Ang malalaking kagamitan sa paghahalo ng pinaghalong aspalto ay isang pangunahing kagamitan para sa pagtatayo ng mga proyekto ng asphalt pavement. Ang pag-install at pag-debug ng mga kagamitan sa paghahalo ay direktang nakakaapekto sa katayuan ng pagpapatakbo nito, pag-unlad ng pavement construction at kalidad. Batay sa pagsasanay sa trabaho, inilalarawan ng artikulong ito ang mga teknikal na punto ng pag-install at pag-debug ng malalaking kagamitan sa paghahalo ng aspalto.

Pagpili para sa uri ng planta ng aspalto

Kakayahang umangkop
Ang modelo ng kagamitan ay dapat mapili batay sa isang komprehensibong pag-aaral batay sa mga kwalipikasyon ng kumpanya, ang sukat ng kinontratang proyekto, ang dami ng gawain ng proyektong ito (seksyon ng malambot), na sinamahan ng mga kadahilanan tulad ng klima ng lugar ng konstruksiyon, epektibong mga araw ng konstruksiyon , mga prospect ng pagpapaunlad ng kumpanya, at lakas ng ekonomiya ng kumpanya. Ang kapasidad ng produksyon ng kagamitan ay dapat na mas malaki kaysa sa dami ng gawain sa pagtatayo. 20% mas malaki.

Scalability
Ang mga napiling kagamitan ay dapat magkaroon ng teknikal na antas upang umangkop sa kasalukuyang mga kinakailangan sa pagtatayo at nasusukat. Halimbawa, ang bilang ng malamig at mainit na silos ay dapat na anim upang matugunan ang kontrol ng mix ratio; ang silindro ng paghahalo ay dapat magkaroon ng isang interface para sa pagdaragdag ng mga additives upang matugunan ang mga kinakailangan para sa pagdaragdag ng mga materyales sa hibla, mga anti-rutting agent at iba pang mga additives.

Proteksiyon ng kapaligiran
Kapag bumibili ng kagamitan, dapat mong lubos na maunawaan ang mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran ng kagamitan na bibilhin. Dapat itong sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran at sa mga kinakailangan ng departamento ng pangangalaga sa kapaligiran sa lugar kung saan ito ginagamit. Sa kontrata ng pagkuha, ang mga kinakailangan sa paglabas ng proteksyon sa kapaligiran ng thermal oil boiler at ang dust collector device ng drying system ay dapat na malinaw na tinukoy. Ang ingay sa pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat sumunod sa mga regulasyon sa ingay sa hangganan ng negosyo. Ang mga tangke ng imbakan ng aspalto at mga tangke ng mabibigat na langis ay dapat na nilagyan ng iba't ibang mga overflow flue gas. mga pasilidad sa pagkolekta at pagproseso.

I-install para sa planta ng aspalto
Ang gawaing pag-install ay ang batayan para sa pagtukoy ng kalidad ng paggamit ng kagamitan. Dapat itong lubos na pinahahalagahan, maingat na inayos, at ipinatupad ng mga bihasang inhinyero.
Paghahanda
Kasama sa pangunahing gawain sa paghahanda ang sumusunod na anim na bagay: Una, ipagkatiwala ang isang kwalipikadong yunit ng disenyo ng arkitektura upang magdisenyo ng mga pangunahing guhit sa pagtatayo batay sa plano sa sahig na ibinigay ng tagagawa; pangalawa, mag-aplay para sa pamamahagi at pagbabagong kagamitan ayon sa mga kinakailangan ng manu-manong pagtuturo ng kagamitan, at kalkulahin ang kapasidad ng pamamahagi. Ang mga kinakailangan sa kuryente para sa mga pantulong na kagamitan tulad ng emulsified na aspalto at binagong aspalto ay dapat isaalang-alang, at 10% hanggang 15% ng labis na kapasidad ng pasahero ay dapat iwan; pangalawa, ang mga transformer na may naaangkop na kapasidad ay dapat na mai-install para sa domestic power consumption sa site upang matiyak ang matatag na operasyon ng mga kagamitan sa produksyon Ikaapat, ang mataas at mababang boltahe na mga cable sa site ay dapat na idinisenyo upang ilibing, at ang distansya sa pagitan ng transpormer at ang dapat na 50m ang pangunahing control room. Ikalima, dahil ang mga pamamaraan ng pag-install ng kuryente ay tumatagal ng humigit-kumulang 3 buwan, dapat itong iproseso sa lalong madaling panahon pagkatapos i-order ang kagamitan upang matiyak ang pag-debug. Pang-anim, ang mga boiler, pressure vessel, kagamitan sa pagsukat, atbp. ay dapat dumaan sa mga nauugnay na pamamaraan ng pag-apruba at inspeksyon sa isang napapanahong paraan.

