โรงผสมยางมะตอยหลักสามระบบ
ระบบการจัดหาวัสดุเย็น:
สามารถเลือกปริมาตรของถังขยะและจำนวนกรวยได้ตามผู้ใช้ (8 ลูกบาศก์เมตร, 10 ลูกบาศก์เมตร หรือ 18 ลูกบาศก์เมตร เป็นตัวเลือก) และสามารถติดตั้งกรวยได้สูงสุด 10 อัน
ไซโลใช้การออกแบบแบบแยกส่วน ซึ่งสามารถลดขนาดการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันปริมาตรของฮอปเปอร์
ใช้สายพานวงแหวนไร้รอยต่อซึ่งมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานยาวนาน เครื่องสกัดสายพานใช้สายพานแบนและการออกแบบแผ่นกั้น ซึ่งง่ายต่อการบำรุงรักษาและเปลี่ยน
การใช้มอเตอร์ความถี่ตัวแปรสามารถบรรลุการควบคุมและควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน
ระบบอบแห้ง:
หัวเผาขนาดกลางแรงดันต่ำ ABS ที่นำเข้าดั้งเดิมมีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน มีเชื้อเพลิงหลากหลายประเภท เช่น ดีเซล น้ำมันหนัก ก๊าซธรรมชาติ และเชื้อเพลิงคอมโพสิต และหัวเผาเป็นอุปกรณ์เสริม
กระบอกอบแห้งได้รับการออกแบบพิเศษโดยมีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงและสูญเสียความร้อนต่ำ
ดรัมเบลดทำจากแผ่นเหล็กชนิดพิเศษที่ทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน
อุปกรณ์จุดระเบิดตัวควบคุมหัวเผาพลังงานของอิตาลี
ระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งใช้มอเตอร์ ABB หรือ Siemens และตัวลด SEW เป็นตัวเลือก
ระบบควบคุมไฟฟ้า:
ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ระบบแบบกระจายซึ่งประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมทางอุตสาหกรรมและตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อให้เกิดการควบคุมกระบวนการผลิตของอุปกรณ์ผสมในโรงงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:
การควบคุมอัตโนมัติและการตรวจสอบสถานะของกระบวนการเริ่มต้นอุปกรณ์/การปิดระบบ
การประสานงานและควบคุมกลไกการทำงานของแต่ละระบบในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์
การควบคุมกระบวนการจุดระเบิดของหัวเผา การควบคุมเปลวไฟอัตโนมัติและการตรวจสอบเปลวไฟ และฟังก์ชันการประมวลผลสถานะที่ผิดปกติ
กำหนดสูตรกระบวนการต่างๆ การชั่งน้ำหนักและการวัดวัสดุต่างๆ โดยอัตโนมัติ การชดเชยวัสดุบินโดยอัตโนมัติ และการวัดและควบคุมยางมะตอยขั้นที่สอง
การควบคุมการเชื่อมโยงของหัวเผา ตัวเก็บฝุ่นแบบถุง และพัดลมดูดอากาศ
Fault ALARM และแสดงสาเหตุของการเตือน
ฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่สมบูรณ์ สามารถจัดเก็บ สอบถาม และพิมพ์รายงานการผลิตในอดีตได้