[1]. Mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng produksyon ng mga halaman sa paghahalo ng aspalto
1. Mali ang mix ratio ng asphalt concrete
Ang mix ratio ng pinaghalong aspalto ay tumatakbo sa buong proseso ng konstruksiyon ng ibabaw ng kalsada, kaya ang siyentipikong link sa pagitan ng mix ratio nito at production mix ratio ay may mahalagang papel sa produksyon at konstruksyon. Ang hindi makatwirang ratio ng paghahalo ng produksyon ng pinaghalong aspalto ay hahantong sa Ang kongkretong aspalto ay hindi kwalipikado, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng aspalto na simento at ang kontrol sa gastos ng semento ng aspalto.
2. Ang temperatura ng paglabas ng aspalto na kongkreto ay hindi matatag
Ang "Mga Teknikal na Pagtutukoy para sa Konstruksyon ng Highway Asphalt Pavement" ay malinaw na nagsasaad na para sa mga pasulput-sulpot na halaman ng paghahalo ng aspalto, ang temperatura ng pag-init ng aspalto ay dapat kontrolin sa loob ng hanay na 150-170°C, at ang temperatura ng pinagsama-samang ay dapat na 10-10% mas mataas kaysa sa temperatura ng aspalto. -20 ℃, ang temperatura ng pabrika ng pinaghalong sa pangkalahatan ay 140 hanggang 165 ℃. Kung ang temperatura ay hindi nakakatugon sa pamantayan, ang mga bulaklak ay lilitaw, ngunit kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang aspalto ay masusunog, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng paglalagay ng kalsada at pag-roll.
3. Paghahalo ng timpla
Bago ang paghahalo ng mga materyales, ang modelo at mga parameter ng boiler ay dapat na mahigpit na inspeksyon sa mga kagamitan sa paghahalo at mga kagamitan sa pagsuporta upang matiyak na ang lahat ng mga dynamic na ibabaw ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang kagamitan sa pagsukat ay dapat na regular na suriin upang matiyak na ang dami ng aspalto at mga pinagsama-sama sa pinaghalong nakakatugon sa mga kinakailangan ng "Mga Teknikal na Pagtutukoy". Ang mga kagamitan sa paggawa ng planta ng paghahalo ay dapat ilagay sa isang maluwang na lugar na may maginhawang kondisyon sa transportasyon. Kasabay nito, ang pansamantalang kagamitan sa waterproofing, proteksyon sa ulan, pag-iwas sa sunog at iba pang mga hakbang sa kaligtasan ay dapat ihanda sa site. Matapos ang halo ay halo-halong pantay, kinakailangan na ang lahat ng mga particle ng mineral ay dapat na balot ng aspalto, at dapat na walang hindi pantay na pambalot, walang puting bagay, walang agglomeration o segregation. Sa pangkalahatan, ang oras ng paghahalo ng pinaghalong aspalto ay 5 hanggang 10 segundo para sa tuyong paghahalo at higit sa 45 segundo para sa basang paghahalo, at ang oras ng paghahalo ng SMA mixture ay dapat na angkop na pahabain. Ang oras ng paghahalo ng timpla ay hindi maaaring bawasan para lamang madagdagan ang pagiging produktibo.

[2]. Pagsusuri ng mga karaniwang pagkakamali sa mga halaman ng paghahalo ng konkretong aspalto
1. Pag-aaral ng kabiguan ng aparato sa pagpapakain ng malamig na materyal
Kung ang variable na bilis ng belt motor o ang malamig na materyal na sinturon ay na-stuck sa ilalim ng isang bagay, ito ay magkakaroon ng epekto sa pag-shutdown ng variable na bilis ng belt conveyor. Kung ang circuit ng variable speed belt conveyor ay nabigo, ang isang detalyadong inspeksyon ng frequency converter ay dapat isagawa upang makita kung ito ay gumagana. Karaniwan, kung walang short circuit, dapat suriin ang conveyor belt upang makita kung ito ay lumilihis o nadudulas. Kung ito ay isang problema sa conveyor belt, dapat itong ayusin kaagad at makatwirang upang matiyak ang normal na operasyon ng function.
2. Pagsusuri ng mga problema sa panghalo
Ang mga problema sa mixer ay pangunahing makikita sa abnormal na ingay sa panahon ng pagtatayo. Sa oras na ito, kailangan muna nating isaalang-alang kung ang bracket ng motor ay hindi matatag dahil sa labis na karga ng panghalo. Sa isa pang kaso, dapat nating isaalang-alang kung ang mga bearings na gumaganap ng isang nakapirming papel ay maaaring masira. Nangangailangan ito sa mga manggagawa na magsagawa ng kumpletong inspeksyon, ayusin ang mga bearings, at palitan ang mga malubhang nasira na bahagi ng mixer sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang hindi pantay na ibabaw ng mix.
