[1]. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการผลิตของโรงผสมยางมะตอย
1. อัตราส่วนผสมแอสฟัลต์คอนกรีตไม่ถูกต้อง
อัตราส่วนผสมของส่วนผสมแอสฟัลต์ไหลผ่านกระบวนการก่อสร้างทั้งหมดของพื้นผิวถนน ดังนั้นการเชื่อมโยงทางวิทยาศาสตร์ระหว่างอัตราส่วนส่วนผสมและอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการก่อสร้าง อัตราส่วนผสมการผลิตแอสฟัลต์ผสมที่ไม่สมเหตุสมผลจะส่งผลให้แอสฟัลต์คอนกรีตไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของแอสฟัลต์คอนกรีตและการควบคุมต้นทุนของแอสฟัลต์คอนกรีต
2. อุณหภูมิการระบายของแอสฟัลต์คอนกรีตไม่เสถียร
"ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการก่อสร้างผิวทางแอสฟัลต์ทางหลวง" กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าสำหรับโรงผสมแอสฟัลต์ที่ไม่ต่อเนื่อง อุณหภูมิความร้อนของแอสฟัลต์จะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 150 170°C และอุณหภูมิรวมจะต้องอยู่ที่ 10 10% สูงกว่าอุณหภูมิของยางมะตอย 20°C อุณหภูมิโรงงานของส่วนผสมโดยทั่วไปคือ 140 ถึง 165°C หากอุณหภูมิไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ดอกไม้จะปรากฏขึ้น แต่หากอุณหภูมิสูงเกินไป ยางมะตอยจะไหม้ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการปูและกลิ้งถนนอย่างรุนแรง
3. ผสมส่วนผสม
ก่อนผสมวัสดุ ต้องตรวจสอบรุ่นและพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำอย่างเคร่งครัดบนอุปกรณ์ผสมและอุปกรณ์สนับสนุนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไดนามิกทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ในเวลาเดียวกัน ต้องตรวจสอบอุปกรณ์สูบจ่ายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณแอสฟัลต์และมวลรวมในส่วนผสมตรงตามข้อกำหนดของ "ข้อกำหนดทางเทคนิค" ควรวางอุปกรณ์การผลิตของโรงผสมไว้ในที่กว้างขวางและมีสภาพการขนย้ายที่สะดวก ในเวลาเดียวกัน จะต้องเตรียมอุปกรณ์กันซึมชั่วคราว กันฝน กันอัคคีภัย และมาตรการความปลอดภัยอื่น ๆ ที่ไซต์งาน หลังจากที่ผสมส่วนผสมให้เข้ากันแล้ว อนุภาคแร่ธาตุทั้งหมดควรถูกห่อด้วยยางมะตอย และไม่ควรมีการห่อที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่มีสารสีขาว ไม่มีการรวมตัวกันหรือการแยกตัว โดยทั่วไป เวลาผสมของส่วนผสมแอสฟัลต์คือ 5 ถึง 10 วินาทีสำหรับการผสมแบบแห้ง และมากกว่า 45 วินาทีสำหรับการผสมแบบเปียก และควรขยายเวลาการผสมของส่วนผสม SMA อย่างเหมาะสม ไม่สามารถลดเวลาในการผสมของส่วนผสมได้เพียงเพื่อเพิ่มผลผลิตเท่านั้น

[2]. การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปในโรงงานผสมแอสฟัลต์คอนกรีต
1. การวิเคราะห์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้อนวัสดุเย็น
ไม่ว่ามอเตอร์สายพานแบบปรับความเร็วได้หรือสายพานวัสดุเย็นจะติดอยู่ใต้สิ่งใดสิ่งหนึ่ง ก็จะส่งผลกระทบต่อการปิดระบบสายพานลำเลียงแบบปรับความเร็วได้ หากวงจรของสายพานลำเลียงแบบปรับความเร็วได้ล้มเหลว จะต้องดำเนินการตรวจสอบตัวแปลงความถี่โดยละเอียดเพื่อดูว่าสามารถทำงานได้หรือไม่ โดยปกติหากไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรจะต้องตรวจสอบสายพานลำเลียงเพื่อดูว่าเบี่ยงเบนหรือลื่นไถลหรือไม่ หากเป็นปัญหากับสายพานลำเลียงจะต้องปรับทันทีและสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการทำงานเป็นปกติ
