โรงงานผสมแอสฟัลต์คอนกรีตพร้อมเครื่องจักรเสริมสามารถทำให้กระบวนการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์คอนกรีตตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงวัสดุสำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ได้ ลักษณะของมันเปรียบเสมือนโรงงานขนาดเล็ก สำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดของโรงงานยางมะตอย เราได้สรุปปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการผลิตออกเป็น 4M1E ตามวิธีการแบบเดิม ได้แก่ คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม การควบคุมปัจจัยเหล่านี้อย่างเป็นอิสระอย่างเข้มงวด การเปลี่ยนแปลงหลังการตรวจสอบเป็นการควบคุมในกระบวนการ และการเปลี่ยนจากการจัดการผลลัพธ์เป็นปัจจัยการจัดการ ปัจจัยที่มีอิทธิพลในปัจจุบันระบุไว้ดังนี้:

1. บุคลากร (ชาย)
(1) ผู้นำกำกับดูแลจะต้องมีความตระหนักรู้อย่างแรงกล้าต่อการจัดการคุณภาพโดยรวม และทำงานได้ดีในด้านการศึกษาที่มีคุณภาพสำหรับบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิค และพนักงานฝ่ายผลิต ในระหว่างกระบวนการผลิต แผนกที่มีอำนาจจะออกแผนการผลิตที่จำเป็น ดูแลการปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับต่างๆ และจัดระเบียบและประสานงานงานสนับสนุนการผลิตต่างๆ เช่น การจัดหาวัสดุ การขนส่งวัสดุสำเร็จรูป การประสานงานสถานที่ปูผิวทาง และการสนับสนุนด้านลอจิสติกส์
(2) บุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตแบบผสม พวกเขาจะต้องกำกับและประสานงานการทำงานของตำแหน่งการผลิตต่างๆ เข้าใจประสิทธิภาพทางเทคนิคและหลักการทำงานของอุปกรณ์อย่างแม่นยำ เก็บบันทึกการผลิต ใส่ใจการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด ค้นหาอันตรายจากอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และระบุสาเหตุและธรรมชาติได้อย่างแม่นยำ ของอุบัติเหตุ พัฒนาแผนและระบบการซ่อมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ส่วนผสมแอสฟัลต์จะต้องผลิตตามตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่กำหนดโดย "ข้อกำหนดทางเทคนิค" และข้อมูลเช่นการไล่ระดับ อุณหภูมิ และอัตราส่วนหินน้ำมันของส่วนผสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างทันท่วงทีผ่านห้องปฏิบัติการ และข้อมูลควร จะถูกส่งกลับไปยังผู้ปฏิบัติงานและแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้สามารถทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องได้
(3) ผู้ปฏิบัติงานโฮสต์จะต้องมีสำนึกในความรับผิดชอบในการทำงานและความตระหนักในคุณภาพ มีความเชี่ยวชาญในการดำเนินงาน และมีวิจารณญาณที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับตัวเมื่อเกิดความล้มเหลว ภายใต้คำแนะนำของบุคลากรทางเทคนิค ให้ดำเนินการตามบทและปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ไขปัญหาสำหรับข้อผิดพลาดประเภทต่างๆ
(4) ข้อกำหนดสำหรับประเภทงานเสริมในโรงงานผสมยางมะตอย: 1 ช่างไฟฟ้า มีความจำเป็นต้องควบคุมประสิทธิภาพและการใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดและวัดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ เป็นประจำ มีความเข้าใจในระบบจ่ายไฟ การแปลง และระบบจำหน่ายที่เหนือกว่า และติดต่อบ่อยครั้ง ในส่วนของไฟฟ้าดับตามแผนและสถานการณ์อื่นๆ จะต้องแจ้งให้บุคลากรและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของโรงงานยางมะตอยทราบล่วงหน้า
2 เครื่องต้มน้ำ เมื่อผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์ จำเป็นต้องสังเกตการทำงานของหม้อไอน้ำตลอดเวลา และทำความเข้าใจปริมาณสำรองของน้ำมันหนัก น้ำมันเบา และแอสฟัลต์เหลว เมื่อใช้แอสฟัลต์แบบลำกล้องจำเป็นต้องจัดเตรียมการถอดถัง (เมื่อใช้แอสฟัลต์นำเข้าแบบลำกล้อง) และควบคุมอุณหภูมิของแอสฟัลต์
3. พนักงานซ่อมบำรุง ติดตามการขนส่งวัสดุเย็นอย่างใกล้ชิด ตรวจสอบว่าตะแกรงตะแกรงบนถังวัสดุเย็นถูกปิดกั้นหรือไม่ แจ้งความล้มเหลวของอุปกรณ์ทันที และรายงานให้หัวหน้างานและผู้ปฏิบัติงานทำการกำจัดอย่างทันท่วงที หลังจากปิดเครื่องทุกวัน ให้ทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติและเติมจาระบีหล่อลื่นประเภทต่างๆ ชิ้นส่วนหลักควรเติมจาระบีหล่อลื่นทุกวัน (เช่น หม้อผสม พัดลมดูดอากาศ) และควรตรวจสอบระดับน้ำมันของตะแกรงสั่นและเครื่องอัดอากาศทุกวัน หากน้ำมันหล่อลื่นถูกเติมโดยผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ เช่น แรงงานข้ามชาติ จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละรูเติมน้ำมันเต็มเพื่อป้องกันการละเลย
④ผู้จัดการข้อมูล รับผิดชอบในการจัดการข้อมูลและงานการแปลง การเก็บรักษาข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง บันทึกการทำงาน และข้อมูลที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์อย่างเหมาะสมเป็นวิธีที่จำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพและรับรองการทำงานปกติของเครื่องจักร เป็นบัตรกำนัลดั้งเดิมสำหรับการสร้างไฟล์ทางเทคนิคและเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจและการผลิตของแผนกที่มีอำนาจ
⑤ไดรเวอร์ตัวโหลด เราต้องทำงานของเราอย่างจริงจังและสร้างอุดมการณ์ที่ว่าคุณภาพคือชีวิตขององค์กร เมื่อโหลดวัสดุห้ามนำวัสดุเข้าคลังสินค้าผิดหรือเติมคลังสินค้าโดยเด็ดขาด ในการจัดเก็บวัสดุต้องเหลือชั้นวัสดุไว้ที่ด้านล่างของวัสดุเพื่อป้องกันดิน

2. เครื่องจักร
(1) ในกระบวนการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์ มีการเชื่อมโยงอย่างน้อยสี่รายการจากการป้อนวัสดุเย็นไปยังผลลัพธ์ของวัสดุสำเร็จรูป และเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ไม่มีลิงก์ใดล้มเหลวได้ ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้ ของวัสดุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นการจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลจึงมีความสำคัญ
(2) จะเห็นได้จากกระบวนการผลิตของโรงงานยางมะตอยว่ามวลรวมทุกชนิดที่เก็บไว้ในลานวัสดุจะถูกขนส่งไปยังถังวัสดุเย็นโดยตัวโหลด และจะถูกขนส่งในเชิงปริมาณด้วยสายพานขนาดเล็กไปยังสายพานรวมตาม การไล่ระดับที่ต้องการ ไปทางถังอบแห้ง หินได้รับความร้อนจากเปลวไฟที่เกิดจากระบบทำความร้อนแบบเผาไหม้น้ำมันหนักในถังอบแห้ง ขณะทำความร้อน ระบบกำจัดฝุ่นจะนำอากาศเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากมวลรวม วัสดุร้อนไร้ฝุ่นจะถูกยกไปยังระบบคัดกรองโดยใช้ลิฟต์ถังแบบโซ่ หลังจากการคัดกรอง