3. Pagsusuri ng mga problema sa sensor
Mayroong dalawang mga sitwasyon kapag may mga problema sa sensor. Ang isang sitwasyon ay kapag ang halaga ng paglo-load ng silo ay hindi tama. Sa oras na ito, kailangang suriin ang sensor. Kung nabigo ang sensor, dapat itong mapalitan sa oras. Ang iba pang sitwasyon ay kapag ang scale beam ay natigil. Kung may problema sa sensor, kailangan kong alisin agad ang banyagang bagay.
4. Ang burner ay hindi maaaring mag-apoy at masunog nang normal.
Para sa problema na ang insinerator ay hindi maaaring mag-apoy nang normal kapag ang produkto ay pinainit, ang operator ay kailangang magpatibay ng mga sumusunod na pamamaraan upang malutas ang problema: isang komprehensibong inspeksyon ng operating room at bawat incineration device, tulad ng power supply ng transmission belt, power supply, roller, fan at iba pang mga bahagi Suriin nang detalyado, pagkatapos ay suriin ang posisyon ng combustion valve ng fan, suriin ang katayuan ng malamig na hangin na pinto, ang pagbubukas at pagsasara ng katayuan ng fan door, ang katayuan ng drying drum at ang internal pressure status, kung ang instrumento ay nasa manual gear mode, at lahat ng indicator ay qualified. Sa estado, ipasok ang pangalawang hakbang ng inspeksyon: suriin kung malinaw ang circuit ng langis, kung normal ang aparato ng pagsunog, at kung nasira ang high-voltage na pakete. Kung hindi mahanap ang problema, pumunta sa ikatlong hakbang at tanggalin ang insinerator electrode. Ilabas ang device at suriin ang kalinisan nito, kabilang ang kung ang circuit ng langis ay na-block ng dumi ng langis at kung may epektibong distansya sa pagitan ng mga electrodes. Kung normal ang mga pagsusuri sa itaas, kailangan mong magsagawa ng detalyadong inspeksyon ng katayuan ng pagtatrabaho ng fuel pump. Suriin at subukan kung ang presyon sa port ng bomba ay nakakatugon sa mga normal na kondisyon.
5. Pagsusuri ng abnormal na pagganap ng negatibong presyon
Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa panloob na presyon ng blower ay pangunahing kinabibilangan ng dalawang aspeto: ang blower at ang induced draft fan. Kapag ang blower ay bumubuo ng positibong presyon sa drum, ang sapilitan na draft ay bubuo ng negatibong presyon sa drum, at ang negatibong presyur na nabuo ay hindi maaaring maging napakalaki, kung hindi, ang alikabok ay lilipad mula sa apat na gilid ng drum at makakaapekto sa nakapalibot na kapaligiran.
Kapag nangyari ang negatibong pressure sa drying drum, dapat gawin ng staff ang mga sumusunod na operasyon: Upang matukoy ang performance ng damper, ang air inlet ng induced draft fan ay dapat na mahigpit na inspeksyunin. Kapag ang damper ay hindi gumagalaw, maaari mo itong itakda sa manu-manong operasyon, ayusin ang damper sa posisyon ng handwheel, suriin kung ito ay tumatakbo nang normal, at alisin ang sitwasyon na ito ay natigil. Kung maaari itong buksan nang manu-mano, pagkatapos ay sundin ang mga hakbang Magsagawa ng detalyadong pagsisiyasat ng mga nauugnay na pamamaraan. Pangalawa, sa ilalim ng premise na ang damper ng induced draft fan ay maaaring gamitin nang normal, ang mga kawani ay kailangang magsagawa ng isang detalyadong inspeksyon ng pulse board, suriin kung mayroong anumang mga katanungan tungkol sa mga kable nito o electromagnetic switch, hanapin ang sanhi ng aksidente, at lutasin ito nang siyentipiko sa isang napapanahong paraan.
6. Pagsusuri ng hindi naaangkop na ratio ng langis-bato
Ang whetstone ratio ay tumutukoy sa mass ratio ng aspalto sa buhangin at iba pang mga filler sa asphalt concrete. Ito ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig para sa pagkontrol sa kalidad ng aspalto kongkreto. Kung ang ratio ng langis sa bato ay masyadong malaki, ito ay magiging sanhi ng "oil cake" na hindi pangkaraniwang bagay na lumitaw pagkatapos ng paving at rolling. Gayunpaman, kung ang ratio ng langis-bato ay masyadong maliit, ang kongkreto na materyal ay mag-iiba, na magreresulta sa rolling failure. Ang parehong mga sitwasyon ay malubhang aksidente sa kalidad.
