Ang planta ng paghahalo ng konkretong aspalto ay isang mahalagang kagamitan sa pagtatayo ng highway. Pinagsasama nito ang mga teknolohiyang mekanikal, elektrikal at automation. Ang kapasidad ng produksyon ng planta ng paghahalo ng konkretong aspalto (mula dito ay tinutukoy bilang planta ng aspalto), ang antas ng automation at katumpakan ng pagsukat ng sistema ng kontrol, at ang rate ng pagkonsumo ng enerhiya ay naging pangunahing mga kadahilanan upang masukat ang pagganap nito.
Mula sa malawak na pananaw, ang pag-install ng mga halaman ng aspalto ay pangunahing kinabibilangan ng paggawa ng pundasyon, pag-install ng mekanikal na istruktura ng metal, pag-install at pag-debug ng electrical system, pagpainit ng aspalto at pag-install ng pipeline. Ang mekanikal na istraktura ng metal ay maaaring mai-install sa isang hakbang sa ilalim ng kondisyon na ang pundasyon ng halaman ng aspalto ay mahusay na itinayo, at ilang mga pagsasaayos at pagbabago ang gagawin sa kasunod na produksyon. Pangunahing nagsisilbi ang pag-init ng aspalto at pag-install ng pipeline ng aspalto. Ang pag-install ng workload ay pangunahing nakasalalay sa kagamitan para sa pag-iimbak at pagpainit ng aspalto. Sa produksyon, ang pagiging maaasahan ng mga electrical transmission at control system ay isa sa mga mahalagang salik na nakakaapekto sa normal na produksyon ng mga halaman ng aspalto. Ang artikulong ito ay nakatuon lamang sa pag-install at pagpapanatili ng electrical control system ng asphalt mixer. Kasama ang aktwal na sitwasyon sa site, panandaliang tinatalakay nito ang apat na pangunahing punto ng pag-install at pagpapanatili ng electrical system ng asphalt mixer, at tinatalakay at natututo sa mga kapantay.
(1) Pamilyar sa sistema, pamilyar sa mga prinsipyo, makatwirang mga kable, at mahusay na mga koneksyon sa mga kable
Hindi alintana kung ang planta ng aspalto ay naka-install o inilipat sa isang bagong site ng konstruksiyon, ang mga technician at mga tauhan ng pagpapanatili na nakikibahagi sa electrical installation ay dapat na pamilyar muna sa control mode at mga prinsipyo ng buong electrical system batay sa proseso ng pagtatrabaho ng asphalt mixer, bilang pati na rin ang pamamahagi ng system at ilang pangunahing bahagi ng kontrol. Ang tiyak na pag-andar ng silindro ay ginagawang medyo madali ang pag-install ng silindro.
Kapag ang mga kable, ayon sa mga guhit at mga posisyon ng pag-install ng mga de-koryenteng bahagi, ang mga ito ay puro mula sa paligid na bahagi sa bawat control unit o mula sa paligid hanggang sa control room. Ang mga naaangkop na landas ay dapat piliin para sa layout ng mga cable, at ang mahinang kasalukuyang mga kable at malakas na kasalukuyang mga kable ng signal ay kinakailangang ayusin sa magkahiwalay na mga puwang.
Kasama sa electrical system ng mixing plant ang malakas na current, mahinang current, AC, DC, digital signal, at analog signal. Upang matiyak na ang mga de-koryenteng signal na ito ay maaaring maipadala nang epektibo at mapagkakatiwalaan, ang bawat control unit o electrical component ay makakapaglabas ng mga tamang control signal sa isang napapanahong paraan. At mapagkakatiwalaan itong magmaneho ng bawat actuator, at ang pagiging maaasahan ng koneksyon ng electrical circuit ay may malaking impluwensya. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pag-install, kinakailangan upang matiyak na ang mga koneksyon sa bawat joint ng mga kable ay maaasahan at ang mga de-koryenteng bahagi ay naka-install at humihigpit.
Ang mga pangunahing control unit ng mga asphalt mixer ay karaniwang gumagamit ng mga pang-industriyang computer o PLC (programmable logic controllers). Ang kanilang mga proseso ng kontrol ay karaniwang batay sa panloob na circuit na nagde-detect ng mga electrical input signal na nakakatugon sa ilang partikular na lohikal na relasyon, at pagkatapos ay kaagad na naglalabas ng mga signal na nakakatugon sa ilang lohikal na relasyon. Ang mga de-koryenteng signal ay nagtutulak ng mga relay o iba pang mga de-koryenteng yunit o bahagi. Ang pagpapatakbo ng mga relatibong tumpak na bahaging ito sa pangkalahatan ay medyo maaasahan. Kung may naganap na fault sa panahon ng operasyon o pag-debug, suriin muna kung ang lahat ng nauugnay na input signal ay nakalagay sa lugar, at pagkatapos ay suriin kung ang lahat ng kinakailangang output signal ay available at kung ang mga ito ay output ayon sa lohikal na mga kinakailangan. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, hangga't ang input signal ay wasto at maaasahan at nakakatugon sa mga kinakailangan sa lohika, ang output signal ay magiging output ayon sa panloob na mga kinakailangan sa disenyo ng programa, maliban kung ang ulo ng mga kable (wiring plug-in board) ay maluwag o ang peripheral may sira ang mga bahagi at circuit na nauugnay sa mga control unit na ito. Siyempre, sa ilalim ng ilang mga espesyal na pangyayari, ang mga panloob na bahagi ng yunit ay maaaring masira o ang isang circuit board ay maaaring mabigo.