2. การวิเคราะห์ปัญหามิกเซอร์
ปัญหาของมิกเซอร์มักเกิดจากเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการก่อสร้าง ในเวลานี้ เราต้องพิจารณาก่อนว่าโครงยึดมอเตอร์ไม่เสถียรเนื่องจากการโอเวอร์โหลดของเครื่องผสมหรือไม่ ในอีกกรณีหนึ่ง เราต้องพิจารณาว่าตลับลูกปืนที่มีบทบาทคงที่อาจได้รับความเสียหายหรือไม่ ซึ่งกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานทำการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ ซ่อมแซมตลับลูกปืน และเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องผสมที่เสียหายหนักอย่างทันท่วงที เพื่อป้องกันพื้นผิวที่ไม่เรียบของส่วนผสม
3. การวิเคราะห์ปัญหาเซ็นเซอร์
มีสองสถานการณ์เมื่อมีปัญหากับเซ็นเซอร์ สถานการณ์หนึ่งคือเมื่อค่าการโหลดของไซโลไม่ถูกต้อง ในเวลานี้จำเป็นต้องตรวจสอบเซ็นเซอร์ หากเซ็นเซอร์ล้มเหลวจะต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์ให้ทันเวลา อีกสถานการณ์หนึ่งคือเมื่อคานเครื่องชั่งติดขัด หากเซ็นเซอร์มีปัญหา ฉันต้องรีบนำสิ่งแปลกปลอมออกทันที
4. หัวเผาไม่สามารถติดไฟและเผาไหม้ได้ตามปกติ
สำหรับปัญหาที่เตาเผาไม่สามารถจุดติดได้ตามปกติเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกทำให้ร้อน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใช้วิธีการต่อไปนี้ในการแก้ปัญหา: การตรวจสอบห้องผ่าตัดและอุปกรณ์การเผาแต่ละอย่างอย่างครอบคลุม เช่น แหล่งจ่ายไฟของสายพานส่งกำลัง แหล่งจ่ายไฟ ลูกกลิ้ง พัดลม และส่วนประกอบอื่นๆ ตรวจเช็คโดยละเอียด จากนั้นตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วเผาไหม้ของพัดลม ตรวจสถานะประตูลมเย็น สถานะการเปิดปิดประตูพัดลม สถานะของถังอบแห้ง และสถานะแรงดันภายในว่าเครื่องมืออยู่ในโหมดเกียร์ธรรมดาหรือไม่และตัวบ่งชี้ทั้งหมดมีคุณสมบัติเหมาะสม ในสถานะ ให้เข้าสู่ขั้นตอนที่สองของการตรวจสอบ: ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันชัดเจนหรือไม่ อุปกรณ์เผาเป็นปกติหรือไม่ และบรรจุภัณฑ์ไฟฟ้าแรงสูงเสียหายหรือไม่ หากไม่พบปัญหา ให้ไปที่ขั้นตอนที่สามและถอดอิเล็กโทรดของเตาเผาออก นำอุปกรณ์ออกมาและตรวจสอบความสะอาด รวมถึงดูว่าวงจรน้ำมันถูกสิ่งสกปรกจากน้ำมันอุดตันหรือไม่ และมีระยะห่างที่มีประสิทธิภาพระหว่างอิเล็กโทรดหรือไม่ หากการตรวจสอบข้างต้นเป็นเรื่องปกติ คุณจะต้องทำการตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิงโดยละเอียด ตรวจสอบและทดสอบว่าแรงดันที่ช่องปั๊มเป็นไปตามสภาวะปกติหรือไม่
5. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพแรงดันลบที่ผิดปกติ
