ปัจจุบัน อุตสาหกรรมการก่อสร้างทางหลวงทั่วโลกได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เกรดของทางหลวงก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นมากขึ้น ดังนั้นเมื่อใช้ทางเท้าแอสฟัลต์ จะต้องรับประกันคุณภาพของทางเท้า และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ผสมจะส่งผลต่อคุณภาพของทางเท้าแอสฟัลต์ ในการทำงานในแต่ละวัน ข้อผิดพลาดบางอย่างมักเกิดขึ้นในโรงผสมที่ไม่ต่อเนื่อง ดังนั้น ต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิผลเพื่อจัดการกับข้อบกพร่องเพื่อให้โรงผสมยางมะตอยสามารถทำงานได้ตามปกติ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพของผิวทางแอสฟัลต์
[1]. หลักการทำงานของสถานีผสมยางมะตอย
อุปกรณ์ผสมยางมะตอยส่วนใหญ่มีสองประเภทคือแบบไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง ปัจจุบันในประเทศของเรามักใช้อุปกรณ์ผสมแบบไม่ต่อเนื่อง เมื่อห้องควบคุมกลางออกคำสั่ง มวลรวมในถังวัสดุเย็นจะเข้าสู่ถังวัสดุร้อนโดยอัตโนมัติ จากนั้นแต่ละวัสดุจะถูกชั่งน้ำหนัก จากนั้นวัสดุจะถูกวางในถังผสมตามสัดส่วนที่กำหนด ในที่สุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะถูกขึ้นรูป จากนั้นวัสดุจะถูกขนถ่ายลงบนยานพาหนะขนส่ง และนำไปใช้งาน กระบวนการนี้เป็นหลักการทำงานของโรงผสมแบบไม่สม่ำเสมอ โรงผสมยางมะตอยเป็นระยะๆ สามารถควบคุมการขนส่งและการอบแห้งมวลรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแม้กระทั่งการขนส่งยางมะตอย
[2]. การควบคุมการผสมแอสฟัลต์
2.1 การควบคุมวัสดุแร่
ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง วัสดุแร่หยาบที่เรียกว่าเป็นกรวด และช่วงขนาดอนุภาคโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.36 มม. ถึง 25 มม. ความเสถียรของโครงสร้างคอนกรีตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการประสานกันของอนุภาครวม ขณะเดียวกันเพื่อให้มีประสิทธิภาพ ในการต้านทานการเคลื่อนตัวต้องใช้แรงเสียดทานอย่างเต็มที่ ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง มวลรวมหยาบจะต้องถูกบดให้เป็นอนุภาคลูกบาศก์
2.2 การควบคุมยางมะตอย
ก่อนใช้แอสฟัลต์ จะต้องตรวจสอบตัวชี้วัดต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณภาพก่อนจึงจะสามารถดำเนินการก่อสร้างอย่างเป็นทางการได้ เมื่อเลือกเกรดของยางมะตอยคุณต้องตรวจสอบสภาพอากาศในท้องถิ่น เมื่ออุณหภูมิต่ำควรเลือกยางมะตอยที่มีเกรดสูงกว่า สาเหตุหลักมาจากแอสฟัลต์เกรดสูงมีความสม่ำเสมอต่ำกว่าและมีการเจาะทะลุมากกว่า จะช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวของผิวทางแอสฟัลต์ ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ชั้นพื้นผิวของถนนจะต้องมีแอสฟัลต์ค่อนข้างบาง และชั้นกลางและชั้นล่างของถนนควรใช้แอสฟัลต์ที่ค่อนข้างหนาแน่น สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวของผิวทางแอสฟัลต์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวอีกด้วย
2.3 การควบคุมมวลรวมละเอียด
มวลรวมละเอียดโดยทั่วไปหมายถึงหินที่แตกหัก และขนาดอนุภาคมีตั้งแต่ 0.075 มม. ถึง 2.36 มม. ก่อนที่จะนำไปก่อสร้างจะต้องทำความสะอาดเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของวัสดุ
2.4 การควบคุมอุณหภูมิ