Proseso ng pag-install
Konstruksyon ng pundasyon Ang proseso ng pagtatayo ng pundasyon ay ang mga sumusunod: suriin ang mga guhit → stake out → paghuhukay → compaction ng pundasyon → steel bar binding → pag-install ng mga naka-embed na bahagi → formwork → pagbuhos ng silikon → pagpapanatili.
Ang pundasyon ng paghahalo ng gusali ay karaniwang idinisenyo bilang isang pundasyon ng balsa. Ang pundasyon ay dapat na patag at siksik. Kung mayroong maluwag na lupa, dapat itong palitan at punan. Mahigpit na ipinagbabawal na gamitin ang dingding ng hukay para sa direktang pagbuhos ng bahagi ng pundasyon sa ilalim ng lupa, at dapat na mai-install ang formwork. Kung ang average na temperatura ng araw at gabi ay mas mababa sa 5°C sa loob ng limang magkakasunod na araw sa panahon ng pagtatayo, ang mga hakbang sa pagkakabukod ay dapat gawin ayon sa mga kinakailangan sa pagtatayo ng taglamig (tulad ng mga foam board sa formwork, mga gusaling shed para sa pagpainit at pagkakabukod, atbp.). Ang pag-install ng mga naka-embed na bahagi ay isang mahalagang proseso. Ang posisyon ng eroplano at elevation ay dapat na tumpak, at ang pag-aayos ay dapat na matatag upang matiyak na ang mga naka-embed na bahagi ay hindi gumagalaw o nababago sa panahon ng pagbuhos at panginginig ng boses.
Matapos makumpleto ang pagtatayo ng pundasyon at matugunan ang mga kondisyon ng pagtanggap, dapat isagawa ang pagtanggap ng pundasyon. Sa panahon ng pagtanggap, ginagamit ang isang rebound meter upang sukatin ang lakas ng kongkreto, isang kabuuang istasyon ang ginagamit upang sukatin ang posisyon ng eroplano ng mga naka-embed na bahagi, at isang antas ang ginagamit upang sukatin ang elevation ng pundasyon. Matapos maipasa ang pagtanggap, magsisimula ang proseso ng pagtaas.
Hoisting construction Ang proseso ng hoisting construction ay ang mga sumusunod: paghahalo ng gusali → hot material lifting equipment → powder silo → powder lifting equipment → drying drum → dust collector → belt conveyor → cold material silo → asphalt tank → thermal oil furnace → main control room → appendix .
Kung ang mga binti ng tapos na bodega ng produkto sa unang palapag ng gusali ng paghahalo ay idinisenyo na may mga naka-embed na bolts, ang lakas ng kongkretong ibinuhos sa pangalawang pagkakataon ay dapat umabot sa 70% bago magpatuloy ang pag-angat ng mga sahig sa itaas. Ang guardrail sa ibaba ng hagdan ay dapat na naka-install sa oras at matatag na naka-install bago ito maitaas paitaas sa bawat layer. Para sa mga bahagi na hindi maaaring i-install sa guardrail, isang hydraulic lift truck ang dapat gamitin, at ang mga pasilidad sa kaligtasan ay dapat na nilagyan upang matiyak ang proteksyon sa kaligtasan. Kapag pumipili ng crane, ang kalidad ng pag-angat nito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan. Ang buong komunikasyon at pagsisiwalat ay dapat gawin sa driver ng hoisting bago ang mga operasyon ng hoisting. Ipinagbabawal ang mga pagpapatakbo ng pagtaas sa malakas na hangin, pag-ulan at iba pang kondisyon ng panahon. Sa angkop na oras para sa pagtatayo ng hoisting, dapat gawin ang mga pagsasaayos upang maglagay ng mga kable ng kagamitan at mag-install ng mga kagamitan sa proteksyon ng kidlat.
Proseso ng Inspeksyon Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paghahalo, ang mga pana-panahong static na inspeksyon sa sarili ay dapat isagawa, pangunahin upang magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng mga istrukturang bahagi ng kagamitan sa paghahalo upang matiyak na ang pag-install ay matatag, ang verticality ay kwalipikado, ang mga proteksiyon na rehas. ay buo, ang antas ng likido ng tangke ng mataas na antas ng thermal oil ay normal, at ang kapangyarihan at Ang signal cable ay konektado nang tama.

