Emülsifiye bitüm ekipmanları proses akışına göre üç tipte sınıflandırılabilir: aralıklı çalışma, yarı sürekli çalışma ve sürekli çalışma. Süreç akışları sırasıyla Şekil 1-1 ve Şekil 1-2'de gösterilmektedir. Şekil 1-1'de gösterildiği gibi, aralıklı modifiye edilmiş emülsifiye bitüm üretim ekipmanı, üretim sırasında emülsifiye edici maddeleri, asitleri, suyu ve lateks modifiye edicileri üretim sırasında sabun çözeltisi karıştırma tankında karıştırır ve daha sonra bunu bitümle birlikte kolloid değirmenine pompalar.

Bir tank sabun solüsyonu tükendikten sonra tekrar sabun solüsyonu hazırlanır ve bir sonraki tank üretilir. Modifiye emülsifiye bitüm üretimi için kullanıldığında, farklı modifikasyon işlemlerine göre, lateks boru hattı kolloid değirmeninin önüne veya arkasına bağlanabilir veya özel bir lateks boru hattı yoktur, ancak lateksin düzenli dozu sabuna manuel olarak eklenir. çözelti tankı.
Yarı sürekli emülsifiye bitüm üretim ekipmanı aslında bir sabun çözeltisi karıştırma tankı ile donatılmış aralıklı bir emülsifiye bitüm ekipmanıdır, böylece sabun çözeltisinin sürekli olarak kolloid değirmenine gönderilmesini sağlamak için karışık sabun çözeltisi değiştirilebilir. Çin'deki emülsifiye bitüm üretim ekipmanlarının önemli bir kısmı bu tipe aittir.
Sürekli emülsifiye bitüm üretim ekipmanı, emülgatör, su, asit, lateks değiştirici, bitüm vb.'yi dozaj pompaları ile doğrudan kolloid değirmenine pompalar. Sabun çözeltisinin karıştırılması dağıtım boru hattında tamamlanır.