ในระหว่างกระบวนการปูจะต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดและดำเนินการตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการก่อสร้าง เมื่อให้ความร้อนแอสฟัลต์ ต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 150°C ถึง 170°C และอุณหภูมิของวัสดุแร่ต้องต่ำกว่าอุณหภูมิ ควรควบคุมอุณหภูมิของส่วนผสมก่อนออกจากโรงงานระหว่าง 140°C ถึง 155°C และอุณหภูมิการปูควรอยู่ระหว่าง 135°C ถึง 150°C ในระหว่างกระบวนการทั้งหมด จะต้องตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เมื่ออุณหภูมิเกินช่วงจะต้องปรับอุณหภูมิ มีการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแอสฟัลต์คอนกรีต
2.5 การควบคุมอัตราส่วนส่วนผสม
เพื่อควบคุมสัดส่วนของส่วนผสม ต้องทำการทดสอบซ้ำเพื่อกำหนดปริมาณแอสฟัลต์ที่ใช้ วัสดุแร่จะต้องได้รับความร้อน และวัสดุแร่ที่ได้รับความร้อนจะต้องถูกส่งไปยังกระบอกสูบด้านนอกและไซโลด้านใน ในเวลาเดียวกันต้องเติมส่วนผสมอื่นๆ และคนให้เข้ากัน และต้องคัดกรองส่วนผสมเพื่อให้ได้อัตราส่วนส่วนผสมที่ต้องการ โดยทั่วไปเวลาในการผสมของส่วนผสมจะเกิน 45 วินาที แต่ต้องไม่เกิน 90 วินาที และจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ต่างๆ ตรงตามข้อกำหนด
[3]. การแก้ไขปัญหาสถานีผสมยางมะตอย
3.1 การแก้ไขปัญหาเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ลำเลียงวัสดุเย็น
ในระหว่างการทำงานปกติของสถานีผสมยางมะตอยหากไม่เติมวัสดุตามระเบียบอาจทำให้เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติซึ่งส่งผลต่อการส่งผ่านสัญญาณและการตรวจสอบ เมื่อสายพานปรับความเร็วได้หยุด มอเตอร์สายพานปรับความเร็วได้อาจทำงานไม่ถูกต้อง และอาจทำให้สายพานลื่นไถลและเบี่ยงเบนถนนได้ ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบสายพานอย่างสม่ำเสมอ หากในระหว่างการตรวจสอบพบว่าสายพานหลวม ต้องจัดการกับปรากฏการณ์นี้ให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติ
3.2 การแก้ไขปัญหาแรงดันลบ
ความดันบรรยากาศภายในถังอบแห้งเรียกว่าแรงดันลบ โดยทั่วไปแรงดันลบจะได้รับผลกระทบจากสองด้าน ได้แก่ พัดลมดูดและเครื่องเป่าลม ภายใต้การกระทำของแรงดันบวก ฝุ่นในถังซักอาจลอยออกมาจากรอบๆ ถังซัก ซึ่งจะมีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงต้องควบคุมแรงดันลบ
เสียงที่ผิดปกติของมิกเซอร์อาจเกิดจากการโอเวอร์โหลดของมิกเซอร์ในทันที จึงต้องรีเซ็ตให้ทันเวลา เมื่อแขนเครื่องผสมและแผ่นป้องกันภายในเสียหาย ต้องเปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องผสมสามารถผสมได้ตามปกติ
3.3 หัวเผาไม่สามารถติดไฟและเผาไหม้ได้ตามปกติ
เมื่อเกิดปัญหากับหัวเผาคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศจะต้องตรวจสอบภายในห้องผ่าตัดก่อนเพื่อดูว่าสภาวะการจุดระเบิดเป็นปกติหรือไม่ หากสภาวะเหล่านี้เป็นเรื่องปกติ คุณต้องตรวจสอบว่าน้ำมันเชื้อเพลิงเพียงพอหรือทางเดินน้ำมันเชื้อเพลิงถูกปิดกั้นหรือไม่ เมื่อพบปัญหาจำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงหรือทำความสะอาดทางเดินให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าหัวเผาทำงานได้ตามปกติ
[4] บทสรุป
การรับรองคุณภาพการทำงานของสถานีผสมยางมะตอยไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจถึงความคืบหน้าของโครงการเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมสถานีผสมยางมะตอยอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อพบข้อบกพร่อง จะต้องได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที เพื่อรักษาคุณภาพของแอสฟัลต์คอนกรีต และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