Una, kailangan nating pag-aralan ang mga pangunahing sanhi ng pag-apaw sa mga halaman ng paghahalo ng aspalto:
1. Ihalo sa malamig na silo. Sa pangkalahatan ay may lima o apat na malamig na silo, na ang bawat isa ay may mga particle ng isang tiyak na laki. Kung ang mga malamig na materyales ng iba't ibang mga pagtutukoy ay halo-halong o nagkakamali na naka-install sa panahon ng proseso ng pagpapakain, ito ay magiging sanhi ng kakulangan ng mga particle ng isang tiyak na detalye sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pag-apaw ng mga particle ng isa pang detalye, na madaling sirain ang balanse ng pagpapakain sa pagitan ng mainit at malamig na silo.

2. Ang komposisyon ng mga particle ng hilaw na materyal ng parehong detalye ay may malaking pagkakaiba-iba. Dahil kakaunti ang malalaking gravel field sa merkado, iba't ibang detalye ng graba ang kailangan para sa mga ibabaw ng kalsada, at ang mga gravel crusher at screen na ginagamit sa bawat quarry ay may iba't ibang modelo at detalye. Gravel na may parehong nominal na mga detalye na binili mula sa iba't ibang mga gravel field ay nagiging mahirap para sa planta ng paghahalo na kontrolin ang balanse ng feed sa panahon ng proseso ng paghahalo, na nagreresulta sa labis o kakulangan ng mga materyales at bato ng ilang partikular na detalye.

3. Pagpili ng hot bin screen. Theoretically, kung ang gradation ng hot material bin ay matatag, gaano man karaming sieve hole ang itinayo, hindi ito makakaapekto sa gradation ng mixture. Gayunpaman, ang screening ng mainit na silo ng planta ng paghahalo ay may mga katangian ng pagbabawas ng laki ng butil at hindi pagpapalawak, kaya ang mga particle ng isang tiyak na laki ay maaaring halo-halong mga particle na mas maliit kaysa sa kanilang sariling sukat. Ang dami ng content na ito ay kadalasang may malaking epekto sa screen selection ng mixing plant at kung umaapaw ito. Kung ang kurba ng pinaghalong ay makinis at ang ibabaw ng screen ay napili nang maayos, ang mga natapos na materyales na ginawa ng planta ng paghahalo ay maaaring matiyak na ang gradasyon ay hindi umaapaw. Kung hindi, ang overflow phenomenon ay hindi maiiwasan at maaaring maging seryoso, na nagdudulot ng malaking materyal na basura at pagkalugi sa ekonomiya.

Matapos umapaw ang halaman ng paghahalo ng aspalto, ang mga sumusunod na kahihinatnan ay magaganap:

1. Ang timpla ay mahusay na namarkahan. Makikita mula sa proseso ng pagtimbang sa itaas na kapag ang mainit na silo ay umapaw sa fine aggregate o malaking aggregate, ang fine aggregate ay titimbangin sa isang paunang natukoy na halaga o lalampas sa hanay ng halaga, habang ang malaking aggregate ay titimbangin sa isang paunang natukoy halaga. isasara, na magreresulta sa hindi sapat na kabayaran, na magreresulta sa pangkalahatan o bahagyang pagnipis ng screening ng buong timpla. Kung kukuha ng 4 na mainit na silo bilang halimbawa, ang mga saklaw ng screening na 1#, 2#, 3#, at 4# na mainit na silo ay 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, at 11.2~30mm ayon sa pagkakabanggit. Kapag umapaw ang silo 3#, silo 4# atbp. , lalampas ang 3# silo sa hanay ng pagtimbang dahil sa sobrang bayad, 4#. Katulad nito, kapag ang 1# warehouse ay umapaw, ang 2# warehouse ay umapaw, atbp., ang halaga ng kabayaran ng 1# warehouse flying material ay lalampas sa itinakdang halaga, at ang 2# warehouse ay hindi aabot sa weighing capacity dahil sa hindi sapat na halaga ng kompensasyon . Ang halaga ng pagtatakda, ang pangkalahatang gradasyon ay mabuti; kapag umapaw ang 2# warehouse, ang 3# warehouse o ang 4# warehouse ay umapaw, ito ay magiging 3~6mm ang kapal at 6~30mm ang manipis.

