Ang paggawa ng mga aggregate at bitumen sa aspalto upang makagawa ng mga kalsada ay nangangailangan ng proseso ng thermal mixing. Ang isang planta ng paghahalo ng aspalto ay kailangang-kailangan para dito. Ang layunin ng isang planta ng paghahalo ng aspalto ay upang pagsamahin ang pinagsama-samang at aspalto sa isang mataas na temperatura upang makabuo ng isang homogenous na pinaghalong aspalto. Ang pinagsama-samang ginamit ay maaaring isang solong materyal, isang kumbinasyon ng mga magaspang at pinong pinagsama-samang, mayroon man o walang mineral na tagapuno. Ang ginamit na materyal ng panali ay karaniwang aspalto ngunit maaaring isang aspalto na emulsyon o isa sa iba't ibang mga binagong materyales. Ang iba't ibang mga additives, kabilang ang mga likido at pulbos na materyales, ay maaari ding isama sa pinaghalong.

May tatlong mas sikat na uri ng hot asphalt mixing plants sa kasalukuyan: batch mix, drum mix, at continuous drum mix. Ang lahat ng tatlong uri ay nagsisilbi sa parehong pangwakas na layunin, at ang pinaghalong aspalto ay dapat na halos magkapareho anuman ang uri ng halaman na ginamit sa paggawa nito. Ang tatlong uri ng mga halaman ay naiiba, gayunpaman, sa operasyon at daloy ng mga materyales, tulad ng inilarawan sa mga sumusunod na seksyon.

Batch Mix Asphalt Plant
Ang planta ng paghahalo ng aspalto ay pangunahing kagamitan para sa anumang kumpanya ng pagtatayo ng kalsada. Ang anumang pagpapatakbo ng planta ng asphalt batch mix ay may maraming mga function. Ang Asphalt Batch plants ay gumagawa ng mainit na halo ng aspalto sa isang serye ng mga batch. Ang mga batch mix na halaman na ito ay gumagawa ng mainit na pinaghalong aspalto sa tuluy-tuloy na proseso. Posible ring baguhin at gamitin ang kagamitang ito para sa paggawa ng mainit na pinaghalong aspalto gamit ang recycled na materyal. Ang mga batch type na halaman ay may mga pagkakaiba-iba sa mga ito na nagbibigay-daan sa pagdaragdag ng RAP (Reclaimed asphalt pavement). Ang mga bahagi ng karaniwang asphalt batch mix plant ay: ang coldfeed system, asphalt supply system, aggregate dryer, mixing tower, at emission-control system. Ang batch plant tower ay binubuo ng isang mainit na elevator, isang screen deck, mga hot bin, isang weigh hopper, isang asphalt weigh bucket, at isang pugmill. Ang pinagsama-samang ginamit sa halo ay tinanggal mula sa mga stockpile at inilalagay sa mga indibidwal na cold-feed bin. Ang mga pinagsama-samang iba't ibang laki ay inihahambing sa labas ng kanilang mga bin sa pamamagitan ng kumbinasyon ng laki ng pagbubukas ng gate sa ibaba ng bawat bin at ang bilis ng conveyor belt sa ilalim ng bin. Sa pangkalahatan, ang isang feeder belt sa ilalim ng bawat bin ay nagdedeposito ng pinagsama-samang sa isang gathering conveyor na matatagpuan sa ilalim ng lahat ng mga cold-feed bin. Ang aggregate ay dinadala ng gathering conveyor at inililipat sa isang charging conveyor. Ang materyal sa charging conveyor ay dinadala hanggang sa pinagsama-samang dryer.