(2) Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa grounding (o zero connection) na proteksyon ng electrical system, at gumawa ng isang mahusay na trabaho sa kidlat proteksyon grounding ng buong makina at sensor shielding grounding
Mula sa pananaw ng grounding system ng power supply, kung ang power supply ay gumagamit ng TT system, kapag ini-install ang mixing station, ang metal frame ng mixing station at ang electrical cabinet shell ng control room ay dapat na mapagkakatiwalaan na pinagbabatayan para sa proteksyon. Kung ang power supply ay gumagamit ng TN-C standard, kapag nag-install kami ng mixing station, dapat naming mapagkakatiwalaan na i-ground ang metal frame ng mixing station at ang electrical cabinet shell ng control room at mapagkakatiwalaang kumonekta sa zero. Sa ganitong paraan, sa isang banda, maaaring maisakatuparan ang conductive frame ng istasyon ng paghahalo. Ang proteksyon ay konektado sa zero, at ang neutral na linya ng electrical system ng mixing station ay paulit-ulit na pinagbabatayan. Kung ang power supply ay gumagamit ng TN-S (o TN-C-S) na pamantayan, kapag nag-install kami ng mixing station, kailangan lang naming mapagkakatiwalaang ikonekta ang metal frame ng mixing station at ang electrical cabinet shell ng control room sa linya ng proteksyon ng ang power supply. Anuman ang power supply system, ang grounding resistance ng grounding point ay hindi dapat mas malaki sa 4Ω.
Upang maiwasang mapinsala ang istasyon ng paghahalo ng mga tama ng kidlat, kapag nag-i-install ng istasyon ng paghahalo, dapat na mai-install ang isang lightning rod sa punto ng istasyon ng paghahalo, at ang lahat ng mga bahagi ng istasyon ng paghahalo ay dapat na nasa loob ng epektibong zone ng proteksyon ng pamalo ng kidlat. Ang grounding down na conductor ng lightning rod ay dapat na isang copper wire na may cross-section na hindi bababa sa 16mm2 at isang insulated protective sheath. Ang grounding point ay dapat na matatagpuan hindi bababa sa 20m ang layo mula sa iba pang grounding point ng mixing station sa isang lugar na walang pedestrian o pasilidad, at ang grounding point ay dapat na garantisadong Ang ground resistance ay mas mababa sa 30Ω.
Kapag nag-i-install ng istasyon ng paghahalo, ang mga shielded wire ng lahat ng mga sensor ay dapat na mapagkakatiwalaan na pinagbabatayan. Ang grounding point na ito ay maaari ding ikonekta ang grounding down na wire ng control unit. Gayunpaman, ang grounding point na ito ay iba sa protective grounding point at anti-intrusion na proteksyon na binanggit sa itaas. Lightning grounding point, ang grounding point na ito ay dapat na hindi bababa sa 5m ang layo mula sa protective grounding point sa isang tuwid na linya, at ang grounding resistance ay hindi dapat mas malaki sa 4Ω.
(3) Isagawa nang mabuti ang pag-debug
Kapag ang planta ng paghahalo ay unang binuo, ang pag-debug ay maaaring mangailangan ng maraming pagsisikap at oras, dahil maraming mga problema ang maaaring matagpuan sa panahon ng pag-debug, tulad ng mga error sa mga wiring, hindi naaangkop na mga setting ng parameter ng component o control unit, hindi naaangkop na lokasyon ng pag-install ng bahagi, pagkasira ng bahagi, atbp. Ang dahilan, ang tiyak na dahilan, ay dapat hatulan at itama o iakma batay sa mga guhit, aktwal na kondisyon at mga resulta ng inspeksyon.
Matapos mai-install ang pangunahing katawan ng istasyon ng paghahalo at ang de-koryenteng sistema, dapat gawin ang maingat na gawain sa pag-debug. Una, magsimula sa isang motor at isang aksyon upang manu-manong kontrolin ang walang-load na pagsubok. Kung may problema, suriin kung normal ang circuit at mga de-koryenteng bahagi. Kung ang isang motor ay may isang aksyon, subukan ang operasyon. Kung normal ang lahat, maaari mong ipasok ang manu-mano o awtomatikong kontrol na walang-load na pagsubok ng ilang mga yunit. Kung normal ang lahat, pagkatapos ay ipasok ang awtomatikong walang-load na pagsubok ng buong makina. Pagkatapos makumpleto ang mga gawaing ito, gawin ang isang buong pagsubok sa pagkarga ng makina. Matapos makumpleto ang gawaing pag-debug, masasabing ang gawaing pag-install ng istasyon ng paghahalo ay karaniwang nakumpleto at ang istasyon ng paghahalo ng aspalto ay may kapasidad sa produksyon.