มวลรวมในทุกระดับจะถูกจัดเก็บไว้ในไซโลร้อนที่สอดคล้องกันตามลำดับ แต่ละมวลรวมจะถูกวัดเป็นค่าที่สอดคล้องกันตามอัตราส่วนส่วนผสม ในเวลาเดียวกัน ผงแร่และแอสฟัลต์จะถูกวัดตามค่าที่จำเป็นสำหรับอัตราส่วนส่วนผสมด้วย จากนั้นจึงใส่มวลรวม ผงแร่ และแอสฟัลต์ (จำเป็นต้องเติมเส้นใยไม้ลงในชั้นผิว) ลงในหม้อผสมและคนให้เข้ากันในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้กลายเป็นวัสดุสำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนด
(3) สถานที่ตั้งของโรงผสมมีความสำคัญมาก ไม่ว่าจะรับประกันการใช้พลังงานได้หรือไม่ แรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพหรือไม่ เส้นทางจ่ายไฟราบรื่นหรือไม่ ฯลฯ ควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ
(4) ฤดูกาลสำหรับการผลิตส่วนผสมยางมะตอยคือตั้งแต่เดือนพฤษภาคมถึงตุลาคมของทุกปี ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่การผลิตทางอุตสาหกรรมและการเกษตรต้องใช้ไฟฟ้าจำนวนมากในสังคม ไฟฟ้ามีความหนาแน่น และเกิดไฟฟ้าดับเป็นประจำและไม่ได้กำหนดไว้เป็นครั้งคราว การติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีกำลังการผลิตที่เหมาะสมในโรงผสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโรงผสมจะผลิตได้ตามปกติ
(5) เพื่อให้มั่นใจว่าโรงผสมอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ อุปกรณ์จะต้องได้รับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ในช่วงระยะเวลาปิดเครื่อง การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดในคู่มืออุปกรณ์ งานบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการโดยวิศวกรไฟฟ้าและวิศวกรเครื่องกลโดยเฉพาะ บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์จะต้องคุ้นเคยกับหลักการทำงานของเครื่องจักร เพื่อป้องกันไม่ให้หินขนาดใหญ่เข้าไปในอุปกรณ์ ถังวัสดุเย็นจะต้องเชื่อมด้วยตะแกรงตะแกรง (10ซม.x10ซม.) น้ำมันหล่อลื่นทุกประเภทต้องเติมโดยบุคลากรที่ทุ่มเท ตรวจสอบบ่อยครั้ง และบำรุงรักษาในระดับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาตามปกติ ตัวอย่างเช่น ประตูคลังสินค้าสำเร็จรูปสามารถเปิดและปิดได้อย่างยืดหยุ่นโดยการฉีดพ่นน้ำมันดีเซลจำนวนเล็กน้อยหลังจากปิดทุกวัน อีกตัวอย่างหนึ่ง หากประตูหม้อผสมเปิดและปิดไม่ราบรื่น ก็จะส่งผลต่อเอาท์พุตด้วย คุณควรฉีดสเปรย์ดีเซลเล็กน้อยที่นี่แล้วขูดยางมะตอยออก การบำรุงรักษาที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วย
(6) เมื่อการผลิตวัสดุสำเร็จรูปเป็นปกติ ควรให้ความสำคัญกับการจัดการการขนส่งและการประสานงานกับการก่อสร้างถนน เนื่องจากความจุของส่วนผสมแอสฟัลต์มีจำกัด จึงจำเป็นต้องรักษาการสื่อสารที่ดีกับพื้นผิวถนนและจับปริมาณส่วนผสมที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น
(7) จะเห็นได้จากกระบวนการผลิตว่าปัญหาการขนส่งมีผลกระทบต่อความเร็วในการผลิตมากขึ้น ยานพาหนะขนส่งมีขนาดและความเร็วแตกต่างกันไป ยานพาหนะมากเกินไปจะทำให้เกิดความแออัด ความวุ่นวาย และคิวกระโดดอย่างรุนแรง ยานพาหนะน้อยเกินไปจะทำให้โรงงานผสมปิดตัวลงและต้องจุดระเบิดใหม่ ซึ่งส่งผลต่อผลผลิต ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เนื่องจากสถานีผสมได้รับการแก้ไขและผลผลิตมีเสถียรภาพ สถานที่ก่อสร้างเครื่องปูผิวทางเปลี่ยนแปลง ระดับการก่อสร้างเปลี่ยนแปลง และความต้องการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำงานได้ดีในการกำหนดเวลายานพาหนะและประสานงานจำนวนยานพาหนะที่หน่วยลงทุน และหน่วยภายนอก

