จะเป็นผู้ประกอบการโรงงานผสมยางมะตอยที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้อย่างไร ประการแรก ผู้ปฏิบัติงานควรมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและหลักการทำงานของแต่ละส่วนของสถานีผสม บนพื้นฐานนี้ ให้ควบคุมรายละเอียดการผลิตทั้งหมดอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะระบบสูบจ่าย เนื่องจากคุณภาพของงานสูบจ่ายจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของส่วนผสมยางมะตอย ตัวชี้วัดทางเทคนิค
ในส่วนของระบบการวัดหินนั้นควรสังเกตว่า:
(1) เปิดและปิดประตูทางออกแต่ละบานอย่างยืดหยุ่นและรวดเร็ว
(2) ช่องระบายแต่ละช่องควรเก็บให้ชัดเจนและปราศจากตะกอนเพื่อให้แน่ใจว่าหินสามารถไหลลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างการตรวจวัด
(3) ประตูระบายแต่ละบานต้องปิดทันทีและปิดผนึกอย่างดี จะต้องไม่มีการรั่วไหลของวัสดุเมื่อสิ้นสุดการวัดวัสดุเดี่ยว
(4) พื้นที่รอบๆ ถังชั่งน้ำหนักรวมจะต้องรักษาความสะอาด และจะต้องไม่มีสิ่งแปลกปลอมเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดถัง ถังชั่งน้ำหนักรวมต้องถูกแขวนไว้โดยสมบูรณ์ตลอดเวลา
(5) โหลดเซลล์รวมแต่ละอันควรสมดุล แรงควรสม่ำเสมอ และการเหนี่ยวนำควรมีความไว

สำหรับระบบสูบจ่ายชนิดผง ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
(1) รักษาท่อลำเลียงผงให้เรียบและไม่มีสิ่งอุดตัน
(2) ตัวป้อนหรือวาล์วต้องปิดสนิทและไม่มีผงรั่วไหลเมื่อการวัดเสร็จสิ้น
(3) กำจัดฝุ่นและเศษซากบนถังวัดผงบ่อยครั้งเพื่อให้สะอาด
(4) ระบบสูบจ่ายทั้งหมดต้องปิดผนึกอย่างดีเพื่อป้องกันไม่ให้ผงเปียกชื้นและจับกันเป็นก้อน
(5) ต้องระบายเกล็ดผงออกอย่างทั่วถึง และต้องไม่มีผงเหลืออยู่ในเครื่องชั่ง ประตูระบายจะต้องปิดอย่างแน่นหนา และไม่มีผงใดๆ รั่วไหลระหว่างการตรวจวัด
โปรดใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้สำหรับระบบสูบจ่ายยางมะตอย:
(1) ก่อนเริ่มการผลิต ท่อจะต้องได้รับความร้อนเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแอสฟัลต์ในระบบถึงค่าที่กำหนด
(2) ท่อฉีดพ่นยางมะตอยต้องสะอาดและเรียบ และส่วนหัวฉีดจะต้องไม่ถูกบล็อก มิฉะนั้นการฉีดพ่นจะไม่สม่ำเสมอและผลกระทบจากการผสมจะได้รับผลกระทบ
(3) ปั๊มพ่นแอสฟัลต์หรือวาล์วเปิดต้องปิดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีหยดหลังจากการพ่นแอสฟัลต์เสร็จสิ้น
(4) การทำงานของวาล์วเปลี่ยนการวัดแอสฟัลต์จะต้องแม่นยำและทันเวลาและการปิดผนึกจะต้องดี ต้องแขวนถังสูบจ่ายยางมะตอยให้แน่นและยืดหยุ่น
สำหรับระบบสูบจ่ายทั้งหมดของโรงผสมยางมะตอย ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบบ่อยครั้ง ตรวจสอบว่าเครื่องชั่งน้ำหนักแต่ละเครื่องถูกแขวนไว้อย่างสมบูรณ์หรือไม่ และมีปรากฏการณ์การเกาะติดใดๆ หรือไม่ ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแต่ละตัวทำงานตามปกติหรือไม่และการเหนี่ยวนำมีความไวหรือไม่ ตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้ค่าที่แสดงสอดคล้องกับค่าจริง หากพบปัญหาใด ๆ ให้แก้ไขทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบการวัดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ
ประการที่สอง ผู้ปฏิบัติงานควรสั่งสมประสบการณ์มากมายและสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวทางกลไกส่วนใหญ่ได้ ตลอดจนแก้ไขและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่โดยเร็วที่สุด หลังจากเกิดข้อผิดพลาด ควรตัดสินและกำจัดให้ถูกต้องทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องใช้งานได้ตามปกติ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้ตรงเวลาตามกฎระเบียบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
(1) ผู้ปฏิบัติงานควรลาดตระเวนบ่อยๆ สังเกตอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบ่อยอย่างรอบคอบ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อหลวมหรือไม่ มีการหล่อลื่นดีหรือไม่ การเคลื่อนไหวมีความยืดหยุ่นหรือไม่ มีการสึกหรอที่ผิดปกติหรือไม่ ฯลฯ และจัดการกับปัญหาต่างๆ อย่างทันท่วงที