Gumagana ang dryer sa batayan ng counter-flow. Ang pinagsama-samang ay ipinapasok sa dryer sa itaas na dulo at inilipat pababa sa drum sa pamamagitan ng parehong drum rotation (gravity flow) at ang flight configuration sa loob ng umiikot na dryer. Ang burner ay matatagpuan sa ibabang dulo ng dryer, at ang mga maubos na gas mula sa combustion at drying process ay lumilipat patungo sa itaas na dulo ng dryer, laban (salungat sa) daloy ng pinagsama-samang. Habang ang pinagsama-samang ay tumbled sa pamamagitan ng maubos gas, ang materyal ay pinainit at tuyo. Ang kahalumigmigan ay tinanggal at dinadala sa dryer bilang bahagi ng stream ng maubos na gas.

Ang mainit, tuyo na pinagsama-samang pinagsama-sama ay pagkatapos ay ilalabas mula sa dryer sa ibabang dulo. Ang mainit na aggregate ay karaniwang dinadala sa tuktok ng planta ng paghahalo ng tore sa pamamagitan ng isang bucket elevator. Sa paglabas mula sa elevator, ang aggregate ay karaniwang dumadaan sa isang hanay ng mga vibrating screen sa, karaniwang, isa sa apat na mainit na storage bin. Ang pinakamahusay na pinagsama-samang materyal ay direktang dumadaan sa lahat ng mga screen sa No. 1 hot bin; ang mga coarser aggregate particle ay pinaghihiwalay ng
iba't ibang laki ng mga screen at idineposito sa isa sa iba pang mga hot bin. Ang paghihiwalay ng aggregate sa hot bins ay depende sa laki ng mga openings sa screen na ginagamit sa screen deck at ang gradation ng aggregate sa cold-feed bins.

Ang pinainit, pinatuyo, at na-resize na pinagsama-samang pinagsama-samang inilalagay sa mga maiinit na lalagyan hanggang sa mailabas mula sa isang gate sa ibaba ng bawat lalagyan sa isang weigh hopper. Ang tamang proporsyon ng bawat pinagsama-sama ay tinutukoy ng timbang.
Kasabay ng proporsyon at pagtimbang ng pinagsama-samang, ang aspalto ay ibinobomba mula sa tangke ng imbakan nito patungo sa isang hiwalay na heated weigh bucket na matatagpuan sa tore sa itaas lamang ng pugmill. Ang tamang dami ng materyal ay tinitimbang sa balde at hinahawakan hanggang sa ma-emptied sa pugmill. Ang aggregate sa weigh hopper ay ibinubuhos sa isang twin-shaft pugmill, at ang iba't ibang aggregate fraction ay pinaghahalo-halo sa napakaikling panahon—karaniwang wala pang 5 segundo. Pagkatapos ng maikling dry-mix na ito, ang aspalto mula sa weigh bucket ay ilalabas.

sa pugmill, at magsisimula ang oras ng wet-mix. Ang oras ng paghahalo para sa paghahalo ng aspalto sa aggregate ay dapat na hindi hihigit sa kinakailangan upang ganap na mabalot ang pinagsama-samang mga particle ng manipis na pelikula ng materyal na aspalto—karaniwan ay nasa hanay na 25 hanggang 35 segundo, na may mas mababang dulo ng hanay na ito pagiging para sa isang pugmill na nasa mabuting kalagayan. Ang laki ng batch na inihalo sa pugmill ay maaaring nasa hanay na 1.81 hanggang 5.44 tonelada (2 hanggang 6 na tonelada).
Kapag nakumpleto na ang paghahalo, ang mga gate sa ibaba ng pugmill ay bubuksan, at ang halo ay ilalabas sa haul vehicle o sa isang conveying device na nagdadala ng mix sa isang silo kung saan ang mga trak ay ipapakarga sa batch fashion. Para sa karamihan ng mga batch na halaman, ang oras na kailangan upang buksan ang mga pugmill gate at ilabas ang halo ay humigit-kumulang 5 hanggang 7 segundo. Ang kabuuang oras ng paghahalo (dry-mix time + wet-mix time + mix discharge time) para sa isang batch ay maaaring kasing-ikli ng humigit-kumulang 40 segundo, ngunit karaniwan, ang kabuuang oras ng paghahalo ay humigit-kumulang 45 segundo.