3. วัสดุ
มวลรวมหยาบและละเอียด ผงหิน ยางมะตอย น้ำมันหนัก น้ำมันเบา อะไหล่อุปกรณ์ ฯลฯ เป็นเงื่อนไขวัสดุสำหรับการผลิตโรงระบายน้ำ บนพื้นฐานของการรับประกันการจัดหาวัตถุดิบ พลังงาน และอุปกรณ์เสริม จำเป็นต้องตรวจสอบข้อกำหนด พันธุ์ และคุณภาพอย่างเคร่งครัด และสร้างระบบสำหรับการสุ่มตัวอย่างและทดสอบวัตถุดิบก่อนสั่งซื้อ การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมคุณภาพของวัสดุสำเร็จรูป
(1) การรวมกลุ่ม มวลรวมสามารถแบ่งออกเป็นหยาบและละเอียด สัดส่วนของส่วนผสมแอสฟัลต์และคุณภาพมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพ ความสามารถในการก่อสร้าง และประสิทธิภาพการปูผิวทางของส่วนผสมแอสฟัลต์ ความแข็งแรง ค่าการสึกหรอ ค่าการบด ความแข็ง การไล่ขนาดอนุภาค และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของมวลรวมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของบทที่เกี่ยวข้องของ "ข้อกำหนดทางเทคนิค" ลานจัดเก็บควรเสริมความแข็งแรงด้วยวัสดุที่เหมาะสม สร้างด้วยผนังกั้น และระบายน้ำได้ดีภายในสถานี เมื่ออุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ข้อกำหนดรวม ปริมาณความชื้น ปริมาณสิ่งเจือปน ปริมาณการจ่าย ฯลฯ ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการผลิตสถานีชะล้างและผสมยางมะตอย บางครั้งมวลรวมอาจมีก้อนหินขนาดใหญ่ ซึ่งอาจทำให้ช่องขนถ่ายถูกปิดกั้นและสายพานเกิดรอยขีดข่วน การเชื่อมหน้าจอและส่งคนมาดูแลก็ช่วยแก้ปัญหาได้โดยทั่วไป ขนาดอนุภาคของมวลรวมบางส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนด เมื่อทำให้มวลรวมแห้งในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ของเสียจะเพิ่มขึ้น ระยะเวลารอคอยในการชั่งน้ำหนักจะขยายออกไป มีน้ำล้นมากขึ้น และเวลาระบายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขยายออกไปอย่างมาก สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน แต่ยังจำกัดผลผลิตอย่างจริงจังและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ปริมาณความชื้นของมวลรวมหลังฝนตกสูงเกินไปทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพเช่นการอุดตันของถังพัก การแห้งไม่สม่ำเสมอ การเกาะติดกับผนังด้านในของ ถังทำความร้อน ความยากลำบากในการควบคุมอุณหภูมิ และการฟอกขาวของมวลรวม เนื่องจากไม่มีการวางแผนการผลิตหินในสังคม และข้อกำหนดของทางหลวงและวัสดุก่อสร้างแตกต่างกัน ข้อกำหนดที่ดำเนินการโดยเหมืองหินมักจะไม่ตรงกับข้อกำหนดที่กำหนด และอุปทานมักจะเกินความต้องการ ข้อมูลจำเพาะบางอย่างของมวลรวมหมดสต๊อกบนทางด่วน Xinhe ดังนั้น จึงควรทำความเข้าใจข้อมูลจำเพาะของวัสดุและข้อกำหนดของวัสดุและเตรียมวัสดุไว้ล่วงหน้า