7. Pagsusuri ng problema sa screen
Ang pangunahing problema sa screen ay ang paglitaw ng mga butas sa screen, na magiging sanhi ng mga pinagsama-samang mula sa nakaraang antas upang makapasok sa silo ng susunod na antas. Ang timpla ay dapat ma-sample para sa pagkuha at screening. Kung ang whetstone ng pinaghalong ay medyo malaki, , ang oil cake phenomenon ay magaganap pagkatapos ng pagsemento at pag-roll sa ibabaw ng kalsada. Samakatuwid, kung ang bawat yugto ng panahon o isang abnormalidad ay nangyayari sa pagkuha at pag-screen ng data, dapat mong isaalang-alang ang pagsuri sa screen.

[3]. Pagpapanatili ng asphalt concrete mixing plant
1. Pagpapanatili ng mga tangke
Ang tangke ng asphalt plant ay isang mahalagang kagamitan ng planta ng paghahalo ng kongkreto at napapailalim sa malubhang pagkasira. Karaniwan, ang mga lining plate, mixing arm, blades at shaking door seal ng mixing asphalt ay dapat ayusin at palitan sa oras ayon sa mga kondisyon ng pagkasira, at pagkatapos ng bawat kongkretong paghahalo, ang tangke ay dapat na ma-flush sa oras upang linisin ang paghahalo. halaman. Ang natitirang kongkreto sa tangke at ang kongkreto na nakakabit sa materyal na pinto ay dapat na lubusan na hugasan upang maiwasan ang kongkreto sa tangke na matigas. Suriin din nang madalas kung ang pinto ng materyal ay nagbubukas at nagsasara nang flexible upang maiwasan ang pag-jam ng materyal na pinto. Kapag pinapanatili ang tangke, ang supply ng kuryente ay dapat na idiskonekta, at ang isang dedikadong tao ay dapat na italaga upang mag-ingat. Bago ang bawat pag-angat, siguraduhing walang mga dayuhang bagay sa tangke, at iwasang simulan ang pangunahing makina na may karga.
2. Pagpapanatili ng stroke limiter
Ang mga limiter ng asphalt concrete mixing plant ay kinabibilangan ng upper limit, lower limit, limit limit at circuit breaker, atbp. Sa panahon ng trabaho, ang sensitivity at reliability ng bawat limit switch ay dapat na maingat na suriin nang madalas. Pangunahing kasama sa nilalaman ng inspeksyon kung ang mga bahagi ng control circuit, mga joint at mga kable ay nasa mabuting kondisyon, at kung ang mga circuit ay normal. Magkakaroon ito ng epekto sa ligtas na operasyon ng planta ng paghahalo.

[4]. Ang paghahalo ng aspalto sa paghahalo ng mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad
1. Ang magaspang na aggregate ay gumaganap ng napakahalagang papel sa konkretong aspalto. Sa pangkalahatan, ang graba na may sukat na butil na 2.36 hanggang 25mm ay karaniwang tinatawag na coarse aggregate. Pangunahing ginagamit ito sa ibabaw na layer ng kongkreto upang palakasin ang butil-butil na materyal, dagdagan ang alitan nito at bawasan ang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan ng pag-aalis. Nangangailangan ito na ang mekanikal na istraktura ng magaspang na pinagsama-samang ay maaaring tumugma sa mga pangangailangan nito sa larangan ng mga katangian ng kemikal, upang makamit ang teknikal na layunin. mga pangangailangan at may mga partikular na pisikal na katangian, tulad ng mataas na temperatura na pisikal na pagganap, densidad ng materyal at mga salik na nakakaimpluwensya sa lakas. Matapos durugin ang magaspang na pinagsama-samang, ang ibabaw ay dapat manatiling magaspang, at ang hugis ng katawan ay dapat na isang kubo na may malinaw na mga gilid at sulok, kung saan Ang nilalaman ng mga hugis ng karayom ​​na mga particle ay dapat na panatilihin sa isang mababang antas, at ang alitan sa loob ay medyo malakas. Ang mga durog na bato na may mga laki ng particle mula sa humigit-kumulang 0.075 hanggang 2.36mm ay sama-samang tinutukoy bilang mga fine aggregate, na pangunahing kinabibilangan ng slag at mineral powder. Ang dalawang uri ng pinong pinagsama-samang ito ay may napakahigpit na mga kinakailangan sa paglilinis at hindi pinapayagang ikabit o idikit sa anumang bagay. Para sa mga nakakapinsalang sangkap, ang puwersa ng pagkakabit sa pagitan ng mga particle ay dapat na angkop na palakasin, at ang mga puwang sa pagitan ng mga pinagsama-sama ay dapat ding i-compress upang mapahusay ang katatagan at lakas ng materyal.
