เหตุผลที่ส่งผลต่อผลผลิต
วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรอง
การเบี่ยงเบนอย่างมากในการไล่ระดับมวลรวมหยาบ: ปัจจุบันมวลรวมหยาบที่ใช้ในโครงการนี้ผลิตโดยโรงงานหินหลายแห่งและขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง โรงงานหินแต่ละแห่งใช้เครื่องบดประเภทต่างๆ เช่น ค้อน ขากรรไกร หรือการกระแทกเพื่อแปรรูปหินบด นอกจากนี้ โรงงานหินแต่ละแห่งไม่มีการจัดการการผลิตที่เข้มงวด เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐาน และไม่มีข้อกำหนดแบบรวมสำหรับระดับการสึกหรอของอุปกรณ์การผลิต เช่น ค้อนบดและตะแกรง ข้อกำหนดรวมหยาบจริงที่ผลิตโดยโรงงานหินแต่ละแห่งเบี่ยงเบนไปอย่างมากจากข้อกำหนดทางเทคนิคของการก่อสร้างทางหลวง สาเหตุข้างต้นทำให้การไล่สีรวมหยาบเบี่ยงเบนอย่างมากและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการไล่สี
โรงผสมยางมะตอย Sinosun HMA 2000 มีทั้งหมด 5 ไซโล และขนาดอนุภาคของมวลรวมหยาบที่เก็บไว้ในไซโลแต่ละอันมีดังนี้: 1# ไซโลคือ 0~3 มม., 2# ไซโลคือ 3~11 มม., 3# ไซโลคือ 11 ~16 มม., ไซโล 4# คือ 16~22 มม. และไซโล 5# คือ 22~30 มม.
ยกตัวอย่างมวลรวมหยาบ 0~5 มม. หากมวลรวมหยาบ 0~5 มม. ที่ผลิตโดยโรงงานหินนั้นหยาบเกินไป มวลรวมหยาบที่เข้าสู่ไซโล 1# จะมีขนาดเล็กเกินไป และมวลรวมหยาบที่เข้าสู่ไซโล 2# จะมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างกระบวนการคัดกรองของโรงงานผสมยางมะตอย ทำให้ไซโล 2# ล้นและไซโล 1# ต้องรอวัสดุ หากมวลรวมหยาบละเอียดเกินไป มวลรวมหยาบที่เข้าสู่ไซโล 2# จะมีน้อยเกินไป และมวลรวมหยาบที่เข้าสู่ไซโล 1# จะมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้ไซโล 1# ล้นและไซโล 2# รอวัสดุ . หากสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้นในไซโลอื่น จะทำให้ไซโลหลายแห่งล้นหรือรอวัสดุ ส่งผลให้ผลผลิตของโรงงานผสมยางมะตอยลดลง
มวลรวมละเอียดประกอบด้วยน้ำและดินจำนวนมาก: เมื่อทรายแม่น้ำมีน้ำจำนวนมาก จะส่งผลต่อเวลาและอุณหภูมิในการผสมของส่วนผสม เมื่อมีโคลนจำนวนมาก มันจะปิดกั้นถังวัสดุเย็น ทำให้ถังวัสดุร้อนรอวัสดุหรือล้น และในกรณีที่รุนแรงจะส่งผลต่ออัตราส่วนหินน้ำมัน เมื่อทรายหรือเศษหินที่ผลิตโดยเครื่องจักรมีน้ำจำนวนมาก อาจทำให้มวลรวมละเอียดในถังวัสดุเย็นถูกขนส่งไม่ต่อเนื่องกัน และยังอาจทำให้ถังวัสดุร้อนล้นหรือแม้กระทั่งล้นจากหลายถัง เมื่อมวลรวมละเอียดมีดินจำนวนมาก จะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นของถุง ปัญหาเกี่ยวกับมวลรวมละเอียดเหล่านี้จะนำไปสู่ส่วนผสมของแอสฟัลต์ที่ไม่ผ่านการรับรองในที่สุด
ผงแร่เปียกหรือชื้นเกินไป: ผงแร่ฟิลเลอร์ไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อน แต่หากผงแร่ได้รับการประมวลผลโดยใช้วัสดุเปียก หรือชื้นและเกาะเป็นก้อนระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา ผงแร่จะไม่สามารถร่วงหล่นได้อย่างราบรื่นเมื่อส่วนผสมของแอสฟัลต์ ผสมกันซึ่งอาจทำให้ผงแร่ไม่ได้รับการมิเตอร์หรือสูบจ่ายอย่างช้าๆ ส่งผลให้ล้นจากถังวัสดุร้อนหรือแม้กระทั่งล้นจากถังหลายถัง และในที่สุดทำให้สถานีผสม Jinqing ถูกบังคับให้ปิดตัวลงเนื่องจากความล้มเหลวในการผลิต Jinqing ที่ผ่านการรับรอง สารผสม