(2) ไฟฟ้า น้ำมันเบา น้ำมันหนัก และดีเซล พลังงานหลักที่ผลิตโดยโรงผสมคือไฟฟ้า น้ำมันเบา น้ำมันหนัก และดีเซล แหล่งจ่ายไฟที่เพียงพอและแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรเป็นสิ่งจำเป็นในการรับประกันสำหรับการผลิต จำเป็นต้องติดต่อกับแผนกไฟฟ้าโดยเร็วที่สุดเพื่อชี้แจงการใช้พลังงาน เวลาการใช้พลังงาน และความรับผิดชอบและสิทธิ์ของทั้งสองฝ่ายด้านอุปสงค์และอุปทาน น้ำมันหนักและน้ำมันเบาเป็นแหล่งพลังงานสำหรับการทำความร้อนรวม การทำความร้อนหม้อไอน้ำ การขจัดแอสฟัลต์ และการทำความร้อน สิ่งนี้จำเป็นต้องมีช่องทางการจัดหาสำหรับน้ำมันหนักและน้ำมันดีเซล
(3) สำรองอะไหล่อุปกรณ์ เมื่อซื้ออุปกรณ์ เราจะสุ่มซื้อส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมหลักบางอย่างซึ่งไม่มีสินค้าทดแทนในประเทศ ชิ้นส่วนที่สึกหรอบางส่วน (เช่น ปั๊มเกียร์ โซลินอยด์วาล์ว รีเลย์ ฯลฯ) จะต้องเก็บไว้ในสต็อก ชิ้นส่วนนำเข้าบางชิ้นได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการและไม่สามารถซื้อได้ในขณะนี้ หากเตรียมไว้แล้วอาจใช้ไม่ได้ และหากไม่ได้เตรียมก็ต้องเปลี่ยนใหม่ สิ่งนี้ต้องการให้ช่างเทคนิควิศวกรรมใช้สมองมากขึ้นและเข้าใจสถานการณ์จริงได้ดี ไม่ควรเปลี่ยนบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่รับผิดชอบด้านวิศวกรรมเครื่องกลและไฟฟ้าบ่อยครั้ง ซีลน้ำมัน ปะเก็น และข้อต่อบางชนิดได้รับการประมวลผลด้วยตัวเองและผลลัพธ์ที่ได้ก็ดีมาก

4. วิธีการ
(1) เพื่อให้โรงผสมยางมะตอยมีบทบาทอย่างเต็มที่และบรรลุการจัดการคุณภาพส่วนผสมการผลิตอย่างครอบคลุม สถานีผสมและแผนกการจัดการที่เหนือกว่าควรกำหนดระบบต่างๆ และการตรวจสอบคุณภาพ ก่อนเริ่มการผลิต จะต้องเตรียมวัสดุ เครื่องจักร และโครงสร้างองค์กรก่อน เมื่อเริ่มต้นการผลิต เราต้องใส่ใจกับการจัดการสถานที่ผลิต สร้างการสัมผัสที่ดีกับส่วนปูถนน ยืนยันข้อกำหนดและปริมาณของส่วนผสมที่ต้องการ และสร้างการสื่อสารที่ดี
(2) เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตจะต้องเชี่ยวชาญขั้นตอนการปฏิบัติงาน ทำงานตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด สร้างความปลอดภัย ควบคุมคุณภาพอย่างเด็ดเดี่ยว และเชื่อฟังการจัดการธุรกิจของบุคลากรด้านเทคนิค ใส่ใจกับคุณภาพงานของแต่ละตำแหน่งอย่างใกล้ชิดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตส่วนผสมยางมะตอยทั้งหมด จัดทำและปรับปรุงระบบการจัดการความปลอดภัยและมาตรการป้องกันความปลอดภัย แขวนป้ายเตือนความปลอดภัยบนชิ้นส่วนเกียร์และมอเตอร์และชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดของโรงงานยางมะตอย จัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิง กำหนดตำแหน่งและบุคลากร และห้ามบุคลากรที่ไม่ใช่ฝ่ายผลิตเข้าไปในสถานที่ก่อสร้าง ห้ามมิให้ผู้ใดอยู่หรือเคลื่อนย้ายใต้รางรถเข็น เมื่อให้ความร้อนและบรรทุกแอสฟัลต์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรถูกน้ำร้อนลวก ควรเตรียมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ผงซักฟอก ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าที่มีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันเครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร ฯลฯ ไม่ให้ได้รับผลกระทบจากฟ้าผ่าและส่งผลกระทบต่อการผลิต