Ang planta ay nilagyan ng mga emission-control device, na binubuo ng parehong pangunahin at pangalawang sistema ng koleksyon. Karaniwang ginagamit ang dry collector o knockout box bilang pangunahing collector. Alinman sa isang wet scrubber system o, mas madalas, isang dry fabric filter system (baghouse) ay maaaring gamitin bilang pangalawang sistema ng koleksyon upang alisin ang particulate matter mula sa mga gas na tambutso na dumadaloy palabas ng dryer at magpadala ng malinis na hangin sa atmospera sa pamamagitan ng stack .
Kung ang RAP ay isinama sa halo, ito ay inilalagay sa isang hiwalay na cold-feed bin kung saan ito ihahatid sa planta. Maaaring idagdag ang RAP sa bagong pinagsama-samang sa isa sa tatlong lokasyon: sa ibaba ng mainit na elevator; ang mga mainit na bin; o, kadalasan, ang weigh hopper. Ang paglipat ng init sa pagitan ng superheated na bagong pinagsama-samang at ang na-reclaim na materyal ay magsisimula sa sandaling magkadikit ang dalawang materyales at magpapatuloy sa proseso ng paghahalo sa pugmill.


Drum Mix Asphalt Plant
Kung ikukumpara sa uri ng batch, ang drum mix asphalt plant ay may mas kaunting thermal loss, mas mababang working power, walang overflow, mas kaunting alikabok na lumilipad at stable na temperature control. Awtomatikong inaayos ng control system ang rate ng daloy ng aspalto ayon sa rate ng daloy ng mga pinagsama-samang at pre-setting ratio ng mga aspalto-aggregate, upang matiyak ang tumpak na proporsyonal na output. Ang asphalt drum mix plant ay ang mga uri ng halaman na ikinategorya bilang tuluy-tuloy na paghahalo ng mga halaman, gumagawa ng mainit na paghahalo ng aspalto sa tuluy-tuloy na proseso.

Karaniwan ang mga cold-feed system sa HMA batch at drum-mix na mga halaman ay magkatulad. Ang bawat isa ay binubuo ng mga coldfeed bin, feeder conveyor, gathering conveyor, at charging conveyor. Sa karamihan ng mga halaman ng drum-mix at sa ilang mga batch na halaman, ang isang scalping screen ay kasama sa system sa ilang mga punto. Kung ang RAP ay ipinapasok din sa planta upang makagawa ng isang recycled mix, isang karagdagang cold-feed bin o mga bin, feeder belt at/o gathering conveyor, scalping screen, at charging conveyor ay kinakailangan upang mahawakan ang karagdagang materyal. Ang drum-mix plants ay binubuo ng limang pangunahing bahagi: ang cold-feed system, asphalt supply system, drum mixer, surge o storage silos, at emissioncontrol equipment.

Ang mga cold-feed bin ay ginagamit upang i-proporsyon ang materyal sa halaman. Ang isang variable-speed feeder belt ay ginagamit sa ilalim ng bawat bin. Ang dami ng pinagsama-samang iginuhit mula sa bawat bin ay maaaring kontrolin ng parehong laki ng pagbubukas ng gate at ang bilis ng feeder belt upang magbigay ng tumpak na paghahatid ng iba't ibang laki ng mga materyales. Ang aggregate sa bawat feeder belt ay idineposito sa isang gathering conveyor na tumatakbo sa ilalim ng lahat ng cold-feed bins. Ang pinagsamang materyal ay karaniwang ipinapasa sa isang scalping screen at pagkatapos ay inililipat sa isang charging conveyor para ihatid sa drum mixer.

