Verimliliği etkileyen nedenler
Niteliksiz hammaddeler
İri agrega gradasyonunda büyük sapma: Halihazırda projede kullanılan iri agrega birden fazla taş fabrikasında üretilip şantiyeye taşınmaktadır. Her taş fabrikasında kırma taşı işlemek için çekiçli, çeneli veya darbeli gibi farklı tipte kırıcılar kullanılır. Buna ek olarak, her taş fabrikasının katı, birleşik ve standartlaştırılmış bir üretim yönetimi yoktur ve kırıcı çekiçler ve elekler gibi üretim ekipmanlarının aşınma derecesine ilişkin birleşik gereksinimler yoktur. Her taş fabrikasının ürettiği gerçek kaba agrega spesifikasyonları, otoyol inşaatı teknik spesifikasyonlarının gerekliliklerinden büyük ölçüde farklılık göstermektedir. Yukarıdaki nedenler kaba agrega gradasyonunun büyük ölçüde sapmasına ve gradasyon gerekliliklerini karşılayamamasına neden olur.
Sinosun HMA-2000 asfalt karıştırma tesisi toplam 5 siloya sahiptir ve her siloda depolanan kaba agreganın parçacık boyutu aşağıdaki gibidir: 1# silo 0~3mm, 2# silo 3~11mm, 3# silo 11 ~16mm, 4# silo 16~22mm ve 5# silo 22~30mm'dir.
Örnek olarak 0~5 mm iri agregayı alın. Asfalt karıştırma tesisinin eleme işlemi sırasında taş tesisi tarafından üretilen 0~5 mm iri agrega çok iri ise, 1# siloya giren kaba agrega çok küçük olacak ve 2# siloya giren kaba agrega çok büyük olacaktır. 2# silonun taşmasına ve 1# silonun malzeme beklemesine neden olur. Kaba agrega çok inceyse, 2# siloya giren kaba agrega çok küçük olacak ve 1# siloya giren kaba agrega çok büyük olacak ve 1# silonun taşmasına ve 2# silonun malzeme beklemesine neden olacaktır. . Yukarıdaki durumun diğer silolarda da meydana gelmesi halinde, birden fazla silonun taşmasına veya malzeme beklemesine neden olacak, bu da asfalt karıştırma tesisinin verimliliğinin azalmasına neden olacaktır.
İnce agrega çok fazla su ve toprak içerir: Nehir kumu çok fazla su içerdiğinde karışımın karıştırma süresi ve sıcaklığı etkilenir. Çok fazla çamur içerdiğinde soğuk malzeme bunkerini tıkayarak sıcak malzeme bunkerinin malzeme beklemesine veya taşmasına neden olur, ciddi durumlarda ise yağ-taş oranını etkiler. Makine yapımı kum veya taş parçacıkları çok fazla su içerdiğinde, soğuk malzeme silosundaki ince agreganın düzensiz bir şekilde taşınmasına neden olabilir ve aynı zamanda sıcak malzeme silosunun birden fazla silodan taşmasına ve hatta taşmasına neden olabilir; İnce agreganın çok fazla toprak içermesi torbanın toz giderme etkisini etkiler. İnce agregalarla ilgili bu sorunlar, sonuçta kalitesiz asfalt karışımlarına yol açacaktır.
Mineral tozu çok ıslak veya nemli: dolgu mineral tozunun ısıtılmasına gerek yoktur, ancak mineral tozu ıslak malzemeler kullanılarak işlenirse veya nakliye ve depolama sırasında nemli ve topaklanırsa, asfalt karışımı kullanıldığında mineral tozu düzgün bir şekilde düşemez. mineral tozunun ölçülmemesine veya yavaşça ölçülmesine neden olabilir, bu da sıcak malzeme deposundan taşmaya veya hatta birden fazla depodan taşmaya neden olabilir ve sonunda Jinqing karıştırma istasyonunun kaliteli Jinqing üretilememesi nedeniyle kapanmaya zorlanmasına neden olabilir. karışımlar.
Asfalt sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek: Asfalt sıcaklığı çok düşük olduğunda akışkanlığı zayıflar, bu da yavaş veya zamansız ölçüme, taşmaya ve asfalt ile çakıl (genellikle "beyaz malzeme" olarak bilinir) arasında eşit olmayan yapışmaya neden olabilir. Asfalt sıcaklığı çok yüksek olduğunda "yanması" kolaydır, bu da asfaltın etkisiz ve kullanılamaz hale gelmesine neden olarak hammadde israfına neden olur.

Kararsız üretim derecelendirmesi
Soğuk malzemelerin birincil dağıtımını rastgele ayarlayın: Hammaddeler değiştiğinde, bazı sebze serası işletmecileri verimliliği artırmak amacıyla soğuk malzemelerin birincil dağıtımını isteğe göre ayarlar. Genellikle aşağıdaki iki yöntem benimsenir: Birincisi, soğuk malzemelerin birincil dağılımını doğrudan değiştirecek ve aynı zamanda bitmiş malzemelerin derecelendirmesini değiştirecek olan soğuk malzeme tedarikini ayarlamaktır; ikincisi soğuk malzeme silosu besleme miktarının ayarlanması sıcak agreganın eleme verimini etkileyecektir ve buna bağlı olarak yağ-taş oranı da değişecektir.
Makul olmayan karışım oranı: Üretim karışım oranı, tasarımda belirtilen bitmiş asfalt karışımına laboratuvar tarafından belirlenen çeşitli kum ve taş türlerinin karışım oranıdır. Hedef karışım oranı, üretim karışım oranını daha da garanti edecek şekilde ayarlanır ve üretim sırasındaki gerçek koşullara göre uygun şekilde ayarlanabilir. Üretim karışım oranı veya hedef karışım oranı makul değilse, bu, karıştırma istasyonunun her bir ölçüm kutusundaki taşların orantısız olmasına ve zamanında tartılamamasına neden olur, karıştırma silindiri boşta çalışır ve çıktı, azaltılmış.
Yağ-taş oranı, asfalt karışımındaki asfalt kütlesinin kum ve çakıla oranını ifade eder ve asfalt karışımının kalitesinin kontrol edilmesinde önemli bir göstergedir. Yağ-taş oranının çok büyük olması halinde asfaltlama ve haddeleme sonrasında yol yüzeyi yağlı olacaktır. Yağ-taş oranının çok küçük olması durumunda beton malzemesi gevşeyecek ve haddeleme sonrasında şekil almayacaktır.
Diğer faktörler: Dengesiz üretim derecelendirmesine yol açan diğer faktörler arasında cevher işleme için standart olmayan malzemeler ve kum ve taştaki ciddi miktarda aşırı toprak, toz ve toz içeriği yer alır.