2. Crude mixture. Ang mga magaspang na halo ay sanhi ng mas malaking salaan na mga particle na masyadong mabigat o ang mas maliit na mga particle ng salaan ay masyadong magaan. Kunin ang screen ng planta ng paghahalo bilang halimbawa: kapag umapaw ang mga warehouse na 1#, 2#, 3#, at 4#, tumpak na tumitimbang ang ibang mga warehouse. Hindi alintana kung ang alinman, dalawa o tatlong bodega 1#, 2#, at 3# ay hindi matimbang ang itinakdang dami, ang susunod na antas ng mga magaspang na particle ay dapat mapunan, na hindi maiiwasang hahantong sa mas malalaking materyales, Mas kaunting maliliit na materyales at halo.

3. Mayroong malaking paglihis sa gradasyon ng mga particle sa pinaghalong. Ang pag-apaw sa pinaghalong gusali ay higit sa lahat dahil sa hindi sapat na pagtimbang ng isang tiyak na antas ng mga butil na materyales sa hot material bin, na nagreresulta sa labis na sapat na kamag-anak na halaga ng isa o higit pang mga antas ng butil na materyales, na nagreresulta sa pag-apaw. Ang production mix ratio ay nakukuha sa pamamagitan ng hot silo screening at trial mixing. Sa pangkalahatan, pagkatapos matukoy ang butas ng salaan ng mainit na silo, ang gradasyon ng halo ay hindi magbabago nang malaki sa teorya. Hindi bababa sa throughput malapit sa sieve hole ng mainit na silo ay dapat manatiling stable. Maliban na lang kung may string ng mga bin o sirang screen sa hot bin, magkakaroon ng malaking deviation sa mix grade ng granules. Gayunpaman, sa pagsasanay sa pagtatayo, natagpuan na ang gradasyon ng halo ay hindi matatag pagkatapos piliin ang mga butas ng screen.

Kung paano kontrolin ang kumakalat na halaga ay isa sa mga pangunahing isyu na kailangang lutasin sa panahon ng proseso ng paghahalo ng pinaghalong aspalto. Dapat itong pigilan mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Matatag na pinagmumulan ng mga materyales. Napagtanto ng may-akda mula sa maraming taon ng kasanayan sa produksyon na ang katatagan ng pinagmumulan ng materyal ay ang susi sa kontrol ng overflow. Ang hindi matatag na gradong graba ay nagreresulta sa kakulangan o labis ng isang tiyak na grado ng pinagsama-samang halaman sa planta ng paghahalo. Tanging kapag ang pinagmumulan ng materyal ay matatag, ang planta ng paghahalo ay maaaring matatag na kontrolin ang gradasyon ng pinaghalong. Pagkatapos, habang tinitiyak ang gradation, ang daloy ng daloy ng planta ng paghahalo ay maaaring iakma upang balansehin ang supply ng malamig na materyales at ang supply ng mainit na materyales sa maikling panahon. kailangan. Kung hindi, ang pinagmumulan ng feed ay magiging hindi matatag at magiging imposible na mapanatili ang isang tiyak na balanse ng feed sa mahabang panahon. Kailangan ng isang yugto ng pagsasaayos upang lumipat mula sa isang balanse ng feed patungo sa isa pa, at ang balanse ng feed ay hindi maabot sa maikling panahon, na nagreresulta sa pag-apaw. Samakatuwid, upang makontrol ang spillage, ang katatagan ng mga pinagmumulan ng materyal ay susi.

