุล้นบางส่วน วัสดุอื่น ๆ บางอย่าง ฯลฯ ไม่สามารถวัดได้ทันเวลา ส่งผลให้อยู่ในสถานะไม่ทำงาน ของถังผสมและประสิทธิภาพการผลิตต่ำตามธรรมชาติ

(2) การไล่ระดับมวลรวมของทรายและหินอย่างไม่มีเงื่อนไข
มวลรวมของทรายและหินที่ใช้ในการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์มีช่วงการไล่ระดับ หากการควบคุมฟีดไม่เข้มงวดและการไล่ระดับเกินช่วงอย่างมาก จะทำให้เกิด "ของเสีย" จำนวนมาก ซึ่งจะทำให้ถังชั่งน้ำหนักไม่สามารถชั่งน้ำหนักได้อย่างแม่นยำทันเวลา ไม่เพียงแต่ส่งผลให้ผลผลิตต่ำเท่านั้น แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบเป็นจำนวนมาก ซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น

(3) ปริมาณความชื้นของทรายและหินสูงเกินไป
เมื่อเราซื้ออุปกรณ์ผสมยางมะตอย เรารู้ว่ากำลังการผลิตตรงกับรุ่นอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณความชื้นในทรายและหินรวมสูงเกินไป ความสามารถในการทำให้แห้งของอุปกรณ์จะลดลง และปริมาณของทรายและกรวดรวมตัวที่สามารถจ่ายให้กับถังสูบจ่ายเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในช่วงเวลาหนึ่งหน่วย จะลดลงตามไปด้วย ดังนั้น เอาท์พุตจะลดลง

(4) ค่าการเผาไหม้เชื้อเพลิงต่ำ
เชื้อเพลิงที่ใช้ในโรงงานผสมยางมะตอยมีข้อกำหนดบางประการ โดยทั่วไปคือการเผาไหม้ดีเซล ดีเซลหนัก หรือน้ำมันหนัก หน่วยก่อสร้างบางแห่งพยายามประหยัดเงินในระหว่างการก่อสร้าง และบางครั้งก็เผาน้ำมันผสม น้ำมันชนิดนี้มีค่าการเผาไหม้ต่ำและให้ความร้อนน้อยกว่าซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความสามารถในการทำความร้อนของกระบอกอบแห้งและทำให้กำลังการผลิตลดลง วิธีการลดต้นทุนที่ดูเหมือนจะทำให้เกิดการสูญเสียมากยิ่งขึ้น!

(5) การตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ผสมยางมะตอยที่ไม่เหมาะสม
การตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ผสมยางมะตอยที่ไม่สมเหตุสมผลนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน: การตั้งค่าเวลาผสมแบบแห้งและแบบเปียกที่ไม่เหมาะสม การปรับเวลาเปิดและปิดของประตูถังอย่างไม่สมเหตุสมผล โดยทั่วไป แต่ละรอบการผลิตแบบกวนคือ 45 วินาที ซึ่งเพิ่งถึงกำลังการผลิตที่กำหนดของอุปกรณ์ ยกตัวอย่างอุปกรณ์ผสมยางมะตอยประเภท LB2000 ของเรา วงจรการผสมคือ 45 วินาที ผลลัพธ์ต่อชั่วโมงคือ Q=2×3600/45=160t/h รอบเวลาการผสมคือ 50 วินาที ผลลัพธ์ต่อชั่วโมงคือ Q=2×3600/ 50=144t/ h (หมายเหตุ: ความจุพิกัดของอุปกรณ์ผสมประเภท 2000 คือ 160t/h) สิ่งนี้ทำให้เราต้องลดระยะเวลารอบการผสมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้หลักประกันคุณภาพระหว่างการก่อสร้าง

2. อุณหภูมิทางออกของแอสฟัลต์คอนกรีตไม่เสถียร
ในระหว่างการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีต ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิมีความเข้มงวดมาก หากอุณหภูมิสูงเกินไป แอสฟัลต์จะ "ไหม้" ได้ง่าย (หรือที่เรียกกันว่า "เพสต์") และไม่มีคุณค่าในการใช้งาน และจะทิ้งได้เพียงเป็นขยะเท่านั้น หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ยางมะตอยและกรวดจะเกาะติดไม่สม่ำเสมอและกลายเป็น "วัสดุสีขาว" เราสันนิษฐานว่าโดยทั่วไปราคาต่อตันของวัสดุอยู่ที่ประมาณ 250 หยวน ดังนั้นการสูญเสีย "กาว" และ "วัสดุสีเทา" จึงค่อนข้างน่าประหลาดใจ ในไซต์การผลิตแอสฟัลต์คอนกรีต ยิ่งมีวัสดุเหลือใช้ถูกทิ้งมากขึ้น ระดับการจัดการและความสามารถในการปฏิบัติงานของไซต์ก็จะยิ่งต่ำลง มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้อุณหภูมิการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เสถียร:

(1) การควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแอสฟัลต์ไม่ถูกต้อง
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น หากอุณหภูมิสูงเกินไป มันจะกลายเป็น "กาว" และหากอุณหภูมิต่ำเกินไป มันจะกลายเป็น "วัสดุสีเทา" ซึ่งเป็นของเสียร้ายแรง