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อแรงดันภายในของโบลเวอร์มีสองปัจจัยหลัก ได้แก่ โบลเวอร์และพัดลมดูดอากาศ เมื่อโบลเวอร์สร้างแรงดันบวกในถังซัก กระแสลมที่เหนี่ยวนำจะสร้างแรงดันลบในถัง และแรงดันลบที่เกิดขึ้นจะต้องไม่ใหญ่มาก มิฉะนั้น ฝุ่นจะลอยออกมาจากทั้งสี่ด้านของถังและส่งผลต่อสภาพแวดล้อมโดยรอบ
เมื่อเกิดแรงดันลบในถังอบแห้ง เจ้าหน้าที่ควรดำเนินการดังต่อไปนี้: เพื่อที่จะตรวจสอบประสิทธิภาพของแดมเปอร์ ต้องตรวจสอบช่องอากาศเข้าของพัดลมดูดอากาศอย่างเข้มงวด เมื่อแดมเปอร์ไม่เคลื่อนที่ คุณสามารถตั้งค่าเป็นการทำงานแบบแมนนวล ปรับแดมเปอร์ไปที่ตำแหน่งวงล้อจักร ตรวจสอบว่าทำงานตามปกติหรือไม่ และกำจัดสถานการณ์ที่ติดอยู่ หากสามารถเปิดได้ด้วยตนเอง ให้ทำตามขั้นตอน ดำเนินการตรวจสอบขั้นตอนที่เกี่ยวข้องโดยละเอียด ประการที่สอง ภายใต้สมมติฐานที่ว่าแดมเปอร์ของพัดลมดูดอากาศสามารถใช้งานได้ตามปกติ เจ้าหน้าที่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบบอร์ดพัลส์โดยละเอียด ตรวจสอบว่ามีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับสายไฟหรือสวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้าหรือไม่ ค้นหาสาเหตุของอุบัติเหตุ และแก้ไขอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ได้ทันท่วงที
6. การวิเคราะห์อัตราส่วนหินน้ำมันที่ไม่เหมาะสม
อัตราส่วนหินลับหมายถึงอัตราส่วนมวลของแอสฟัลต์ต่อทรายและสารตัวเติมอื่นๆ ในแอสฟัลต์คอนกรีต เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมากในการควบคุมคุณภาพของแอสฟัลต์คอนกรีต หากอัตราส่วนของน้ำมันต่อหินมากเกินไป จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ "เค้กน้ำมัน" ปรากฏขึ้นหลังจากการปูและกลิ้ง อย่างไรก็ตาม หากอัตราส่วนหินน้ำมันน้อยเกินไป วัสดุคอนกรีตจะเคลื่อนตัวออกไป ส่งผลให้การกลิ้งล้มเหลว ทั้งสองกรณีถือเป็นอุบัติเหตุที่มีคุณภาพร้ายแรง
7. การวิเคราะห์ปัญหาหน้าจอ
ปัญหาหลักของหน้าจอคือการเกิดขึ้นของรูในหน้าจอ ซึ่งจะทำให้มวลรวมจากระดับก่อนหน้าเข้าสู่ไซโลของระดับถัดไป จะต้องเก็บตัวอย่างส่วนผสมเพื่อสกัดและคัดกรอง หากหินลับของส่วนผสมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ปรากฏการณ์เค้กน้ำมันจะเกิดขึ้นหลังจากการปูและกลิ้งผิวถนน ดังนั้นหากทุกช่วงเวลาหรือเกิดความผิดปกติในการสกัดและคัดกรองข้อมูลก็ควรพิจารณาตรวจสอบหน้าจอด้วย

[3]. การบำรุงรักษาโรงงานผสมแอสฟัลต์คอนกรีต
1. การบำรุงรักษาถัง
ถังปลูกแอสฟัลต์เป็นอุปกรณ์สำคัญของโรงผสมคอนกรีตและอาจได้รับการสึกหรออย่างรุนแรง โดยปกติแล้วจะต้องปรับและเปลี่ยนแผ่นซับ แขนผสม ใบมีด และซีลประตูสั่นของแอสฟัลต์ผสมให้ทันเวลาตามสภาพการสึกหรอ และหลังจากผสมคอนกรีตแต่ละครั้ง ต้องล้างถังให้ตรงเวลาเพื่อทำความสะอาดส่วนผสม ปลูก. คอนกรีตที่เหลืออยู่ในถังและคอนกรีตที่ติดกับประตูวัสดุควรล้างให้สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตในถังแข็งตัว ตรวจสอบบ่อยครั้งด้วยว่าประตูวัสดุเปิดและปิดได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้ประตูวัสดุติดขัด เมื่อบำรุงรักษาถังต้องถอดแหล่งจ่ายไฟออกและต้องมอบหมายให้บุคคลเฉพาะดูแลอย่างระมัดระวัง ก่อนการยกแต่ละครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมอยู่ในถัง และหลีกเลี่ยงการสตาร์ทเครื่องยนต์หลักพร้อมกับสัมภาระ