debug para sa planta ng aspalto

Idle debugging
Ang proseso ng idling debugging ay ang mga sumusunod: test-run ang motor → ayusin ang phase sequence → tumakbo nang walang load → sukatin ang kasalukuyang at bilis → obserbahan ang mga operating parameter ng distribution at transformation equipment → obserbahan ang mga signal na ibinalik ng bawat sensor → obserbahan kung ang kontrol ay sensitibo at epektibo → obserbahan ang vibration at ingay. Kung mayroong anumang mga abnormalidad sa panahon ng idling debugging, dapat itong alisin.
Sa panahon ng idling debugging, dapat mo ring suriin ang sealing condition ng compressed air pipeline, suriin kung normal ang pressure value at paggalaw ng bawat cylinder, at suriin kung normal ang position signal ng bawat gumagalaw na bahagi. Pagkatapos ng idling sa loob ng 2 oras, suriin kung normal ang temperatura ng bawat bearing at reducer, at i-calibrate ang bawat load cell. Matapos ang pag-debug sa itaas ay normal, maaari kang bumili ng gasolina at simulan ang pag-debug ng thermal oil boiler.

Pag-commissioning ng thermal oil boiler
Ang dehydration ng thermal oil ay isang pangunahing gawain. Ang thermal oil ay dapat ma-dehydrate sa 105°C hanggang sa maging matatag ang pressure, at pagkatapos ay painitin sa operating temperature na 160 hanggang 180°C. Ang langis ay dapat mapunan anumang oras at maubos nang paulit-ulit upang makamit ang matatag na presyon ng pumapasok at labasan at matatag na antas ng likido. . Kapag ang temperatura ng mga insulated pipe ng bawat tangke ng aspalto ay umabot sa normal na temperatura ng pagpapatakbo, ang mga hilaw na materyales tulad ng aspalto, graba, ore powder ay maaaring mabili at ihanda para sa pag-commissioning.