อุณหภูมิแอสฟัลต์ต่ำหรือสูงเกินไป: เมื่ออุณหภูมิแอสฟัลต์ต่ำเกินไป ความลื่นไหลของแอสฟัลต์จะลดลง ซึ่งอาจทำให้เกิดการสูบจ่ายช้าหรือไม่เหมาะสม การไหลล้น และการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแอสฟัลต์กับกรวด (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "วัสดุสีขาว") เมื่ออุณหภูมิของแอสฟัลต์สูงเกินไปจะ "ไหม้" ได้ง่าย ทำให้แอสฟัลต์ใช้งานไม่ได้ผลและใช้งานไม่ได้ส่งผลให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบ

การไล่ระดับการผลิตไม่เสถียร
สุ่มปรับการกระจายหลักของวัสดุเย็น: เมื่อวัตถุดิบเปลี่ยนแปลง ผู้ดำเนินการโรงเรือนผักบางรายจะปรับการกระจายหลักของวัสดุเย็นตามต้องการเพื่อปรับปรุงผลผลิต โดยปกติแล้ว จะมีการใช้สองวิธีต่อไปนี้: วิธีหนึ่งคือการปรับการจัดหาวัสดุเย็น ซึ่งจะเปลี่ยนการกระจายหลักของวัสดุเย็นโดยตรง และยังเปลี่ยนการไล่ระดับของวัสดุสำเร็จรูปด้วย ประการที่สองคือการปรับปริมาณการป้อนของถังวัสดุเย็น ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการคัดกรองของมวลรวมร้อน และอัตราส่วนหินน้ำมันก็จะเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย
อัตราส่วนผสมที่ไม่สมเหตุสมผล: อัตราส่วนผสมการผลิตคืออัตราส่วนการผสมของทรายและหินประเภทต่างๆ ในส่วนผสมยางมะตอยสำเร็จรูปที่ระบุในการออกแบบซึ่งกำหนดโดยห้องปฏิบัติการ อัตราส่วนผสมเป้าหมายได้รับการตั้งค่าเพื่อรับประกันอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตเพิ่มเติม และสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขจริงระหว่างการผลิต หากอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตหรืออัตราส่วนส่วนผสมเป้าหมายไม่สมเหตุสมผล จะทำให้หินในแต่ละถังสูบจ่ายของสถานีผสมไม่สมส่วน และไม่สามารถชั่งน้ำหนักได้ทันเวลา กระบอกผสมจะทำงานไม่ได้ใช้งาน และเอาต์พุตจะเป็น ที่ลดลง.
อัตราส่วนหินน้ำมันหมายถึงอัตราส่วนของมวลของแอสฟัลต์ต่อทรายและกรวดในส่วนผสมของแอสฟัลต์ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการควบคุมคุณภาพของส่วนผสมของแอสฟัลต์ หากอัตราส่วนหินน้ำมันสูงเกินไป พื้นผิวถนนจะมีความมันหลังจากการปูและกลิ้ง ถ้าอัตราส่วนหินน้ำมันน้อยเกินไป วัสดุคอนกรีตจะหลวมและจะไม่เกิดขึ้นหลังจากการรีด
ปัจจัยอื่นๆ: ปัจจัยอื่นๆ ที่นำไปสู่การให้คะแนนการผลิตที่ไม่เสถียร ได้แก่ วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับการแปรรูปแร่ และปริมาณดิน ฝุ่น และผงที่มากเกินไปในทรายและหิน

การจัดเรียงหน้าจอสั่นไม่สมเหตุสมผล
หลังจากที่คัดกรองโดยตะแกรงสั่นแล้ว มวลรวมร้อนจะถูกส่งไปยังถังวัสดุร้อนตามลำดับ ความสามารถในการคัดกรองมวลรวมร้อนทั้งหมดนั้นสัมพันธ์กับการจัดวางตะแกรงสั่นและความยาวของการไหลของวัสดุบนหน้าจอหรือไม่ การจัดเรียงหน้าจอสั่นแบ่งออกเป็นจอแบนและจอเอียง เมื่อหน้าจอแบนเกินไปและวัสดุที่ขนส่งไปยังหน้าจอมากเกินไป ประสิทธิภาพการคัดกรองของหน้าจอสั่นจะลดลง และแม้กระทั่งหน้าจอก็จะถูกปิดกั้น ในเวลานี้อนุภาคที่ไม่ผ่านรูตะแกรงจะมีบังเกอร์ หากอัตราบังเกอร์สูงเกินไป จะทำให้มวลรวมละเอียดในส่วนผสมเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การไล่ระดับของส่วนผสมแอสฟัลต์เปลี่ยนไป

การปรับและการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม
การปรับที่ไม่เหมาะสม: เกิดจากการตั้งค่าเวลาผสมแบบแห้งและแบบเปียกที่ไม่เหมาะสม การเปิดวาล์วผีเสื้อผงแร่ที่ไม่เหมาะสม และการปรับเวลาเปิดและปิดฮอปเปอร์ที่ไม่เหมาะสม เวลารอบการผสมโดยทั่วไปของโรงงานยางมะตอย HMA2000 คือ 45 วินาที กำลังการผลิตตามทฤษฎีคือ 160t/h เวลารอบการผสมจริงคือ 55 วินาที และผลผลิตจริงคือ 130t/h เมื่อคำนวณจากการทำงาน 10 ชั่วโมงต่อวัน ผลผลิตรายวันอาจสูงถึง 1300 ตัน หากผลผลิตเพิ่มขึ้นบนพื้นฐานนี้ รอบเวลาการผสมจะต้องสั้นลงภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ
หากเปิดวาล์วผีเสื้อปล่อยผงแร่มีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้การวัดแสงไม่ถูกต้องและส่งผลต่อการจัดระดับ หากช่องเปิดเล็กเกินไปจะทำให้การสูบจ่ายช้าหรือไม่มีการสูบจ่ายและรอวัสดุ หากปริมาณวัสดุละเอียด (หรือปริมาณน้ำ) ในมวลรวมสูง ความต้านทานของม่านวัสดุในถังอบแห้งจะเพิ่มขึ้น ในเวลานี้ หากปริมาตรอากาศของพัดลมดูดอากาศเพิ่มขึ้นฝ่ายเดียว จะทำให้เกิดการระบายของวัสดุละเอียดมากเกินไป ส่งผลให้วัสดุมวลรวมที่ได้รับความร้อนขาดหายไป
การทำงานที่ผิดกฎหมาย: ในระหว่างกระบวนการผลิต ไซโลอาจมีวัสดุขาดแคลนหรือล้น เพื่อเพิ่มการผลิต ผู้ปฏิบัติงานนอกสถานที่ฝ่าฝืนขั้นตอนการปฏิบัติงานและใช้ปุ่มปรับวัสดุเย็นในห้องผ่าตัดเพื่อเพิ่มวัสดุลงในไซโลอื่นๆ ส่งผลให้ส่วนผสมแอสฟัลต์ผสมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคและปริมาณแอสฟัลต์มีความผันผวน ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ขาดความรู้ในการบำรุงรักษาวงจรอย่างมืออาชีพ ลัดวงจรวงจร หรือดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องที่ผิดกฎหมาย ส่งผลให้เกิดการอุดตันของสายและสัญญาณขัดข้อง ซึ่งจะส่งผลต่อการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์ตามปกติ

อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์สูง
ความล้มเหลวของหัวเผา: การทำให้เป็นอะตอมของเชื้อเพลิงไม่ดีหรือการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ การอุดตันของท่อเผาไหม้ และสาเหตุอื่นๆ ล้วนส่งผลให้ประสิทธิภาพการเผาไหม้ของหัวเผาลดลง ความล้มเหลวของระบบสูบจ่าย: โดยส่วนใหญ่แล้วจุดศูนย์ของระบบสูบจ่ายของเครื่องชั่งวัดแอสฟัลต์และเครื่องชั่งวัดแสงผงแร่จะลอยไป ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการสูบจ่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดแสงเอ็นกรีน หากข้อผิดพลาดคือ 1 กก. จะส่งผลกระทบต่ออัตราส่วนหินน้ำมันอย่างรุนแรง หลังจากที่สถานีผสมยางมะตอยได้รับการผลิตมาระยะหนึ่งแล้ว สเกลการสูบจ่ายจะไม่ถูกต้องเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและแรงดันไฟฟ้าโดยรอบ ตลอดจนอิทธิพลของวัสดุที่สะสมอยู่ในถังชั่งน้ำหนัก สัญญาณวงจรขัดข้อง: การป้อนไซโลแต่ละอันไม่ถูกต้องอาจเกิดจากเซ็นเซอร์ขัดข้อง ภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอก เช่น ความชื้น อุณหภูมิต่ำ มลภาวะฝุ่น และสัญญาณรบกวน อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความไวสูง เช่น พรอกซิมิตี้สวิตช์ ลิมิตสวิตช์ วงแหวนแม่เหล็ก วาล์วปีกผีเสื้อ ฯลฯ อาจทำงานผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อเอาท์พุตของ สถานีผสมยางมะตอย ความล้มเหลวทางกล: หากกระบอกสูบ, สกรูลำเลียง, มาตราส่วนวัดแสงมีรูปร่างผิดปกติและติดอยู่, ถังอบแห้งเบี่ยงเบนไป, แบริ่งได้รับความเสียหาย, ตาข่ายหน้าจอเสียหาย, ใบมีดกระบอกผสม, แขนผสม, วัสดุบุในถังอบแห้ง ฯลฯ หลุดเนื่องจาก สวมใส่ซึ่งล้วนสามารถก่อให้เกิดของเสียและส่งผลต่อการผลิตตามปกติได้