Yol inşa etmek için agrega ve bitümün asfalta dönüştürülmesi, termal bir karıştırma işlemi gerektirir. Bunun için asfalt karıştırma tesisi olmazsa olmazdır. Bir asfalt karıştırma tesisinin amacı, homojen bir asfalt kaplama karışımı üretmek için agrega ve asfaltı yüksek bir sıcaklıkta karıştırmaktır. Kullanılan agrega, mineral dolgulu veya mineral dolgusuz tek bir malzeme, kaba ve ince agregaların bir kombinasyonu olabilir. Kullanılan bağlayıcı malzeme normalde asfalttır ancak bir asfalt emülsiyonu veya çeşitli modifiye edilmiş malzemelerden biri olabilir. Karışıma sıvı ve toz malzemeler dahil olmak üzere çeşitli katkı maddeleri de dahil edilebilir.

Şu anda üç popüler sıcak asfalt karıştırma tesisi türü daha vardır: parti karışımı, tambur karışımı ve sürekli tambur karışımı. Her üç tip de aynı nihai amaca hizmet eder ve asfalt karışımı, onu imal etmek için kullanılan tesis tipine bakılmaksızın temelde benzer olmalıdır. Bununla birlikte, üç tip tesis, aşağıdaki bölümlerde açıklandığı gibi, çalışma ve malzeme akışı bakımından farklılık gösterir.

Batch Mix Asfalt Plenti
asfalt karıştırma tesisi, herhangi bir yol yapım şirketi için temel ekipmandır. Herhangi bir asfalt harmanlama tesisi işletmesinin birçok işlevi vardır. Asfalt Batch fabrikaları, bir dizi parti halinde sıcak karışım asfalt üretir. Bu kesikli karışım tesisleri, sürekli bir süreçte sıcak karışım asfalt üretir. Bu ekipmanı, geri dönüştürülmüş malzeme kullanılarak sıcak karışım asfalt üretimi için değiştirmek ve kullanmak da mümkündür. Kesikli tip tesislerde, RAP (Geri kazanılmış asfalt kaplama) eklenmesine izin veren varyasyonlar bulunur. Standart bir asfalt karışım plentinin bileşenleri şunlardır: soğuk besleme sistemi, asfalt besleme sistemi, agrega kurutucusu, karıştırma kulesi ve emisyon kontrol sistemi. Yığın santral kulesi bir sıcak asansör, bir elek güvertesi, sıcak silolar, bir tartım hunisi, bir asfalt tartım kovası ve bir hamur değirmeninden oluşur. Karışımda kullanılan agrega stoklardan çıkarılır ve ayrı ayrı soğuk besleme silolarına konur. Farklı boyutlardaki agregalar, her bir bunkerin altındaki kapının açıklığının boyutu ve bunkerin altındaki taşıma bandının hızının bir kombinasyonu ile, bunkerlerinden orantılanır. Genel olarak, her silonun altındaki bir besleme bandı, agregayı tüm soğuk besleme silolarının altında bulunan bir toplama konveyörüne bırakır. Agrega, toplama konveyörü tarafından taşınır ve bir yükleme konveyörüne aktarılır. Yükleme konveyöründeki malzeme daha sonra agrega kurutucusuna taşınır.

Kurutucu ters akış esasına göre çalışır. Agrega, kurutucuya üst uçtan verilir ve hem tambur dönüşü (yerçekimi akışı) hem de döner kurutucu içindeki uçuş konfigürasyonu tarafından tamburdan aşağı doğru hareket ettirilir. Brülör, kurutucunun alt ucunda bulunur ve yakma ve kurutma işleminden çıkan egzoz gazları, agreganın akışına karşı (ters yönde) kurutucunun üst ucuna doğru hareket eder. Agrega egzoz gazlarından yuvarlandıkça, malzeme ısıtılır ve kurutulur. Nem giderilir ve egzoz gazı akışının bir parçası olarak kurutucudan dışarı taşınır.

Sıcak, kuru agrega daha sonra alt uçtaki kurutucudan boşaltılır. Sıcak agrega genellikle bir kovalı elevatör ile tesis karıştırma kulesinin tepesine taşınır. Elevatörden boşaltıldıktan sonra, agrega normal olarak bir dizi titreşimli elekten geçerek tipik olarak dört sıcak depolama kutusundan birine geçer. En iyi agrega malzemesi tüm eleklerden doğrudan 1 numaralı sıcak kutuya gider; daha iri agrega tanecikleri,
farklı boyutlu ekranlar ve diğer sıcak kutulardan birine yatırılır. Agreganın sıcak silolara ayrılması elek güvertesinde kullanılan elekteki açıklıkların boyutuna ve agreganın soğuk besleme silolarındaki gradasyonuna bağlıdır.