Pagpapakain at pag-debug
Ang pag-debug ng burner ay ang susi sa pagpapakain at pag-debug. Ang pagkuha ng mabibigat na mga burner ng langis bilang isang halimbawa, ang kwalipikadong mabigat na langis ay dapat bilhin ayon sa mga tagubilin nito. Ang paraan upang mabilis na matukoy ang mabigat na langis sa site ay magdagdag ng diesel. Ang mataas na kalidad na mabigat na langis ay maaaring matunaw sa diesel. Ang temperatura ng pag-init ng mabibigat na langis ay 65~75 ℃. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang gas ay gagawin at magdudulot ng pagkasira ng sunog. Kung ang mga parameter ng burner ay naitakda nang tama, ang makinis na pag-aapoy ay maaaring makamit, ang apoy ng pagkasunog ay magiging matatag, at ang temperatura ay tataas sa pagbubukas, at ang malamig na sistema ng materyal ay maaaring magsimula para sa pagpapakain.
Huwag magdagdag ng mga stone chips na may maliit na butil na mas mababa sa 3mm sa unang pagsubok, dahil kung ang apoy ay biglang namatay, ang hindi natuyo na mga chips ng bato ay susunod sa drum guide plate at ang maliit na mesh vibrating screen, na makakaapekto sa paggamit sa hinaharap. Pagkatapos ng pagpapakain, obserbahan ang pinagsama-samang temperatura at mainit na temperatura ng silo na ipinapakita sa computer, idiskarga ang mainit na pinagsama-samang mula sa bawat mainit na silo nang hiwalay, kunin ito gamit ang isang loader, sukatin ang temperatura at ihambing ito sa ipinapakitang temperatura. Sa pagsasagawa, may mga pagkakaiba sa mga halaga ng temperatura na ito, na dapat na maingat na ibuod, sinusukat nang paulit-ulit, at naiiba upang makaipon ng data para sa hinaharap na produksyon. Kapag nagsusukat ng temperatura, gumamit ng infrared thermometer at mercury thermometer para sa paghahambing at pagkakalibrate.
Ipadala ang mainit na pinagsama-samang mula sa bawat silo sa laboratoryo para sa screening upang suriin kung ito ay nakakatugon sa kaukulang hanay ng mga butas ng salaan. Kung mayroong paghahalo o paghahalo ng silo, ang mga dahilan ay dapat kilalanin at alisin. Ang kasalukuyang ng bawat bahagi, reducer at temperatura ng tindig ay dapat obserbahan at maitala. Sa kalagayang naghihintay, obserbahan at ayusin ang posisyon ng dalawang thrust wheel ng flat belt, ang inclined belt, at ang roller. Obserbahan na ang roller ay dapat tumakbo nang walang epekto o abnormal na ingay. Suriin ang data ng inspeksyon at pagmamasid sa itaas upang kumpirmahin kung normal ang sistema ng pagpapatuyo at pag-alis ng alikabok, kung normal ang kasalukuyang at temperatura ng bawat bahagi, kung normal na gumagana ang bawat silindro, at kung naaangkop ang mga parameter ng oras na itinakda ng control system.
Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng pagpapakain at pag-debug, ang mga posisyon ng mga switch ng hot material bin door, aggregate scale door, mixing cylinder door, finished product bin cover, finished product bin door, at trolley door ay dapat na tama at ang mga paggalaw ay dapat maging makinis.