Ang charging conveyor ay nilagyan ng dalawang device na ginagamit upang matukoy ang dami ng pinagsama-samang inihahatid sa planta: ang isang weigh bridge sa ilalim ng conveyor belt ay sumusukat sa bigat ng pinagsama-samang dumadaan dito, at tinutukoy ng sensor ang bilis ng belt. Ang dalawang halagang ito ay ginagamit upang kalkulahin ang basang timbang ng pinagsama-samang, sa tonelada (tonelada) kada oras, na pumapasok sa drum mixer. Ang computer ng halaman, na may dami ng moisture sa pinagsama-samang ibinigay bilang isang input value, ay kino-convert ang wet weight sa dry weight upang matukoy ang tamang dami ng aspalto na kailangan sa mix.

Ang conventional drum mixer ay isang parallel-flow system—ang mga maubos na gas at ang pinagsama-samang gumagalaw sa parehong direksyon. Ang burner ay matatagpuan sa itaas na dulo (pinagsama-samang inlet end) ng drum. Ang aggregate ay pumapasok sa drum alinman mula sa isang inclined chute sa itaas ng burner o sa isang Slinger conveyor sa ilalim ng burner. Ang pinagsama-samang ay inilipat pababa sa drum sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng gravity at ang pagsasaayos ng mga flight na matatagpuan sa loob ng drum. Habang naglalakbay ito, pinainit ang pinagsama-samang at inaalis ang kahalumigmigan. Isang makapal na belo ng pinagsama-samang itinayo malapit sa gitna ng haba ng drum upang tumulong sa proseso ng paglipat ng init.

Kung ang RAP ay idinagdag sa bagong pinagsama-samang, ito ay idedeposito mula sa sarili nitong cold-feed bin at gathering/charging conveyor system sa isang inlet na matatagpuan malapit sa gitna ng haba ng drum (split-feed system). Sa prosesong ito, ang na-reclaim na materyal ay protektado mula sa mataas na temperatura na mga gas na tambutso sa pamamagitan ng tabing ng bagong pinagsama-samang upstream ng RAP entry point. Kapag ginamit ang mga halo na may mataas na nilalaman ng RAP, mas malamang na mag-overheat ang RAP sa proseso. Ito ay maaaring magresulta sa pagbuga ng usok mula sa drum o pinsala sa RAP.

Ang bagong pinagsama-sama at na-reclaim na materyal, kung ginamit, ay magkakasamang gumagalaw sa likurang bahagi ng drum. Ang aspalto ay hinila mula sa tangke ng imbakan sa pamamagitan ng isang bomba at pinapakain sa pamamagitan ng isang metro, kung saan tinutukoy ang tamang dami ng aspalto. Ang materyal ng binder ay pagkatapos ay inihatid sa pamamagitan ng isang tubo sa likuran ng paghahalo ng drum, kung saan ang aspalto ay itinuturok sa pinagsama-samang. Ang patong ng aggregate ay nangyayari habang ang mga materyales ay pinagsasama-sama at inilipat sa dulo ng paglabas ng drum. Ang mga multa ng mineral filler o baghouse, o pareho, ay idinaragdag sa likod ng drum, alinman bago o kasabay ng pagdaragdag ng aspalto.

Ang asphalt mix ay idineposito sa isang conveying device (isang drag slat conveyor, belt conveyor, o bucket elevator) para sa transportasyon sa isang storage silo. Kino-convert ng silo ang tuluy-tuloy na daloy ng halo sa isang batch na daloy para sa paglabas sa sasakyang haul.

Sa pangkalahatan, ang parehong uri ng emission-control equipment ay ginagamit sa drum-mix plant tulad ng sa batch plant. Maaaring gumamit ng primary dry collector at alinman sa wet scrubber system o baghouse secondary collector. Kung gumamit ng wet scrubber system, ang mga nakolektang multa ay hindi maaaring i-recycle pabalik sa halo at masasayang; kung gumamit ng baghouse, ang mga nakolektang multa ay maaaring ibalik nang buo o bahagi sa pinaghalong drum, o maaari silang masayang.