Isıtılan, kurutulan ve yeniden boyutlandırılan agrega, her bir bunkerin altındaki bir kapıdan bir tartım hunisine boşaltılıncaya kadar sıcak silolarda tutulur. Her agreganın doğru oranı ağırlıkça belirlenir.
Agrega oranlanır ve tartılırken aynı zamanda asfalt, depolama tankından mikserin hemen üzerindeki kulede bulunan ayrı bir ısıtmalı tartım kovasına pompalanır. Kovaya uygun miktarda malzeme tartılır ve öğütücüye boşaltılıncaya kadar tutulur. Tartım hunisindeki agrega, çift şaftlı bir öğütücüye boşaltılır ve farklı agrega fraksiyonları çok kısa bir süre boyunca - genellikle 5 saniyeden az - karıştırılır. Bu kısa kuru karışım süresinden sonra tartım kovasındaki asfalt boşaltılır.

değirmene girer ve ıslak karıştırma süresi başlar. Asfaltın agrega ile karıştırılması için karıştırma süresi, agrega partiküllerini ince bir asfalt malzemesi filmi ile tamamen kaplamak için gerekenden daha fazla olmamalıdır - genellikle 25 ila 35 saniye aralığında, bu aralığın alt sınırı ile iyi durumda olan bir boksör için. Hamurlu değirmende karıştırılan partinin boyutu 1,81 ila 5,44 ton (2 ila 6 ton) aralığında olabilir.
Karıştırma tamamlandığında, öğütücü değirmenin altındaki kapılar açılır ve karışım, taşıma aracına veya karışımı kamyonların kesikli olarak yükleneceği bir siloya taşıyan bir taşıma cihazına boşaltılır. Çoğu kesikli fabrika için, harmanlama değirmeni kapaklarının açılması ve karışımın boşaltılması için gereken süre yaklaşık 5 ila 7 saniyedir. Bir parti için toplam karıştırma süresi (kuru karıştırma süresi + ıslak karıştırma süresi + karışımı boşaltma süresi) yaklaşık 40 saniye kadar kısa olabilir, ancak tipik olarak toplam karıştırma süresi yaklaşık 45 saniyedir.

Tesis, hem birincil hem de ikincil toplama sistemlerini içeren emisyon kontrol cihazları ile donatılmıştır. Normalde birincil toplayıcı olarak bir kuru toplayıcı veya nakavt kutusu kullanılır. Kurutucudan dışarı akan egzoz gazlarından partikül maddeyi uzaklaştırmak ve bacadan atmosfere temiz hava göndermek için ikincil toplama sistemi olarak ıslak yıkayıcı sistemi veya daha sıklıkla kuru kumaş filtre sistemi (torbalı filtre) kullanılabilir. .
RAP karışıma dahil edilirse, tesise iletildiği ayrı bir soğuk besleme silosuna konur. RAP, yeni toplamaya üç konumdan birinde eklenebilir: sıcak asansörün altı; sıcak kutular; veya en yaygın olarak tartım hunisi. Aşırı ısıtılmış yeni agrega ile geri kazanılmış malzeme arasındaki ısı transferi, iki malzeme temasa geçer geçmez başlar ve hamur değirmenindeki karıştırma işlemi sırasında devam eder.


Drum Mix Asfalt Plenti
Yığın tipi ile karşılaştırıldığında, tambur karışımlı asfalt plenti daha az termal kayıp, daha düşük çalışma gücü, taşma olmaması, daha az toz uçuşması ve kararlı sıcaklık kontrolüne sahiptir. Kontrol sistemi, hassas orantılı çıktı sağlamak için asfalt akış hızını agrega akış hızına ve asfalt-agrega oranına göre otomatik olarak ayarlar. Asfalt tamburlu karıştırma tesisi, sürekli karıştırma tesisleri olarak kategorize edilen, sürekli bir süreçte sıcak karışım asfalt üreten tesis türleridir.