pagsubok na produksyon
Pagkatapos makumpleto ang pag-input ng materyal at pag-debug, maaari kang makipag-ugnayan sa mga technician ng konstruksiyon upang magsagawa ng pagsubok na produksyon at ihanda ang seksyon ng pagsubok ng kalsada. Ang paggawa ng pagsubok ay dapat isagawa ayon sa ratio ng pinaghalong ibinigay ng laboratoryo. Ang produksyon ng pagsubok ay dapat ilipat sa estado ng batching at paghahalo lamang pagkatapos maabot ng sinusukat na temperatura ng mainit na pinagsama-samang mga kinakailangan. Ang pagkuha ng AH-70 asphalt limestone mixture bilang isang halimbawa, ang pinagsama-samang temperatura ay dapat umabot sa 170~185 ℃, at ang temperatura ng pag-init ng aspalto ay dapat na 155~165 ℃.
Ayusin ang isang espesyal na tao (tester) upang obserbahan ang hitsura ng pinaghalong aspalto sa isang ligtas na posisyon sa gilid ng sasakyang pang-transportasyon. Ang aspalto ay dapat na pantay na pinahiran, walang puting mga particle, malinaw na paghihiwalay o pagsasama-sama. Ang aktwal na sinusukat na temperatura ay dapat na 145~165 ℃, at ang Magandang hitsura, pag-record ng temperatura. Kumuha ng mga sample para sa mga pagsusulit sa pagkuha upang suriin ang gradasyon at ratio ng langis-bato upang suriin ang kontrol ng kagamitan.
Dapat bigyang pansin ang mga error sa pagsubok, at ang isang komprehensibong pagsusuri ay dapat isagawa kasabay ng aktwal na epekto pagkatapos ng paglalagay at paggulong. Ang isang pagsubok na produksyon ay hindi makakagawa ng konklusyon sa kontrol ng kagamitan. Kapag ang pinagsama-samang output ng pinaghalong parehong detalye ay umabot sa 2000t o 5000t, ang data ng istatistika ng computer, aktwal na dami ng natupok na materyales, dami ng natapos na produkto at data ng pagsubok ay dapat na pag-aralan nang magkasama. makakuha ng konklusyon. Ang katumpakan ng pagsukat ng aspalto ng malalaking kagamitan sa paghahalo ng aspalto ay dapat umabot sa ±0.25%. Kung hindi nito maabot ang saklaw na ito, dapat mahanap at malutas ang mga dahilan.
Ang produksyon ng pagsubok ay isang yugto ng paulit-ulit na pag-debug, buod at pagpapabuti, na may mabigat na workload at mataas na mga teknikal na kinakailangan. Nangangailangan ito ng malapit na kooperasyon mula sa iba't ibang departamento at nangangailangan ng mga tauhan ng pamamahala at teknikal na may tiyak na karanasan. Naniniwala ang may-akda na ang pagsubok na produksyon ay maituturing na nakumpleto lamang pagkatapos i-debug ang lahat ng bahagi ng kagamitan upang gumana nang matatag at mapagkakatiwalaan, ang lahat ng mga parameter ay magiging normal, at ang kalidad ng pinaghalong maging matatag at nakokontrol.

Staffing
Ang malalaking kagamitan sa paghahalo ng asphalt mixture ay dapat na nilagyan ng 1 manager na may engineering machinery management at karanasan sa trabaho, 2 operator na may edukasyon sa high school o mas mataas, at 3 electrician at mechanics. Ayon sa aming praktikal na karanasan, ang paghahati ng mga uri ng trabaho ay hindi dapat masyadong detalyado, ngunit dapat na dalubhasa sa maraming mga pag-andar. Ang mga operator ay dapat ding lumahok sa pagpapanatili at maaaring palitan ang isa't isa sa panahon ng trabaho. Kinakailangang pumili ng mga tauhan na kayang magtiis ng mga paghihirap at mahilig sumabak sa pamamahala at mga operasyon upang mapabuti ang pangkalahatang kakayahan at kahusayan sa trabaho ng buong pangkat.

pagtanggap
Ang mga tagapamahala ng malalaking kagamitan sa paghahalo ng pinaghalong aspalto ay dapat ayusin ang mga tagagawa at technician ng konstruksiyon upang ibuod ang proseso ng pag-debug. Ang mga kagamitan sa paggamot ng dumi sa alkantarilya ay dapat na subukan at suriin ang kalidad ng pinaghalong produksyon ng pagsubok, pagganap ng kontrol ng kagamitan, at mga pasilidad sa proteksyon sa kaligtasan, at ihambing ang mga ito sa mga kinakailangan ng kontrata at mga tagubilin sa pagkuha. , form ng nakasulat na impormasyon sa pagtanggap.
Ang pag-install at pag-debug ay ang batayan para sa ligtas at mahusay na operasyon ng kagamitan. Ang mga tagapamahala ng kagamitan ay dapat magkaroon ng malinaw na mga ideya, tumuon sa pagbabago, gumawa ng mga pangkalahatang pagsasaayos, at mahigpit na sumunod sa mga teknikal na regulasyon at iskedyul ng kaligtasan upang matiyak na ang kagamitan ay inilalagay sa produksyon ayon sa naka-iskedyul at gumagana nang maayos, na nagbibigay ng isang malakas na garantiya para sa paggawa ng kalsada.