2. Kapag ang pinaghalong pinaghalo, ang paghahalo ay dapat na isagawa nang mahigpit ayon sa temperatura ng konstruksiyon na tinukoy para sa pinaghalong aspalto. Bago simulan ang paghahalo ng pinaghalong araw-araw, ang temperatura ay dapat na naaangkop na tumaas ng 10°C hanggang 20°C batay sa temperaturang ito. Sa ganitong paraan, ang paghahalo ng aspalto Ang kalidad ng mga materyales ay lubhang kapaki-pakinabang. Ang isa pang paraan ay ang naaangkop na bawasan ang dami ng pinagsama-samang pumapasok sa drying barrel, dagdagan ang temperatura ng apoy, at tiyakin na kapag sinimulan ang paghahalo, ang temperatura ng pag-init ng magaspang at pinong mga pinagsama-samang at aspalto ay bahagyang mas mataas kaysa sa tinukoy na halaga, ito maaaring epektibong maiwasan ang pagtatapon ng asphalt concrete mixing pan.
3. Bago isagawa ang gawaing pagtatayo, dapat munang gawin ang pagsusuri ng gradasyon ng mga pinagsama-samang particle. Ang proseso ng pagsusuri na ito ay napakahalaga at direktang nakakaapekto sa kalidad ng konstruksiyon ng proyekto. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, kadalasan ay may malaking pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na proporsyon at target na proporsyon. Upang mas mahusay na maging pare-pareho ang aktwal na proporsyon sa target na proporsyon, kinakailangan na gumawa ng mahusay na mga pagsasaayos sa mga tuntunin ng bilis ng pag-ikot ng motor ng hopper at ang rate ng daloy ng pagpapakain. , upang mas matiyak ang pagkakapare-pareho at sa gayon ay mas mahusay na makamit ang pagtutugma ng epekto.
4. Kasabay nito, ang kapasidad ng screening ng screen ay nakakaapekto sa setting ng kalahati at floor output sa isang tiyak na lawak. Sa kaso ng mas kaunting karanasan, kung gusto mong gumawa ng isang mahusay na trabaho sa screen screening, dapat kang magtakda ng iba't ibang bilis ng output. upang matupad. Upang matiyak ang normal na produksyon ng mga geotextile at matiyak na walang malaking pagkakamali sa pag-grado ng mga mineral na materyales, ang mga mineral na materyales ay dapat na proporsyonal ayon sa inaasahang output bago ang konstruksiyon, at ang mga parameter ng produksyon ay dapat na balanse sa mga set na parameter. , upang hindi ito magbago sa panahon ng proseso ng pagtatayo.
5. Sa batayan ng pagtiyak ng normal na paggamit ng pinaghalong aspalto, kinakailangang itakda ang aktwal na halaga ng paggamit ng mga partikular na pinagsama-sama at mineral na pulbos, at sa parehong oras ay naaangkop na bawasan ang halaga ng paggamit ng mineral powder; pangalawa, bigyang-pansin ang hindi paggamit nito sa panahon ng proseso ng pagtatayo ng paghahalo. Baguhin ang laki ng damper, at magtalaga ng mga propesyonal na tauhan na magsagawa ng mga regular na inspeksyon upang matiyak na ang kapal ng aspalto na lamad ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtatayo, maiwasan ang timpla na magpakita ng maputi-puti na kulay, at mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon.
6. Ang oras ng paghahalo at temperatura ng paghahalo ng timpla ay dapat na mahigpit na kontrolado. Ang pagkakapareho ng pinaghalong aspalto ay may napakalapit na kaugnayan sa haba ng oras ng paghahalo. Direktang proporsyonal ang dalawa, ibig sabihin, kapag mas mahaba ang oras, mas magkakapareho ito. Gayunpaman, kung ang oras ay hindi nakokontrol ng mabuti, ang aspalto ay tatanda, na makakaapekto sa kalidad ng pinaghalong. negatibong nakakaapekto sa kalidad. Samakatuwid, ang temperatura ay dapat na kontrolado ng siyentipiko sa panahon ng paghahalo. Ang oras ng paghahalo ng bawat plato ng intermittent mixing equipment ay kinokontrol sa pagitan ng 45-50 segundo, habang ang dry mixing time ay dapat na mas mahaba sa 5-10 segundo, depende sa oras ng paghahalo ng mixture. Haluin nang pantay-pantay bilang pamantayan.
Sa madaling salita, bilang isang staff ng mixing plant sa bagong panahon, dapat ay lubos nating alamin ang kahalagahan ng pagpapalakas ng kalidad at pagpapanatili ng mga kagamitan sa paghahalo ng aspalto. Sa pamamagitan lamang ng pagkontrol sa kalidad ng mahusay na paghahalo ng mga halaman ng aspalto, masisiguro natin ang paghahalo ng aspalto.