Tipik olarak HMA kesikli ve tamburlu karışım fabrikalarındaki soğuk besleme sistemleri benzerdir. Her biri soğuk besleme kutuları, besleme konveyörleri, bir toplama konveyörü ve bir yükleme konveyöründen oluşur. Çoğu drum-mix fabrikasında ve bazı kesikli fabrikalarda, sisteme bir noktada bir ölçekleme ızgarası dahil edilir. Geri dönüştürülmüş bir karışım üretmek için tesise RAP da besleniyorsa, ekstra malzemeyi işlemek için ek bir soğuk besleme kutusu veya kutuları, besleme bandı ve/veya toplama konveyörü, soyma eleği ve yükleme konveyörü gereklidir. tamburlu karışım tesisleri beş ana bileşenden oluşur: soğuk besleme sistemi, asfalt besleme sistemi, tamburlu karıştırıcı, dalgalanma veya depolama siloları ve emisyon kontrol ekipmanı.

Soğuk besleme siloları, malzemeyi bitkiye oranlamak için kullanılır. Her haznenin altında değişken hızlı bir besleme bandı kullanılır. Böylece her silodan çekilen agrega miktarı, farklı boyutlardaki malzemelerin doğru bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için hem kapak açıklığının boyutu hem de besleme bandının hızı tarafından kontrol edilebilir. Her bir besleme bandındaki agrega, tüm soğuk besleme silolarının altından geçen bir toplama konveyörüne bırakılır. Birleştirilen malzeme normalde bir elekten geçirilir ve daha sonra tamburlu karıştırıcıya taşınmak üzere bir yükleme konveyörüne aktarılır.

Yükleme konveyörü, tesise teslim edilen agrega miktarını belirlemek için kullanılan iki cihazla donatılmıştır: konveyör bandının altındaki bir kantar üzerinden geçen agreganın ağırlığını ölçer ve bir sensör bandın hızını belirler. Bu iki değer, tamburlu karıştırıcıya giren agreganın ıslak ağırlığını saatte ton (ton) olarak hesaplamak için kullanılır. Tesis bilgisayarı, girdi değeri olarak sağlanan agregadaki nem miktarını kullanarak, karışımda ihtiyaç duyulan doğru asfalt miktarını belirlemek için ıslak ağırlığı kuru ağırlığa dönüştürür.

Geleneksel tamburlu karıştırıcı, paralel akışlı bir sistemdir; egzoz gazları ve agrega aynı yönde hareket eder. Brülör, tamburun üst ucunda (agrega giriş ucu) bulunur. Agrega, tambura ya brülör üzerindeki eğimli bir kanaldan ya da brülör altındaki bir Slinger konveyöründen girer. Agrega, yerçekimi kombinasyonu ve tambur içinde bulunan kanatların konfigürasyonu ile tamburdan aşağıya doğru hareket ettirilir. Hareket ettikçe, agrega ısıtılır ve nem uzaklaştırılır. Isı transfer işlemine yardımcı olmak için tambur uzunluğunun orta noktasının yakınında yoğun bir agrega perdesi oluşturulur.

Yeni agregaya RAP eklenirse, kendi soğuk besleme silosundan ve toplama/şarj konveyör sisteminden tambur uzunluğunun merkezine yakın bir girişe (bölünmüş besleme sistemi) dökülür. Bu süreçte, geri kazanılan malzeme, YYEP giriş noktasının yukarısındaki yeni agrega perdesi ile yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarından korunur. Yüksek RAP içeriğine sahip karışımlar kullanıldığında, işlem sırasında RAP'ın aşırı ısınması daha olasıdır. Bu, tamburdan duman çıkmasına veya RAP'ın hasar görmesine neden olabilir.

Kullanılırsa yeni agrega ve geri kazanılmış malzeme birlikte tamburun arka kısmına hareket eder. Asfalt, depolama tankından bir pompa tarafından çekilir ve uygun asfalt hacminin belirlendiği bir metreye beslenir. Bağlayıcı malzeme daha sonra bir boru aracılığıyla karıştırma tamburunun arkasına iletilir ve burada asfalt agrega üzerine enjekte edilir. Agreganın kaplanması, malzemeler birlikte yuvarlanıp tamburun çıkış ucuna taşındığında gerçekleşir. Asfalt ilavesinden hemen önce veya bununla birlikte tamburun arkasına mineral dolgu maddesi veya torbalık tozları veya her ikisi de eklenir.