(3) การจัดการสถานที่ผลิตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกำหนดเวลาในการบรรทุกและขนส่งเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานที่ปูผิวทางอย่างทันท่วงที และติดตามสภาพของการปูถนนและอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถปรับการผลิตได้ ความเร็วในเวลาที่เหมาะสม การผลิตโรงผสมมักจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และแผนกโลจิสติกส์จะต้องทำงานได้ดีเพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถผลัดกันรับประทานอาหารและมีพลังงานเหลือเฟือที่จะอุทิศให้กับการก่อสร้างและการผลิต
(4) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของส่วนผสม จำเป็นต้องจัดให้มีบุคลากรทดสอบที่เพียงพอและมีระดับทางเทคนิคพอสมควร จัดตั้งห้องปฏิบัติการที่ตรงตามการตรวจสอบสถานที่ก่อสร้างเป็นประจำ และติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยยิ่งขึ้น ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้สุ่มตรวจสอบปริมาณความชื้นและตัวบ่งชี้อื่นๆ ของวัสดุในลานจัดเก็บ และจัดเตรียมเป็นลายลักษณ์อักษรให้กับผู้ปฏิบัติงานเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการปรับเกรดและอุณหภูมิ วัสดุสำเร็จรูปที่ผลิตทุกวันจะต้องถูกสกัดและตรวจสอบตามความถี่ที่ระบุไว้ใน "ข้อกำหนดทางเทคนิค" เพื่อตรวจสอบการไล่ระดับ อัตราส่วนหินน้ำมัน อุณหภูมิ ความเสถียร และตัวชี้วัดอื่น ๆ เพื่อเป็นแนวทางในการก่อสร้างและการตรวจสอบถนน ต้องเตรียมตัวอย่าง Marshall ทุกวันเพื่อระบุความหนาแน่นตามทฤษฎีเพื่อใช้ในการคำนวณการบดอัดของผิวทาง รวมถึงคำนวณอัตราส่วนของช่องว่าง ความอิ่มตัวของสี และตัวชี้วัดอื่นๆ งานทดสอบมีความสำคัญมากและเป็นหนึ่งในแผนกนำทางสำหรับการผลิตทั้งหมด ต้องรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบท่อทองเหลืองและการยอมรับการส่งมอบ

5. สิ่งแวดล้อม
สภาพแวดล้อมการผลิตที่ดีเป็นเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำงานตามปกติของโรงงานผสม
(1) ในช่วงระยะเวลาการผลิตต้องทำความสะอาดสถานที่ทุกวัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารถแต่ละคันได้รับการฉีดด้วยน้ำมันดีเซลในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมของยางมะตอยเกาะติดกับตัวรถ ถนนในลานรวมควรรักษาให้โล่ง และรถให้อาหารและรถตักควรอยู่ทั้งสองด้านของเสาเข็ม
(2) การทำงานของคนงาน สภาพแวดล้อมในการดำรงชีวิต และสภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการผลิต สำหรับพื้นที่ที่มีอากาศร้อนเป็นการทดสอบการผลิตอุปกรณ์และบุคลากร ต้องใช้ความพยายามเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้คนงานเกิดอาการลมแดด และต้องติดตั้งห้องกระดานฉนวนใหม่ทั้งหมด ห้องพักมีเครื่องปรับอากาศซึ่งจะช่วยให้พนักงานได้พักผ่อนอย่างเต็มที่
(3) การพิจารณาอย่างครอบคลุม ก่อนที่จะสร้างเว็บไซต์ จะต้องคำนึงถึงการคมนาคมขนส่ง ไฟฟ้า พลังงาน วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงอย่างครอบคลุม

6. บทสรุป
กล่าวโดยสรุป ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการผลิตของโรงผสมยางมะตอยนั้นมีความซับซ้อน แต่เราต้องมีรูปแบบการทำงานที่ต้องเผชิญกับความยากลำบาก สำรวจวิธีการแก้ไขปัญหาอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนร่วมในโครงการทางหลวงในประเทศของฉัน