อุปกรณ์ผสมยางมะตอยขนาดใหญ่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการก่อสร้างโครงการทางเท้าแอสฟัลต์ การติดตั้งและการแก้ไขอุปกรณ์ผสมส่งผลโดยตรงต่อสถานะการทำงาน ความคืบหน้าและคุณภาพของการก่อสร้างทางเท้า จากการปฏิบัติงาน บทความนี้จะอธิบายประเด็นทางเทคนิคของการติดตั้งและการดีบักอุปกรณ์ผสมยางมะตอยขนาดใหญ่

การเลือกประเภทของโรงงานยางมะตอย

ความสามารถในการปรับตัว
ควรเลือกรุ่นอุปกรณ์โดยพิจารณาจากการศึกษาที่ครอบคลุมโดยพิจารณาจากคุณสมบัติของบริษัท ขนาดของโครงการที่ทำสัญญา ปริมาณงานของโครงการนี้ (ส่วนประกวดราคา) รวมกับปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพอากาศของพื้นที่ก่อสร้าง วันที่มีผลในการก่อสร้าง แนวโน้มการพัฒนาของบริษัท และความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจของบริษัท กำลังการผลิตอุปกรณ์ควรมากกว่าปริมาณงานก่อสร้าง ใหญ่กว่า 20%

ความสามารถในการขยายขนาด
อุปกรณ์ที่เลือกควรมีระดับทางเทคนิคเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการก่อสร้างในปัจจุบันและสามารถปรับขนาดได้ ตัวอย่างเช่น จำนวนไซโลเย็นและร้อนควรเป็นหกเพื่อให้เป็นไปตามการควบคุมอัตราส่วนการผสม กระบอกผสมควรมีส่วนต่อประสานสำหรับเติมสารเติมแต่งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการเติมวัสดุเส้นใย สารป้องกันการสึกกร่อน และสารเติมแต่งอื่น ๆ

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
เมื่อซื้ออุปกรณ์ คุณควรเข้าใจตัวชี้วัดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์ที่จะซื้ออย่างถ่องแท้ ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดของแผนกคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในพื้นที่ที่ใช้งาน ในสัญญาจัดซื้อควรกำหนดข้อกำหนดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของหม้อต้มน้ำมันร้อนและอุปกรณ์เก็บฝุ่นของระบบอบแห้งอย่างชัดเจน เสียงในการทำงานของอุปกรณ์ควรเป็นไปตามกฎระเบียบเกี่ยวกับเสียงที่ขอบเขตขององค์กร ถังเก็บยางมะตอยและถังเก็บน้ำมันหนักควรติดตั้งก๊าซไอเสียล้นต่างๆ สิ่งอำนวยความสะดวกการรวบรวมและการประมวลผล

ติดตั้งสำหรับโรงงานยางมะตอย
งานติดตั้งเป็นพื้นฐานในการกำหนดคุณภาพการใช้อุปกรณ์ ควรมีมูลค่าสูง จัดระเบียบอย่างรอบคอบ และดำเนินการโดยวิศวกรที่มีประสบการณ์
การตระเตรียม
งานเตรียมการหลักประกอบด้วยหกรายการต่อไปนี้: ขั้นแรก มอบหมายให้หน่วยออกแบบสถาปัตยกรรมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการออกแบบแบบก่อสร้างขั้นพื้นฐานตามแผนผังชั้นที่จัดทำโดยผู้ผลิต ประการที่สอง ใช้สำหรับการกระจายและการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ และคำนวณความสามารถในการกระจาย ควรคำนึงถึงความต้องการพลังงานสำหรับอุปกรณ์เสริม เช่น แอสฟัลต์อิมัลชันและแอสฟัลต์ดัดแปลง และควรเหลือความจุผู้โดยสารส่วนเกินไว้ 10% ถึง 15% ประการที่สอง จะต้องติดตั้งหม้อแปลงที่มีกำลังไฟฟ้าเหมาะสมเพื่อการบริโภคไฟฟ้าภายในประเทศที่ไซต์งาน เพื่อให้อุปกรณ์การผลิตทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ ประการที่สี่ สายไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำในไซต์งานควรได้รับการออกแบบให้ฝังไว้ และระยะห่างระหว่างหม้อแปลงกับ ห้องควบคุมหลักควรอยู่ห่างจาก 50 ม. ประการที่ห้า เนื่องจากขั้นตอนการติดตั้งระบบไฟฟ้าใช้เวลาประมาณ 3 เดือน จึงควรดำเนินการโดยเร็วที่สุดหลังจากสั่งอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแก้ไขจุดบกพร่อง ประการที่หก หม้อไอน้ำ ภาชนะรับความดัน อุปกรณ์ตรวจวัด ฯลฯ จะต้องผ่านขั้นตอนการอนุมัติและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงที

ขั้นตอนการติดตั้ง
การก่อสร้างฐานราก กระบวนการก่อสร้างฐานรากมีดังนี้: ทบทวนแบบ → วางเดิมพัน → การขุดค้น → การบดอัดฐานราก → การผูกเหล็กเส้น → การติดตั้งชิ้นส่วนที่ฝัง → แบบหล่อ → การเทซิลิกอน → การบำรุงรักษา
ฐานรากของอาคารผสมโดยทั่วไปจะออกแบบให้เป็นฐานรากแพ รากฐานจะต้องแบนและหนาแน่น หากมีดินร่วนต้องเปลี่ยนและถมใหม่ ห้ามใช้ผนังหลุมเพื่อเทส่วนฐานใต้ดินโดยตรงโดยเด็ดขาดและต้องติดตั้งแบบหล่อ หากอุณหภูมิเฉลี่ยทั้งกลางวันและกลางคืนต่ำกว่า 5°C เป็นเวลาห้าวันติดต่อกันในระหว่างการก่อสร้าง ต้องใช้มาตรการฉนวนตามข้อกำหนดการก่อสร้างในฤดูหนาว (เช่น แผ่นโฟมในแบบหล่อ โรงเรือนเพื่อให้ความร้อนและฉนวน เป็นต้น) การติดตั้งชิ้นส่วนแบบฝังถือเป็นกระบวนการสำคัญ ตำแหน่งระนาบและระดับความสูงจะต้องแม่นยำ และการยึดจะต้องมั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ฝังไว้จะไม่เคลื่อนที่หรือเสียรูประหว่างการเทและการสั่นสะเทือน
หลังจากการก่อสร้างฐานรากเสร็จสิ้นและตรงตามเงื่อนไขการยอมรับ จะต้องดำเนินการยอมรับฐานราก ในระหว่างการยอมรับ จะใช้มิเตอร์สะท้อนกลับเพื่อวัดความแข็งแรงของคอนกรีต สถานีรวมจะใช้เพื่อวัดตำแหน่งระนาบของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ และใช้ระดับเพื่อวัดความสูงของฐานราก หลังจากผ่านการยอมรับแล้ว ขั้นตอนการยกก็เริ่มต้นขึ้น
การก่อสร้างแบบยก กระบวนการก่อสร้างแบบยกมีดังนี้: อาคารผสม → อุปกรณ์ยกวัสดุร้อน → ไซโลผง → อุปกรณ์ยกผง → ถังอบแห้ง → เครื่องเก็บฝุ่น → สายพานลำเลียง → ไซโลวัสดุเย็น → ถังยางมะตอย → เตาน้ำมันความร้อน → ห้องควบคุมหลัก → ภาคผนวก .
หากขาของคลังสินค้าสำเร็จรูปที่ชั้น 1 ของอาคารผสมได้รับการออกแบบโดยใช้สลักเกลียวแบบฝัง ความแข็งแรงของคอนกรีตที่เทในครั้งที่สองจะต้องถึง 70% ก่อนจึงจะสามารถยกพื้นด้านบนต่อไปได้ ราวกั้นบันไดด้านล่างต้องติดตั้งทันเวลาและติดแน่นจึงจะยกขึ้นชั้นบนทีละชั้นได้ สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถติดตั้งบนราวกั้นได้ ควรใช้รถยกไฮดรอลิก และควรมีสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจในการป้องกันความปลอดภัย เมื่อเลือกเครน คุณภาพการยกควรเป็นไปตามข้อกำหนด ต้องมีการสื่อสารและการเปิดเผยอย่างครบถ้วนกับคนขับรถยกก่อนดำเนินการยก ห้ามทำการยกเมื่อมีลมแรง ฝนตก และสภาพอากาศอื่นๆ ในเวลาที่เหมาะสมในการก่อสร้างรอก ควรจัดให้มีการวางสายเคเบิลอุปกรณ์และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่า
การตรวจสอบกระบวนการ ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ผสม ควรทำการตรวจสอบตัวเองแบบคงที่เป็นระยะ โดยส่วนใหญ่จะดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมของส่วนประกอบโครงสร้างของอุปกรณ์ผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมั่นคง แนวตั้งมีคุณสมบัติเหมาะสม ราวป้องกัน สภาพสมบูรณ์ ระดับของเหลวของถังน้ำมันความร้อนระดับสูงเป็นปกติ และสายไฟและสายสัญญาณเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง

แก้ปัญหาโรงงานแอสฟัลต์

การแก้ไขข้อบกพร่องที่ไม่ได้ใช้งาน
กระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องที่ไม่ทำงานมีดังนี้: ทดสอบการทำงานมอเตอร์ → ปรับลำดับเฟส → ทำงานโดยไม่มีโหลด → วัดกระแสและความเร็ว → สังเกตพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์กระจายและการแปลง → สังเกตสัญญาณที่ส่งคืนโดยเซ็นเซอร์แต่ละตัว → สังเกตว่า การควบคุมมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ → สังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน หากมีความผิดปกติใดๆ ในระหว่างการดีบักที่ไม่ทำงาน ก็ควรกำจัดทิ้งไป
ในระหว่างการแก้ไขจุดบกพร่องที่ไม่ทำงาน คุณควรตรวจสอบสภาพการปิดผนึกของท่อส่งลมอัด ตรวจสอบว่าค่าความดันและการเคลื่อนที่ของแต่ละกระบอกสูบเป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าสัญญาณตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นเป็นปกติหรือไม่ หลังจากเดินเบาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของตลับลูกปืนและตัวลดแต่ละอันเป็นปกติหรือไม่ และปรับเทียบโหลดเซลล์แต่ละตัว หลังจากการแก้ไขจุดบกพร่องข้างต้นเป็นเรื่องปกติ คุณสามารถซื้อเชื้อเพลิงและเริ่มแก้ไขจุดบกพร่องหม้อต้มน้ำมันร้อนได้

การว่าจ้างหม้อต้มน้ำมันร้อน
การคายน้ำของน้ำมันเทอร์มอลเป็นงานสำคัญ น้ำมันเทอร์มอลจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105°C จนกว่าความดันจะคงที่ จากนั้นจึงให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่ 160 ถึง 180°C ต้องเติมน้ำมันเมื่อใดก็ได้และระบายออกซ้ำๆ เพื่อให้ได้แรงดันขาเข้าและขาออกที่มั่นคง และระดับของเหลวคงที่ เมื่ออุณหภูมิของท่อหุ้มฉนวนของถังยางมะตอยแต่ละถังถึงอุณหภูมิการทำงานปกติ คุณสามารถซื้อวัตถุดิบ เช่น ยางมะตอย กรวด ผงแร่ และเตรียมการทดสอบเดินเครื่องได้

การให้อาหารและการดีบัก
การแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องเขียนเป็นกุญแจสำคัญในการป้อนและแก้ไขจุดบกพร่อง ยกตัวอย่างหัวเผาน้ำมันหนัก ควรซื้อน้ำมันหนักที่ผ่านการรับรองตามคำแนะนำ วิธีการตรวจจับน้ำมันหนักที่ไซต์งานอย่างรวดเร็วคือการเติมน้ำมันดีเซล น้ำมันหนักคุณภาพสูงสามารถละลายได้ในน้ำมันดีเซล อุณหภูมิความร้อนของน้ำมันหนักคือ 65~75℃ หากอุณหภูมิสูงเกินไปจะเกิดก๊าซและทำให้เกิดเพลิงไหม้ หากตั้งค่าพารามิเตอร์ของหัวเผาอย่างถูกต้อง จะสามารถจุดติดไฟได้อย่างราบรื่น เปลวไฟจากการเผาไหม้จะคงที่ และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีการเปิด และระบบวัสดุเย็นสามารถเริ่มป้อนได้
อย่าเพิ่มเศษหินที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 3 มม. ในระหว่างการทดสอบครั้งแรก เพราะหากเปลวไฟดับกะทันหัน เศษหินที่ยังไม่แห้งจะเกาะติดกับแผ่นนำดรัมและตะแกรงสั่นขนาดเล็ก ซึ่งส่งผลต่อการใช้งานในอนาคต หลังจากการป้อน ให้สังเกตอุณหภูมิรวมและอุณหภูมิไซโลร้อนที่แสดงบนคอมพิวเตอร์ ปล่อยมวลรวมร้อนออกจากไซโลร้อนแต่ละแห่งแยกกัน หยิบมันขึ้นมาด้วยตัวโหลด วัดอุณหภูมิและเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่แสดง ในทางปฏิบัติ ค่าอุณหภูมิเหล่านี้มีความแตกต่างกัน ซึ่งควรสรุปอย่างระมัดระวัง วัดซ้ำๆ และสร้างความแตกต่างเพื่อสะสมข้อมูลสำหรับการผลิตในอนาคต เมื่อทำการวัดอุณหภูมิ ให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรดและเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทในการเปรียบเทียบและสอบเทียบ
ส่งมวลรวมร้อนจากแต่ละไซโลไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อคัดกรองเพื่อตรวจสอบว่าตรงกับช่วงรูตะแกรงที่สอดคล้องกันหรือไม่ หากมีการผสมหรือผสมไซโล ควรระบุสาเหตุและกำจัดทิ้ง ควรสังเกตและบันทึกกระแสของแต่ละชิ้นส่วน ตัวลด และอุณหภูมิแบริ่ง ในสถานะรอ ให้สังเกตและปรับตำแหน่งของล้อกระตุกทั้งสองของสายพานแบน สายพานเอียง และลูกกลิ้ง สังเกตว่าลูกกลิ้งควรทำงานโดยไม่มีการกระแทกหรือเสียงดังผิดปกติ วิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบและการสังเกตข้างต้นเพื่อยืนยันว่าระบบอบแห้งและกำจัดฝุ่นเป็นปกติหรือไม่ กระแสและอุณหภูมิของแต่ละชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่ แต่ละกระบอกสูบทำงานตามปกติหรือไม่ และสามารถใช้พารามิเตอร์เวลาที่ตั้งค่าโดยระบบควบคุมได้หรือไม่
นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการป้อนและแก้ไขจุดบกพร่อง ตำแหน่งของสวิตช์ของประตูถังวัสดุร้อน ประตูขนาดรวม ประตูถังผสม ฝาครอบถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ประตูถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประตูรถเข็นควรถูกต้อง และการเคลื่อนไหวควร เรียบเนียน

ทดลองผลิต
หลังจากที่งานป้อนข้อมูลวัสดุและแก้ไขจุดบกพร่องเสร็จสิ้น คุณสามารถสื่อสารกับช่างเทคนิคการก่อสร้างเพื่อดำเนินการทดลองผลิตและปูถนนส่วนทดสอบได้ การทดลองผลิตจะต้องดำเนินการตามอัตราส่วนส่วนผสมที่ห้องปฏิบัติการกำหนดไว้ การผลิตทดลองจะต้องถ่ายโอนไปยังสถานะการผสมและการผสมหลังจากที่อุณหภูมิที่วัดได้ของมวลรวมร้อนถึงข้อกำหนดเท่านั้น ยกตัวอย่างส่วนผสมหินปูนแอสฟัลต์ AH 70 อุณหภูมิรวมควรอยู่ที่ 170~185°C และอุณหภูมิการให้ความร้อนของแอสฟัลต์ควรอยู่ที่ 155~165°C
จัดให้มีบุคคลพิเศษ (ผู้ทดสอบ) เพื่อสังเกตลักษณะของส่วนผสมแอสฟัลต์ในตำแหน่งที่ปลอดภัยที่ด้านข้างของรถขนส่ง แอสฟัลต์ควรเคลือบให้เท่าๆ กัน โดยไม่มีอนุภาคสีขาว มีการแยกหรือจับตัวกันอย่างเห็นได้ชัด อุณหภูมิที่วัดได้จริงควรอยู่ที่ 145~165°C และลักษณะที่ดี การบันทึกอุณหภูมิ นำตัวอย่างไปทดสอบการสกัดเพื่อตรวจสอบการไล่สีและอัตราส่วนหินน้ำมันเพื่อตรวจสอบการควบคุมอุปกรณ์
ควรให้ความสนใจกับข้อผิดพลาดในการทดสอบ และควรทำการประเมินที่ครอบคลุมร่วมกับผลกระทบที่เกิดขึ้นจริงหลังจากการปูและกลิ้ง การทดลองผลิตไม่สามารถสรุปผลการควบคุมอุปกรณ์ได้ เมื่อผลลัพธ์สะสมของส่วนผสมของข้อกำหนดเดียวกันถึง 2,000 ตันหรือ 5,000 ตัน ควรวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติของคอมพิวเตอร์ ปริมาณที่แท้จริงของวัสดุที่ใช้ ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และข้อมูลการทดสอบร่วมกัน ได้ข้อสรุป ความแม่นยำในการวัดแอสฟัลต์ของอุปกรณ์ผสมแอสฟัลต์ขนาดใหญ่ควรอยู่ที่ ± 0.25% หากไปไม่ถึงช่วงนี้ก็ควรหาสาเหตุและแก้ไข
การผลิตแบบทดลองเป็นขั้นตอนของการดีบัก การสรุป และปรับปรุงซ้ำๆ โดยมีภาระงานหนักและข้อกำหนดทางเทคนิคในระดับสูง โดยต้องอาศัยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดจากหน่วยงานต่างๆ และต้องการบุคลากรฝ่ายบริหารและด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มาบ้าง ผู้เขียนเชื่อว่าการทดลองผลิตจะถือว่าเสร็จสิ้นได้ก็ต่อหลังจากแก้ไขข้อบกพร่องทุกส่วนของอุปกรณ์เพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ พารามิเตอร์ทั้งหมดให้เป็นปกติ และคุณภาพของส่วนผสมจะมีเสถียรภาพและควบคุมได้

การจัดหาพนักงาน
อุปกรณ์ผสมยางมะตอยขนาดใหญ่ควรติดตั้งผู้จัดการ 1 คนซึ่งมีการจัดการเครื่องจักรทางวิศวกรรมและประสบการณ์การทำงาน ผู้ปฏิบัติงาน 2 คนที่มีการศึกษาระดับมัธยมปลายขึ้นไป และช่างไฟฟ้าและช่างเครื่อง 3 คน จากประสบการณ์จริงของเรา การแบ่งประเภทงานไม่ควรละเอียดเกินไป แต่ควรมีความเชี่ยวชาญในหลายฟังก์ชัน ผู้ปฏิบัติงานควรมีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาและสามารถทดแทนกันระหว่างการทำงานได้ จำเป็นต้องคัดเลือกบุคลากรที่สามารถอดทนต่อความยากลำบากและรักที่จะเจาะลึกด้านการบริหารจัดการและการปฏิบัติการ เพื่อปรับปรุงความสามารถโดยรวมและประสิทธิภาพการทำงานของทั้งทีม

การยอมรับ
ผู้จัดการอุปกรณ์ผสมยางมะตอยขนาดใหญ่ควรจัดระเบียบผู้ผลิตและช่างก่อสร้างเพื่อสรุปกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่อง อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียควรทดสอบและประเมินคุณภาพส่วนผสมการผลิตทดลอง ประสิทธิภาพการควบคุมอุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัย และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดของสัญญาการจัดซื้อและคำแนะนำ แบบฟอร์มข้อมูลการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร
การติดตั้งและการดีบักเป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ผู้จัดการอุปกรณ์ควรมีแนวคิดที่ชัดเจน มุ่งเน้นไปที่นวัตกรรม จัดเตรียมโดยรวม และปฏิบัติตามกฎระเบียบและตารางเวลาทางเทคนิคด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการผลิตตามกำหนดเวลาและทำงานได้อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการก่อสร้างถนน