(2) การควบคุมอุณหภูมิของการทำความร้อนรวมด้วยทรายไม่ถูกต้อง
การปรับขนาดเปลวไฟของหัวเผาโดยไม่สมเหตุสมผล หรือความล้มเหลวของแดมเปอร์ การเปลี่ยนแปลงปริมาณน้ำในทรายและกรวดรวม และการไม่มีวัสดุในถังเก็บความเย็น ฯลฯ อาจทำให้เกิดของเสียได้ง่าย สิ่งนี้ทำให้เราต้องสังเกตอย่างรอบคอบ ทำการวัดบ่อยครั้ง มีความรับผิดชอบด้านคุณภาพในระดับสูง และดำเนินการอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต

3. อัตราส่วนน้ำมันต่อหินไม่เสถียร
อัตราส่วนแอสฟัลต์หมายถึงอัตราส่วนของคุณภาพของแอสฟัลต์ต่อทรายและสารตัวเติมอื่นๆ ในแอสฟัลต์คอนกรีต และเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในการควบคุมคุณภาพของแอสฟัลต์คอนกรีต หากอัตราส่วนยางมะตอยต่อหินสูงเกินไป "เค้กน้ำมัน" จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวถนนหลังจากการปูและกลิ้ง หากอัตราส่วนแอสฟัลต์ต่อหินน้อยเกินไป วัสดุคอนกรีตจะแยกตัว และการกลิ้งจะไม่เกิดขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้ถือเป็นอุบัติเหตุที่มีคุณภาพร้ายแรง สาเหตุหลักคือ:

(1) ปริมาณดิน/ฝุ่นในทรายและกรวดรวมเกินมาตรฐานอย่างมาก
แม้ว่าฝุ่นจะถูกกำจัดออกไป แต่ปริมาณโคลนในฟิลเลอร์ก็มีมากเกินไป และแอสฟัลต์ส่วนใหญ่ก็รวมกับฟิลเลอร์ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "การดูดซับน้ำมัน" มีแอสฟัลต์เกาะอยู่บนพื้นผิวกรวดน้อยกว่า และยากต่อการก่อตัวหลังจากการรีด

(2) ความล้มเหลวของระบบการวัด
สาเหตุหลักคือจุดศูนย์ของระบบการวัดของสเกลวัดแอสฟัลต์และสเกลวัดผงแร่มีการเบี่ยงเบน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องชั่งน้ำหนักแอสฟัลต์ ข้อผิดพลาด 1 กก. จะส่งผลร้ายแรงต่ออัตราส่วนแอสฟัลต์ ในการผลิต ระบบสูบจ่ายต้องมีการสอบเทียบบ่อยครั้ง ในการผลิตจริง เนื่องจากมีสิ่งเจือปนมากมายในผงแร่ ประตูของถังวัดผงแร่จึงมักจะปิดไม่สนิทและเกิดการรั่วไหล ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของแอสฟัลต์คอนกรีต

4. ฝุ่นมีขนาดใหญ่ ก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้าง โรงผสมบางแห่งเต็มไปด้วยฝุ่น ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรงและส่งผลต่อสุขภาพของคนงาน สาเหตุหลักคือ:

(1) ปริมาณโคลน/ฝุ่นในทรายและกรวดรวมมากเกินไป เกินมาตรฐานอย่างมาก

(2) ระบบกำจัดฝุ่นขัดข้อง

ปัจจุบันโรงผสมยางมะตอยใช้การกำจัดฝุ่นแบบถุงซึ่งทำจากวัสดุพิเศษที่มีรูพรุนขนาดเล็ก มีการซึมผ่านของอากาศได้ดี และทนต่ออุณหภูมิสูง ผลการกำจัดฝุ่นเป็นสิ่งที่ดี และสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม มีข้อเสียคือ-แพง เพื่อประหยัดเงิน บางหน่วยไม่สามารถเปลี่ยนถุงเก็บฝุ่นได้ทันเวลาหลังจากที่ถุงเสียหาย ถุงได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง เชื้อเพลิงยังไม่ถูกเผาไหม้จนหมด และสิ่งสกปรกถูกดูดซับบนพื้นผิวของถุง ทำให้เกิดการอุดตันและทำให้ฝุ่นฟุ้งกระจายในไซต์การผลิต

5. การบำรุงรักษาโรงผสมแอสฟัลต์คอนกรีต

การบำรุงรักษาโรงผสมคอนกรีตแอสฟัลต์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาตัวถัง การบำรุงรักษาและการปรับระบบกว้าน การปรับและบำรุงรักษาตัวจำกัดจังหวะ การบำรุงรักษาเชือกลวดและลูกรอก การบำรุงรักษา ถังยก การบำรุงรักษารางและส่วนรองรับราง ฯลฯ รอ

ในสถานที่ก่อสร้าง โรงงานผสมคอนกรีตเป็นอุปกรณ์ที่ใช้บ่อยและมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลว เราต้องเสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซึ่งเอื้อต่อการสร้างความมั่นใจในการก่อสร้างไซต์งานอย่างปลอดภัย ปรับปรุงอัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ ลดความล้มเหลวของอุปกรณ์ รับประกันคุณภาพของคอนกรีต และปรับปรุงอุปกรณ์ กำลังการผลิตได้รับผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจเพิ่มขึ้นสองเท่า