Continuous Mix Asphalt Plant
Sa tuluy-tuloy na mga halaman ay walang pagkagambala sa ikot ng produksyon dahil ang ritmo ng produksyon ay hindi nahahati sa mga batch. Ang paghahalo ng materyal ay nagaganap sa loob ng dryer drum na pinahaba, dahil ito ay natutuyo at hinahalo ang materyal sa parehong oras. Dahil walang paghahalo tore o elevator, ang sistema ay samakatuwid ay lubos na pinasimple, na may kahihinatnang pagbawas sa gastos ng pagpapanatili. Ang kawalan ng screen gayunpaman ay ginagawang kinakailangan na magkaroon ng tumpak na mga kontrol sa simula ng ikot ng produksyon, bago ang mga pinagsama-samang ipakain sa dryer at bago sila ilabas mula sa dryer bilang aspalto.

AGGREGATE METERING
Katulad ng batch asphalt mixing plants,
ang ikot ng produksyon ng tuluy-tuloy na mga halaman ay nagsisimula din sa mga malamig na feeder, kung saan ang mga pinagsama-sama ay karaniwang sinusukat sa dami; kung kinakailangan, ang sand extractor ay maaaring lagyan ng weigh-belt para sa pagsukat.
Ang kontrol sa kabuuang timbang ng mga birhen na pinagsama-sama, gayunpaman, ay ginagawa sa dalawang magkaibang yugto ng ikot ng produksyon sa dalawang magkaibang halaman. Sa tuloy-tuloy na uri mayroong isang feed belt, bago ang mga basa-basa na pinagsama-samang ay ipakain sa dryer drum, kung saan ang moisture content ay manu-manong itinakda upang payagan ang bigat ng tubig na ibawas. Samakatuwid ito ay lubos na mahalaga para sa moisture content sa mga pinagsama-sama, partikular na ang buhangin, na magkaroon ng pare-parehong halaga na patuloy na sinusubaybayan sa pamamagitan ng madalas na mga pagsubok sa laboratoryo.

BITUMEN METERING
Sa tuluy-tuloy na mga halaman ang bitumen metering ay karaniwang volumetric sa pamamagitan ng isang litro-counter kasunod ng feed pump. Bilang kahalili, posibleng mag-install ng mass counter, isang kinakailangang pagpipilian kung ginagamit ang binagong bitumen, na nangangailangan ng madalas na mga operasyon sa paglilinis.

Pagsusukat ng tagapuno
Sa tuluy-tuloy na mga halaman, ang sistema ng pagsukat ay karaniwang volumetric, gamit ang variable-speed feed screws na pumalit sa dating pneumatic metering system.

Ang control panel ay PLC type sa lahat ng aming export na planta. Ito ay isang malaking karagdagan ng halaga dahil maaari naming i-customize ang PLC ayon sa aming kinakailangan. Ang drum mixer na nilagyan ng PLC panel ay ibang makina kaysa sa planta na may microprocessor panel. Ang panel ng PLC ay libre din sa pagpapanatili kumpara sa panel ng microprocessor. Palagi kaming naniniwala sa pagbibigay ng pinakamahusay sa mga customer upang manatili silang nangunguna sa kanilang kumpetisyon. Hindi lahat ng mga manufacturer at exporter ng asphalt drum plants ay nag-aalok ng planta na may PLC panel.

Ang paunang pagsusuri sa lahat ng mga halaman ay ginagawa upang matiyak na ang anumang aalis sa aming pabrika ay handa nang gumanap nang hindi gaanong abala sa site.

Ang Sinoroader ay may higit sa 30 taon ng karanasan sa pagmamanupaktura at isang produkto na sinusuportahan ng propesyonal na serbisyo at mas murang mga spares upang mahalin at magamit mo ang iyong kagamitan sa mga darating na taon.