(2) เมื่อสถานีผสมหมุน ให้ฟังด้วยหู คิดด้วยใจ และเข้าใจทุกเสียง หากมีเสียงผิดปกติใดๆ มีความจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุและจัดการกับมันอย่างเหมาะสม
(3) แยกแยะกลิ่นต่างๆ ได้ดี ตัวอย่างเช่น หากอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป อุณหภูมิปล่อยเกินขีดจำกัด วงจรและเครื่องใช้ไฟฟ้าลัดวงจรและไหม้ ความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ผิดปกติ เครื่องใช้ไฟฟ้าและวงจรโอเวอร์โหลดและทำให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรง เป็นต้น พวกเขาจะปล่อยกลิ่นที่แตกต่างกัน ด้วยกลิ่นที่แตกต่างกัน ก็สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวบางส่วนได้เช่นกัน
กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับรูปลักษณ์และสี ใช้ประสาทสัมผัสต่างๆ และใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันเพื่อทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติทุกครั้ง วิเคราะห์อย่างรอบคอบ ค้นหาสาเหตุ และค้นหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของสถานีผสม จึงมีส่วนประกอบหลายประเภท รวมถึงระบบควบคุมไฟฟ้าและแก๊ส ระบบจ่ายยางมะตอย ระบบเผาไหม้ ระบบสูบจ่าย ระบบกำจัดฝุ่น ฯลฯ เป็นเรื่องยากมากสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะเชี่ยวชาญทุกอย่าง ชิ้นส่วนและตัดสินและกำจัดข้อผิดพลาดทั้งหมดได้อย่างแม่นยำในระยะเวลาอันสั้น ดังนั้นหากต้องการเป็นผู้ปฏิบัติงานที่ดีต้องสังเกตให้รอบคอบ คิดบ่อยๆ สรุปให้รอบคอบ และสั่งสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้นอกจากจะมีความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์แล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังควรมีความรู้เรื่องการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วย กล่าวคือ พวกเขาคุ้นเคยกับอุณหภูมิ อัตราส่วนหินน้ำมัน การไล่ระดับ ฯลฯ ของส่วนผสมแอสฟัลต์ และสามารถตัดสินทางเทคนิคเกี่ยวกับส่วนผสมด้วยทักษะ ตลอดจนวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในส่วนผสมได้ทันท่วงที
(1) การควบคุมอุณหภูมิของของผสม:
อุณหภูมิของส่วนผสมเป็นหนึ่งในเกณฑ์ในการประเมินคุณสมบัติของส่วนผสม หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปจะสิ้นเปลืองและไม่สามารถใช้งานได้ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงเป็นทักษะพื้นฐานประการหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานควรมี
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุณหภูมิส่วนผสม ได้แก่ คุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิง หากคุณภาพของเชื้อเพลิงไม่ดี ค่าความร้อนต่ำ และการเผาไหม้ไม่เพียงพอ จะทำให้หินได้รับความร้อนไม่เสถียร อุณหภูมิจะต่ำ และสารตกค้างจากการเผาไหม้จะยังคงอยู่ในส่วนผสม ส่งผลร้ายแรงต่อ คุณภาพของส่วนผสม หากความหนืดของเชื้อเพลิงสูงเกินไป ปริมาณสิ่งเจือปนก็จะสูงและปริมาณน้ำก็จะสูง จะทำให้เกิดปัญหาในการจุดระเบิด ท่ออุดตัน และการควบคุมอุณหภูมิ ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่ออุณหภูมิ วัตถุดิบมีความชื้นสูงและไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิความร้อนของหินนั้นควบคุมได้ยาก นอกจากนี้ สภาวะทางเทคนิคของระบบเผาไหม้ แรงดันของปั๊มจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง และปริมาณการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ล้วนเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิของส่วนผสม ความล้มเหลว เช่น การสึกหรอ การรั่วไหลของอากาศ และการอุดตันของระบบการเผาไหม้ทำให้แต่ละส่วนประกอบไม่สามารถรักษาประสิทธิภาพเดิมได้ ส่งผลให้แรงดันของระบบต่ำ การจ่ายเชื้อเพลิงไม่เสถียร ผลการเผาไหม้ของอะตอมไมเซชันไม่ดี และส่งผลร้ายแรงต่ออุณหภูมิการกวน
ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ควรสามารถตัดสินคุณภาพของเชื้อเพลิง ความแห้งและความเปียกของวัตถุดิบ และสภาพการทำงานของระบบเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำ ใช้มาตรการที่เหมาะสมทันทีเมื่อพบปัญหา แม้ว่าอุปกรณ์ผสมในปัจจุบันจะมีความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ แต่การควบคุมอุณหภูมิก็มีความล่าช้าเนื่องจากต้องใช้กระบวนการตั้งแต่การตรวจจับอุณหภูมิไปจนถึงการเพิ่มและการลบเปลวไฟเพื่อปรับอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจว่าสถานีผสมอุณหภูมิผสมไม่ก่อให้เกิดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง คาดการณ์ผลการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิล่วงหน้า และเพิ่มหรือลดเปลวไฟด้วยตนเอง หรือเพิ่มหรือลดปริมาณอาหารเพื่อควบคุม อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเพื่อให้ผลลัพธ์การเปลี่ยนแปลงไม่เกินช่วงที่กำหนดจึงช่วยลดหรือกำจัดของเสีย
(2) การควบคุมการให้เกรดของส่วนผสม:
การไล่ระดับของส่วนผสมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผิวทาง หากการไล่ระดับของส่วนผสมไม่สมเหตุสมผล ผิวทางจะได้รับผลกระทบจากโรคบางอย่าง เช่น อัตราส่วนของช่องว่างที่มากขึ้นหรือน้อยลง ความสามารถในการซึมผ่านของน้ำ การเป็นร่อง ฯลฯ ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของทางเท้าและส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของโครงการ ดังนั้นการควบคุมการไล่ระดับของส่วนผสมจึงเป็นทักษะหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องมี
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไล่ระดับของส่วนผสม ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงในหน้าจอของสถานีผสม ช่วงข้อผิดพลาดในการวัด ฯลฯ
ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อการไล่ระดับของส่วนผสม เมื่อพบการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ผู้ปฏิบัติงานควรร่วมมือกับห้องปฏิบัติการเพื่อปรับแต่งอัตราส่วนส่วนผสมการผลิต การเปลี่ยนแปลงตะแกรงวัสดุร้อนในสถานีผสมเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการไล่ระดับของส่วนผสม หากตะแกรงอุดตันและคัดกรองวัสดุร้อนไม่เพียงพอ การไล่สีจะบางลง หากหน้าจอแตก เสียหาย รั่ว หรือสึกหรอเกินขีดจำกัด จะทำให้การไล่ระดับส่วนผสมหยาบขึ้น ข้อผิดพลาดในการวัดของสถานีผสมยังส่งผลโดยตรงต่อการไล่สีอีกด้วย หากปรับช่วงข้อผิดพลาดในการวัดมากเกินไป อัตราส่วนส่วนผสมการผลิตจะเบี่ยงเบนไปจากอัตราส่วนส่วนผสมเป้าหมายอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของส่วนผสม หากปรับช่วงข้อผิดพลาดในการวัดน้อยเกินไป จะทำให้เวลาในการวัดเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อเอาท์พุต นอกจากนี้ยังจะทำให้การวัดเกินขีดจำกัดบ่อยครั้งและส่งผลต่อการทำงานปกติของสถานีผสม
กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ตรวจสอบหน้าจอบ่อยๆ แก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที และปรับช่วงการวัดให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดตามลักษณะของสถานีผสมและปัจจัยอื่นๆ พิจารณาปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการไล่สีอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการผสมของส่วนผสมของโรงสีเจ็ท
(3) การควบคุมอัตราส่วนหินน้ำมันของส่วนผสม:
อัตราส่วนยางมะตอยต่อหินของส่วนผสมแอสฟัลต์ถูกกำหนดโดยการไล่ระดับของวัสดุแร่และปริมาณของผง เป็นการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับความแข็งแกร่งของผิวทางและประสิทธิภาพ แอสฟัลต์มากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้เกิดโรคต่างๆ บนทางเท้าได้
ดังนั้นการควบคุมปริมาณยางมะตอยอย่างเคร่งครัดจึงเป็นส่วนสำคัญในการควบคุมการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ในระหว่างการผลิต:
ในระหว่างการดำเนินการ พยายามปรับช่วงข้อผิดพลาดของการวัดแอสฟัลต์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การวัดแอสฟัลต์ที่ดีที่สุด ปริมาณของผงเพิ่มเติมยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราส่วนแอสฟัลต์ หิน ดังนั้นจึงต้องควบคุมการวัดผงอย่างระมัดระวัง ตามปริมาณฝุ่นของมวลรวมละเอียด ให้ทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม การเปิดพัดลมดูดอากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณฝุ่นในส่วนผสมอยู่ในช่วงการออกแบบ