Asfalt karışımı, bir depolama silosuna taşınmak üzere bir taşıma cihazına (sürükleme çıtalı konveyör, bantlı konveyör veya kovalı elevatör) yerleştirilir. Silo, sürekli karışım akışını nakliye aracına boşaltmak için toplu akışa dönüştürür.

Genel olarak, drum-mix tesisinde kesikli tesiste kullanılanla aynı tipte emisyon kontrol ekipmanı kullanılır. Bir birincil kuru toplayıcı ve bir ıslak yıkayıcı sistemi veya bir torbalı ikincil toplayıcı kullanılabilir. Bir ıslak yıkayıcı sistemi kullanılırsa, toplanan ince taneler karışıma geri dönüştürülemez ve israf edilir; torbalık kullanılırsa, toplanan para cezaları tamamen veya kısmen karıştırma tamburuna iade edilebilir veya israf edilebilir.


Sürekli Karışım Asfalt Plenti
Kontinü tesislerde, üretim ritmi partilere bölünmediği için üretim döngüsünde herhangi bir kesinti olmaz. Malzemenin karıştırılması, malzemeyi aynı anda hem kurutur hem de karıştırırken, uzunlamasına olan kurutma tamburunun içinde gerçekleşir. Karıştırma kulesi veya asansör bulunmadığından, sistem önemli ölçüde basitleştirilmiş ve bunun sonucunda bakım maliyetinde azalma sağlanmıştır. Bununla birlikte eleğin olmaması, üretim döngüsünün başlangıcında, agregalar kurutucuya beslenmeden ve sonuç olarak kurutucudan asfalt olarak boşaltılmadan önce hassas kontrollerin yapılmasını gerekli kılar.

AGREGA ÖLÇÜMÜ
Kesikli asfalt karıştırma tesislerine benzer şekilde,
sürekli tesislerin üretim döngüsü de, agregaların genellikle hacme göre ölçüldüğü soğuk besleyicilerle başlar; Gerekirse, kum çıkarıcı, ölçüm için bir ağırlık bandı ile donatılabilir.
Bununla birlikte, işlenmemiş agregaların toplam ağırlığının kontrolü, iki farklı tesisteki üretim döngüsünün iki farklı aşamasında gerçekleştirilir. Sürekli tipte, nemli agregalar kurutucu tamburuna beslenmeden önce, su ağırlığının çıkarılmasına izin vermek için nem içeriğinin manuel olarak ayarlandığı bir besleme bandı vardır. Bu nedenle, agregalardaki, özellikle kumdaki nem içeriğinin, sık laboratuvar testleriyle sürekli olarak izlenen sabit bir değere sahip olması son derece önemlidir.

BİTÜM ÖLÇÜMÜ
Kesintisiz tesislerde, bitüm dozajı genellikle besleme pompasının ardından gelen bir litre sayacı aracılığıyla hacimseldir. Alternatif olarak, sık sık temizleme işlemleri gerektiren modifiye bitüm kullanılıyorsa gerekli bir seçim olan bir kütle sayacı monte etmek mümkündür.

Dolgu ölçümü
Sürekli tesislerde ölçüm sistemi, önceki pnömatik ölçüm sisteminin yerini alan değişken hızlı besleme vidaları kullanılarak normalde hacimseldir.

Kontrol panosu tüm ihracat tesislerimizde PLC tipindedir. Bu çok büyük bir katma değer çünkü PLC'yi ihtiyacımıza göre özelleştirebiliyoruz. PLC panosu ile donatılan tamburlu mikser, mikroişlemci panosu olan bir tesisten farklı bir makinedir. PLC panosu ayrıca mikroişlemci panosuna göre bakım gerektirmez. Müşterilerimize rekabette önde olabilmeleri için her zaman en iyisini vermeye inanıyoruz. Asfalt varili plentlerinin tüm üreticileri ve ihracatçıları PLC panelli plent sunmaz.

Fabrikamızdan çıkan her şeyin şantiyede daha az güçlükle çalışmaya hazır olmasını sağlamak için tüm tesislerin ön testleri yapılır.

Sinoroader, 30 yılı aşkın üretim tecrübesine ve profesyonel hizmet ve daha ucuz yedek parçalarla desteklenen bir ürüne sahiptir, böylece ekipmanınızı yıllarca besler ve kullanırsınız.