2. Makatwirang pagpili ng mainit na silo screen. Dalawang prinsipyo ang dapat sundin sa screening: ① Tiyakin ang gradation ng mixture; (2) Tiyakin na ang pag-apaw ng planta ng paghahalo ay kasing liit hangga't maaari.

Upang matiyak ang gradation ng pinaghalong, ang pagpili ng screen ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa laki ng mesh na kinokontrol ng gradation, tulad ng 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, atbp. na ang screen mesh ng planta ng paghahalo ay may isang tiyak na pagkahilig, ang laki ng mga butas ng screen ay dapat na tumaas nang proporsyonal.

Ang pag-apaw ng mga halaman ng paghahalo ay palaging isang mahirap na problema para sa mga yunit ng konstruksiyon na lutasin. Kapag nangyari ang pagtagas, mahirap itong epektibong kontrolin. Samakatuwid, upang matiyak na may kaunting overflow hangga't maaari sa planta ng paghahalo, mahalagang itugma ang kapasidad ng materyal ng bawat mainit na bunker sa kapasidad ng paglabas nito. Matapos matukoy sa laboratoryo ang grading curve ng target mix ratio, ang pagpili ng mixing plant screen ay dapat na nakabatay sa grading curve upang balansehin ang malamig na daloy ng materyal at mainit na pangangailangan ng materyal ng planta ng paghahalo. Kung ang isang tiyak na grado ng butil-butil na materyal ay kulang sa supply, ang laki ng hanay ng screen nito ay dapat na palawakin hangga't maaari upang matiyak ang pangangailangan para sa pinaghalong mainit na materyales. Ang tiyak na paraan ay ang mga sumusunod: Hatiin ang iba't ibang mga seksyon mula sa curve ng synthesis ng mixture → I-screen ang throughput ng mga butil na materyales → Tukuyin ang laki ng mesh ayon sa throughput → Gawing pantay ang mga proporsyon ng bawat hot bin hangga't maaari → I-minimize ang epekto ng fly material kabayaran sa gradasyon Impluwensiya. Sa panahon ng proseso ng pagtatakda, subukang timbangin ang bawat antas ng mga materyales hanggang sa dulo. Kung mas maliit ang pinto ng bodega ay sarado, mas maliit ang kabayaran para sa mga lumilipad na materyales; o ang isang bodega ay may dalawang pinto, isang malaki at isang maliit, at nagbubukas ang mga ito kapag nagsimula ang pagtimbang. O ang parehong mga pinto ay binuksan sa parehong oras, at tanging ang maliit na pinto ay binuksan sa dulo ng pagtimbang upang mabawasan ang epekto ng lumilipad na materyal na kabayaran sa grading sa dulo ng pagtimbang.

3. Palakasin ang gabay sa pagsubok. Dapat dagdagan ng laboratoryo ang dalas ng pagsubok ng mga hilaw na materyales batay sa dami ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa site at mga pagbabago sa mga hilaw na materyales, gumawa ng mga curve ng daloy ng malamig na silos paminsan-minsan, at ibalik ang iba't ibang data pabalik sa planta ng paghahalo sa isang napapanahong paraan. paraan upang gabayan ang produksyon nang tumpak at napapanahon, at mapanatili ang mainit at malamig na mga kondisyon Kamag-anak na balanse ng feed ng mga materyales.

4. Pagpapabuti ng mga kagamitan sa paghahalo ng pinaghalong aspalto. (1) Mag-set up ng maramihang overflow bucket ng mixing plant, at mag-set up ng overflow bucket para sa bawat hot material bin upang maiwasang mahalo ang overflow at maging mahirap gamitin muli; (2) Dagdagan ang halaga ng kompensasyon ng lumilipad na materyal sa control panel ng planta ng paghahalo Gamit ang display at debugging device, maaaring ayusin ng planta ng paghahalo ang halaga ng kompensasyon ng lumilipad na materyal hindi alintana kung ito ay umaapaw o hindi, upang ang timpla ay mapanatili isang matatag na gradasyon sa loob ng limitasyon.