2. การบำรุงรักษาตัวจำกัดจังหวะ
ขีดจำกัดของโรงงานผสมแอสฟัลต์คอนกรีต ได้แก่ ขีดจำกัดบน ขีดจำกัดล่าง ขีดจำกัดขีดจำกัด และเซอร์กิตเบรกเกอร์ ฯลฯ ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของลิมิตสวิตช์แต่ละตัวอย่างระมัดระวังบ่อยๆ เนื้อหาการตรวจสอบส่วนใหญ่จะรวมถึงส่วนประกอบของวงจรควบคุม ข้อต่อ และสายไฟว่าอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และวงจรเป็นปกติหรือไม่ ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานที่ปลอดภัยของโรงผสม

[4]. มาตรการควบคุมคุณภาพการผสมส่วนผสมแอสฟัลต์
1. มวลรวมหยาบมีบทบาทสำคัญในแอสฟัลต์คอนกรีต โดยทั่วไปแล้ว กรวดที่มีขนาดอนุภาค 2.36 ถึง 25 มม. โดยทั่วไปเรียกว่ามวลรวมหยาบ ส่วนใหญ่จะใช้ในชั้นผิวคอนกรีตเพื่อเสริมกำลังวัสดุเม็ด เพิ่มแรงเสียดทาน และลดปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการกระจัด สิ่งนี้ต้องการให้โครงสร้างทางกลของมวลรวมหยาบสามารถตอบสนองความต้องการในด้านคุณสมบัติทางเคมี เพื่อให้บรรลุเป้าหมายทางเทคนิค ความต้องการและมีคุณสมบัติทางกายภาพเฉพาะ เช่น ประสิทธิภาพทางกายภาพที่อุณหภูมิสูง ความหนาแน่นของวัสดุ และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความแข็งแรง หลังจากบดมวลรวมหยาบแล้ว พื้นผิวควรยังคงหยาบ และรูปร่างของร่างกายควรเป็นลูกบาศก์ที่มีขอบและมุมที่ชัดเจน โดยที่เนื้อหาของอนุภาครูปเข็มควรเก็บไว้ที่ระดับต่ำ และแรงเสียดทานภายในคือ ค่อนข้างแข็งแกร่ง หินบดที่มีขนาดอนุภาคตั้งแต่ประมาณ 0.075 ถึง 2.36 มม. เรียกรวมกันว่ามวลรวมละเอียด ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยตะกรันและผงแร่ มวลรวมละเอียดทั้งสองประเภทนี้มีข้อกำหนดในการทำความสะอาดที่เข้มงวดมาก และไม่อนุญาตให้ติดหรือยึดติดกับสิ่งใดๆ สำหรับสารอันตราย แรงประสานระหว่างอนุภาคควรได้รับการเสริมกำลังอย่างเหมาะสม และควรบีบอัดช่องว่างระหว่างมวลรวมเพื่อเพิ่มเสถียรภาพและความแข็งแรงของวัสดุ
2. เมื่อผสมส่วนผสมแล้ว การผสมจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามอุณหภูมิการก่อสร้างที่กำหนดไว้สำหรับส่วนผสมยางมะตอย ก่อนเริ่มการผสมส่วนผสมทุกวัน ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างเหมาะสม 10°C ถึง 20°C โดยอิงจากอุณหภูมินี้ ด้วยวิธีนี้การผสมยางมะตอย คุณภาพของวัสดุจึงเป็นประโยชน์อย่างมาก อีกวิธีหนึ่งคือการลดปริมาณมวลรวมที่เข้าสู่ถังอบแห้งอย่างเหมาะสม เพิ่มอุณหภูมิของเปลวไฟ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อเริ่มการผสม อุณหภูมิความร้อนของมวลรวมหยาบและละเอียดและแอสฟัลต์จะสูงกว่าค่าที่ระบุเล็กน้อย สามารถป้องกันไม่ให้ถาดผสมแอสฟัลต์คอนกรีตถูกทิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ก่อนที่จะดำเนินการก่อสร้าง จะต้องตรวจสอบการไล่ระดับของอนุภาครวมก่อน กระบวนการตรวจสอบนี้มีความสำคัญมากและส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการก่อสร้างของโครงการ ภายใต้สถานการณ์ปกติ มักจะมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างสัดส่วนที่แท้จริงและสัดส่วนเป้าหมาย เพื่อให้สัดส่วนที่แท้จริงสอดคล้องกับสัดส่วนเป้าหมายได้ดีขึ้น จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนที่ดีในแง่ของความเร็วการหมุนของมอเตอร์ของฮอปเปอร์และอัตราการไหลของการป้อน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกันดีขึ้นและด้วยเหตุนี้จึงบรรลุผลการจับคู่ได้ดีขึ้น
4. ในขณะเดียวกัน ความสามารถในการคัดกรองของหน้าจอจะส่งผลต่อการตั้งค่าเอาท์พุตครึ่งและพื้นในระดับหนึ่ง ในกรณีที่มีประสบการณ์น้อย หากต้องการทำงานคัดกรองหน้าจอได้ดี จะต้องตั้งค่าความเร็วเอาท์พุตที่แตกต่างกัน เติมเต็ม. เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิต geotextiles ตามปกติและให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ในการคัดเกรดวัสดุแร่ วัสดุแร่จะต้องได้สัดส่วนตามผลลัพธ์ที่คาดหวังก่อนการก่อสร้าง และพารามิเตอร์การผลิตจะต้องสมดุลกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ เพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง
5. บนพื้นฐานของการรับรองการใช้ส่วนผสมแอสฟัลต์ตามปกติ จำเป็นต้องกำหนดปริมาณการใช้จริงของมวลรวมและผงแร่เฉพาะ และในขณะเดียวกันก็ลดปริมาณการใช้ผงแร่อย่างเหมาะสม ประการที่สอง ระวังไม่ให้สามารถใช้งานได้ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างแบบผสม เปลี่ยนขนาดของแดมเปอร์ และมอบหมายให้พนักงานมืออาชีพดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของเมมเบรนแอสฟัลต์ตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง ป้องกันไม่ให้ส่วนผสมแสดงเป็นสีขาว และปรับปรุงคุณภาพของการก่อสร้าง
6. ต้องควบคุมเวลาผสมและอุณหภูมิในการผสมของส่วนผสมอย่างเข้มงวด ความสม่ำเสมอของส่วนผสมแอสฟัลต์มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับระยะเวลาในการผสมมาก ทั้งสองเป็นสัดส่วนโดยตรง กล่าวคือ ยิ่งใช้เวลานานเท่าใดก็จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามหากควบคุมเวลาได้ไม่ดี ยางมะตอยก็จะมีอายุมากขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนผสม ส่งผลเสียต่อคุณภาพ ดังนั้นระหว่างการผสมจึงต้องควบคุมอุณหภูมิตามหลักวิทยาศาสตร์ เวลาผสมของแต่ละจานของอุปกรณ์ผสมแบบไม่ต่อเนื่องจะถูกควบคุมระหว่าง 45 50 วินาที ในขณะที่เวลาผสมแบบแห้งควรนานกว่า 5 10 วินาที ขึ้นอยู่กับเวลาผสมของส่วนผสม คนให้เข้ากันตามมาตรฐาน
กล่าวโดยย่อ ในฐานะพนักงานโรงงานผสมยางมะตอยในยุคใหม่ เราต้องตระหนักดีถึงความสำคัญของการเสริมสร้างคุณภาพและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ผสมยางมะตอย มีเพียงการควบคุมคุณภาพของโรงผสมแอสฟัลต์อย่างดีเท่านั้นที่ทำให้เรามั่นใจในการผสมแอสฟัลต์ การปรับปรุงคุณภาพการผลิตของโรงงานผสมเท่านั้นที่ทำให้เราผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์คุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้ โดยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของโครงการ