ในการก่อสร้างทางเท้าแอสฟัลต์ โรงผสมยางมะตอยมีบทบาทสำคัญ ประสิทธิภาพและสภาพการทำงานของโรงผสมยางมะตอยส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของส่วนผสมยางมะตอย ซึ่งสัมพันธ์กับคุณภาพของโครงการทั้งหมดและความคืบหน้าของโครงการ ดังนั้น เทคโนโลยีการควบคุมในปัจจุบันของโรงงานแอสฟัลต์จึงมีความก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อยๆ และเนื้อหาทางเทคโนโลยีก็เพิ่มขึ้นทุกวัน สิ่งนี้กำหนดให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรต้องพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องสามารถตอบสนองความต้องการในการก่อสร้าง รับประกันการทำงานปกติของเครื่องจักร ใช้ผลที่สมควร และรับประกันคุณภาพและความคืบหน้าของโครงการ แล้วเราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าเครื่องจักรทำงานตามปกติและทำงานได้เต็มที่?

ประการแรก ผู้ปฏิบัติงานควรมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและหลักการทำงานของโรงงานยางมะตอยแต่ละส่วน บนพื้นฐานนี้ ให้ควบคุมรายละเอียดการผลิตทั้งหมดอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะระบบสูบจ่าย เนื่องจากคุณภาพของงานสูบจ่ายส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของยางมะตอยดัชนีทางเทคนิคของส่วนผสม

สำหรับระบบวัดแสงหิน ควรสังเกตว่า:
(1) เปิดและปิดประตูทางออกแต่ละบานอย่างยืดหยุ่นและรวดเร็ว
(2) ช่องระบายแต่ละช่องจะต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง และจะไม่อนุญาตให้มีตะกอนเพื่อให้แน่ใจว่าหินสามารถไหลลงมาได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างการตรวจวัด
(3) ประตูระบายแต่ละบานควรปิดตามเวลาและปิดผนึกอย่างดี และไม่ควรมีวัสดุรั่วไหลเมื่อการวัดวัสดุเดี่ยวเสร็จสิ้น
(4) ควรรักษาพื้นที่รอบๆ ถังชั่งน้ำหนักรวมให้สะอาด และไม่ควรมีวัตถุแปลกปลอมเพื่อป้องกันไม่ให้ถังติด
อยู่ในสภาพระงับโดยสมบูรณ์
(5) เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักรวมแต่ละตัวควรมีพรีโหลดที่สมดุล แรงสม่ำเสมอ และการเหนี่ยวนำที่ละเอียดอ่อน

สำหรับระบบสูบจ่ายผง ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
(1) รักษาท่อลำเลียงผงให้ไม่ถูกบล็อกและปราศจากความเมื่อยล้า
(2) ตัวป้อนหรือวาล์วควรปิดผนึกอย่างแน่นหนา และไม่ควรมีผงรั่วไหลเมื่อสิ้นสุดการวัด
(3) กำจัดฝุ่นและสิ่งของต่างๆ บนถังวัดผงบ่อยครั้งเพื่อรักษาความสะอาด
(4) ระบบสูบจ่ายทั้งหมดควรปิดผนึกอย่างดีเพื่อป้องกันไม่ให้ผงชื้นและจับตัวเป็นก้อน
(5) การระบายของเกล็ดผงต้องเสร็จสมบูรณ์ จะต้องไม่มีผงตกค้างในเครื่องชั่ง ประตูระบายต้องปิดอย่างแน่นหนา และต้องไม่มีผงรั่วไหลระหว่างการวัด

สำหรับระบบสูบจ่ายน้ำมันดิน ควรคำนึงถึง:
(1) ก่อนเริ่มการผลิต ท่อควรได้รับความร้อนเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแอสฟัลต์ในระบบถึงค่าที่กำหนด
(2) ท่อฉีดพ่นยางมะตอยต้องสะอาดและเรียบ และส่วนหัวฉีดจะต้องไม่ถูกบล็อก มิฉะนั้นการฉีดพ่นจะไม่สม่ำเสมอและผลกระทบจากการผสมจะได้รับผลกระทบ
(3) ปั๊มพ่นแอสฟัลต์หรือวาล์วเปิดต้องปิดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีหยดหลังจากการพ่นแอสฟัลต์เสร็จสิ้น
(4) การทำงานของวาล์วสวิตช์วัดแสงน้ำมันดินควรมีความแม่นยำและทันเวลา และการปิดผนึกควรจะดี และระบบกันสะเทือนของถังวัดแสงน้ำมันดินควรจะมั่นคงและยืดหยุ่น

สำหรับระบบสูบจ่ายทั้งหมดของโรงผสมยางมะตอย ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบบ่อยครั้ง ตรวจสอบว่าเครื่องชั่งน้ำหนักแต่ละเครื่องถูกระงับโดยสมบูรณ์หรือไม่ และมีความเมื่อยล้าหรือไม่ ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแต่ละตัวทำงานตามปกติหรือไม่ และการเหนี่ยวนำมีความไวหรือไม่ ตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้ค่าที่แสดงสอดคล้องกับค่าจริง หากพบปัญหาควรแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสูบจ่ายอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ
สภาพการทำงานที่ดี

ประการที่สอง ผู้ปฏิบัติงานควรสะสมประสบการณ์มากมาย สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวทางกลส่วนใหญ่ได้ และแก้ไขและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่โดยเร็วที่สุด หลังจากเกิดข้อผิดพลาด ควรสามารถตัดสินและกำจัดข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องใช้งานได้ตามปกติ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้ นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้ตรงเวลาตามข้อบังคับ:
(1) ผู้ปฏิบัติงานควรลาดตระเวนบ่อยๆ สังเกตอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบ่อยอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบว่าข้อต่อหลวมหรือไม่ มีการหล่อลื่นดีหรือไม่ การเคลื่อนไหวมีความยืดหยุ่นหรือไม่ มีการสึกหรอผิดปกติหรือไม่ ฯลฯ และจัดการกับปัญหาได้ทันท่วงที
(2) เมื่อสถานีผสมเคลื่อนที่ ให้ฟังด้วยหู คิดด้วยใจ และค้นหาทุกเสียง ถ้ามีเสียงผิดปกติหรือไม่ ค้นหาสาเหตุและจัดการกับมันอย่างเหมาะสม
(3) แยกแยะกลิ่นต่างๆ ได้ดี หากอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป อุณหภูมิปล่อยเกินขีดจำกัด วงจรและเครื่องใช้ไฟฟ้าลัดวงจรและไหม้ ความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ผิดปกติ เครื่องใช้ไฟฟ้าและวงจรโอเวอร์โหลดและทำให้เกิดความร้อนรุนแรง ฯลฯ ทั้งหมดจะ ปล่อยกลิ่นต่าง ๆ ผ่านกลิ่นต่าง ๆ ความล้มเหลวบางส่วนก็คาดการณ์ได้เช่นกัน

กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจในการตรวจสอบรูปลักษณ์ ใช้ประสาทสัมผัสต่างๆ และใช้เครื่องมือต่างๆ เพื่อค้นหาการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติทุกครั้ง วิเคราะห์อย่างรอบคอบ ค้นหาสาเหตุ และค้นหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของโรงงานแอสฟัลต์ จึงมีส่วนประกอบหลายประเภท เช่น ระบบควบคุมไฟฟ้าและแก๊ส ระบบจ่ายแอสฟัลต์ ระบบเผาไหม้ ระบบสูบจ่าย ระบบกำจัดฝุ่น เป็นต้น เป็นเรื่องยากมากสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะเชี่ยวชาญทุกอย่าง ชิ้นส่วนในระยะเวลาอันสั้น ตัดสินและกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นหากต้องการเป็นผู้ปฏิบัติงานที่ยอดเยี่ยมต้องสังเกตให้รอบคอบ คิดให้รอบคอบ สรุปให้รอบคอบ และสั่งสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่อง

นอกจากจะมีความเชี่ยวชาญในด้านอุปกรณ์แล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรมีสามัญสำนึกในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วย นั่นคือการทำความคุ้นเคยกับอุณหภูมิ อัตราส่วนแอสฟัลต์ต่อหิน การไล่ระดับ ฯลฯ ของส่วนผสมแอสฟัลต์ และเพื่อให้สามารถตัดสินทางเทคนิคเกี่ยวกับส่วนผสมได้อย่างเชี่ยวชาญ และวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในส่วนผสมได้ทันท่วงที

(1) การควบคุมอุณหภูมิของส่วนผสม: อุณหภูมิของส่วนผสมถือเป็นมาตรฐานหนึ่งในการประเมินคุณสมบัติของส่วนผสม หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปจะสิ้นเปลืองและไม่สามารถใช้งานได้ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงเป็นทักษะพื้นฐานประการหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานควรมี ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุณหภูมิของส่วนผสมคือคุณภาพของน้ำมันเชื้อเพลิง หากคุณภาพของเชื้อเพลิงไม่ดี ค่าความร้อนต่ำ และการเผาไหม้ไม่เพียงพอ จะทำให้หินร้อนไม่เสถียร อุณหภูมิต่ำ และสารตกค้างหลังการเผาไหม้จะยังคงอยู่ในส่วนผสม ส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของส่วนผสม . หากความหนืดของเชื้อเพลิงสูงเกินไป ปริมาณสิ่งเจือปนก็จะสูงและปริมาณน้ำก็จะสูง จะทำให้ติดไฟได้ยาก ท่ออุดตัน และควบคุมอุณหภูมิได้ยาก ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่ออุณหภูมิ ปริมาณน้ำในวัตถุดิบมีขนาดใหญ่และไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิความร้อนของหินนั้นควบคุมได้ยาก นอกจากนี้ สถานะทางเทคนิคของระบบเผาไหม้ ความดันของปั๊มจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง และปริมาณการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ล้วนเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิของส่วนผสม การสึกหรอ การรั่วไหลของอากาศ การอุดตัน และความล้มเหลวอื่นๆ ของระบบการเผาไหม้ทำให้ชิ้นส่วนไม่สามารถรักษาประสิทธิภาพเดิมได้ ส่งผลให้แรงดันของระบบต่ำ การจ่ายน้ำมันไม่เสถียร ผลการเผาไหม้ของอะตอมไมเซชันไม่ดี และส่งผลร้ายแรงต่ออุณหภูมิการกวน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ควรสามารถตัดสินคุณภาพของเชื้อเพลิง ระดับความแห้งและความชื้นของวัตถุดิบ และสภาพการทำงานของระบบเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำ ค้นหาปัญหาและดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องทันเวลา แม้ว่าอุปกรณ์กวนในปัจจุบันจะมีความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ เนื่องจากต้องใช้กระบวนการตั้งแต่การตรวจจับอุณหภูมิไปจนถึงการเพิ่มและการลบเปลวไฟเพื่อปรับอุณหภูมิ การควบคุมอุณหภูมิจึงมีฮิสเทรีซิส เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการกวนของสถานีผสมไม่ก่อให้เกิดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและผลการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง และเพิ่มหรือลดเปลวไฟด้วยตนเอง หรือเพิ่มหรือลดปริมาณการป้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ เปลี่ยนแปลงเพื่อให้ผลการเปลี่ยนแปลงไม่เกินช่วงที่กำหนดจึงช่วยลดหรือขจัดของเสีย

(2) การควบคุมการไล่ระดับของส่วนผสม: การไล่ระดับของส่วนผสมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผิวทาง หากการไล่ระดับของส่วนผสมไม่สมเหตุสมผล ผิวทางจะเกิดโรคบางอย่าง เช่น ความพรุนขนาดใหญ่หรือเล็ก การซึมผ่านของน้ำ การร่วนเป็นร่อง ฯลฯ ส่งผลให้อายุการใช้งานของทางเท้าลดลงส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของโครงการ ดังนั้นการควบคุมการไล่ระดับของส่วนผสมจึงเป็นทักษะหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องมี ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไล่ระดับของส่วนผสม ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงในตัวกรองของสถานีผสม และช่วงของข้อผิดพลาดในการวัด ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อการไล่ระดับของส่วนผสม เมื่อพบว่าวัตถุดิบมีการเปลี่ยนแปลง ผู้ปฏิบัติงานควรร่วมมือกับห้องปฏิบัติการเพื่อปรับแต่งอัตราส่วนส่วนผสมการผลิต การเปลี่ยนแปลงตะแกรงวัสดุร้อนในสถานีผสมเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการไล่ระดับของส่วนผสม หากตะแกรงถูกบังและคัดกรองวัสดุร้อนไม่เพียงพอ การไล่สีจะละเอียดยิ่งขึ้น หากหน้าจอแตก เสียหาย รั่ว และการสึกหรอเกินขีดจำกัด จะทำให้การไล่ระดับของส่วนผสมหยาบขึ้น ข้อผิดพลาดในการวัดของสถานีผสมจะส่งผลโดยตรงต่อการไล่สีด้วย หากปรับช่วงข้อผิดพลาดในการวัดมากเกินไป ค่าเบี่ยงเบนระหว่างอัตราส่วนส่วนผสมการผลิตและอัตราส่วนส่วนผสมเป้าหมายจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของส่วนผสม หากปรับช่วงข้อผิดพลาดในการวัดน้อยเกินไป เวลาในการวัดจะเพิ่มขึ้นและเอาท์พุตจะได้รับผลกระทบ และการวัดจะเกินขีดจำกัดบ่อยครั้ง ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานปกติของสถานีผสม กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ตรวจสอบหน้าจอบ่อยๆ ค้นหาปัญหาและแก้ไขปัญหาได้ทันเวลา และปรับช่วงการวัดให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดตามลักษณะของสถานีผสมและปัจจัยอื่นๆ พิจารณาปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการไล่สีอย่างรอบคอบ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนส่วนผสมของส่วนผสม

(3) การควบคุมอัตราส่วนแอสฟัลต์-หินของส่วนผสม: อัตราส่วนแอสฟัลต์-หินของส่วนผสมแอสฟัลต์ถูกกำหนดโดยการไล่ระดับของมวลรวมแร่และเนื้อหาของผง เป็นการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับความแข็งแกร่งของพื้นผิวถนนและสมรรถนะ เล็กจะทำให้เกิดโรคต่าง ๆ บนผิวถนน

ดังนั้นการควบคุมปริมาณยางมะตอยอย่างเคร่งครัดจึงเป็นส่วนสำคัญในการควบคุมการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้ในระหว่างการผลิตหลายด้าน:

ในระหว่างการดำเนินการ พยายามลดช่วงข้อผิดพลาดของการวัดแอสฟัลต์เพื่อให้การวัดแอสฟัลต์แม่นยำที่สุด ปริมาณผงเพิ่มเติมก็มีผลเช่นกัน
ดังนั้นควรควบคุมการวัดปริมาณผงอย่างระมัดระวัง ตามปริมาณฝุ่นของมวลรวมที่ดี ควรปรับการเปิดพัดลมดูดอากาศอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ปริมาณฝุ่นในส่วนผสมอยู่ในช่วงการออกแบบ

ในการก่อสร้างสมัยใหม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของโครงการ และในขณะเดียวกันก็จะต้องมีเทคนิคการดำเนินงานที่ดีเพื่อให้อุปกรณ์ได้ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ อุปกรณ์ขั้นสูง ระดับการดำเนินงานขั้นสูง การจัดการขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ และคุณภาพที่ยอดเยี่ยม เพื่อให้มั่นใจว่าโครงการจะแล้วเสร็จตรงเวลามีคุณภาพและราบรื่น