Titreşimli ekranın mantıksız düzenlenmesi
Sıcak agregalar titreşimli elek ile elendikten sonra sırasıyla sıcak malzeme bunkerlerine gönderilir. Sıcak agregaların tam olarak elenip elenmemesi titreşimli eleğin düzenine ve elek üzerindeki malzeme akışının uzunluğuna bağlıdır. Titreşimli elek düzenlemesi düz elek ve eğimli elek olarak ayrılmıştır. Eleğin çok düz olması ve elek üzerine taşınan malzemenin fazla olması durumunda titreşimli eleğin eleme verimi düşecek, hatta elek tıkanacaktır. Bu sırada elek deliklerinden geçmeyen parçacıklar bunkere sahip olacaktır. Bunker oranının çok büyük olması karışımdaki ince agreganın artmasına neden olacak ve asfalt karışımının gradasyonunun değişmesine neden olacaktır.

Yanlış ekipman ayarı ve kullanımı
Yanlış ayarlama: kuru karıştırma ve ıslak karıştırma süresinin yanlış ayarlanması, mineral tozu kelebek vanasının yanlış açılması ve hazne açma ve kapama süresinin yanlış ayarlanmasıyla kendini gösterir. HMA2000 asfalt plentinin genel karıştırma çevrim süresi 45 saniyedir, teorik üretim kapasitesi 160 ton/saattir, gerçek karıştırma çevrim süresi 55 saniyedir ve gerçek çıktı 130 ton/saattir. Günde 10 saatlik çalışma esas alınarak hesaplandığında günlük üretim 1300 tona ulaşabilir. Eğer çıktı bu temelde artırılırsa, kaliteyi garanti altına almak amacıyla karıştırma çevrimi süresi kısaltılmalıdır.
Mineral tozu boşaltma kelebek vanasının açıklığı çok büyük ayarlanırsa, hatalı ölçüme neden olur ve derecelendirmeyi etkiler; açıklığın çok küçük olması, yavaş ölçüm yapılmasına veya ölçüm yapılmamasına ve malzeme beklenmesine neden olur. Agreganın ince malzeme içeriği (veya su içeriği) fazla ise kurutma tamburundaki malzeme perdesinin mukavemeti artacaktır. Bu sırada, indüklenen çekiş fanının hava hacmi tek taraflı olarak arttırılırsa, ince malzemenin aşırı boşaltılmasına neden olacak ve bu da ısıtılmış agregada ince malzeme eksikliğine yol açacaktır.
Yasadışı operasyon: Üretim süreci sırasında siloda malzeme sıkıntısı veya taşması yaşanabilir. Üretimi artırmak amacıyla, sahadaki operatörün çalışma prosedürlerini ihlal etmesi ve diğer silolara malzeme eklemek için operasyon odasındaki soğuk malzeme ayar düğmesini kullanması, karışık asfalt karışımının teknik spesifikasyonları karşılamamasına ve asfalt içeriğinin dalgalanmasına neden oluyor. Sahadaki operatörün profesyonel devre bakımı bilgisinden yoksun olması, devrede kısa devre yapması veya yasa dışı hata ayıklama yapması, hattın tıkanmasına ve sinyal arızasına yol açarak asfalt karışımının normal üretimini etkileyecektir.

Yüksek ekipman arıza oranı
Brülör arızası: zayıf yakıt atomizasyonu veya eksik yanma, yanma boru hattının tıkanması ve diğer nedenlerin tümü, brülörün yanma veriminin düşmesine neden olabilir. Ölçüm sistemi arızası: Esas olarak asfalt ölçüm ölçeğinin ölçüm sisteminin sıfır noktası ve mineral tozu ölçüm ölçeğinin kayması, ölçüm hatalarına neden olur. Özellikle tendon yeşili ölçümünde hatanın 1kg olması yağ-taş oranını ciddi anlamda etkileyecektir. Asfalt karıştırma istasyonu bir süre üretimde kaldıktan sonra, ortam sıcaklığı ve voltajındaki değişikliklerin yanı sıra tartım kovasında biriken malzemelerin etkisi nedeniyle ölçüm terazisi hatalı olacaktır. Devre sinyali arızası: Her silonun hatalı beslenmesi sensör arızasından kaynaklanabilir. Nem, düşük sıcaklık, toz kirliliği ve parazit sinyalleri gibi dış ortamların etkisi altında yakınlık anahtarları, limit anahtarları, manyetik halkalar, kelebek vanalar vb. gibi yüksek hassasiyete sahip elektrikli bileşenler anormal şekilde çalışabilir ve dolayısıyla cihazın çıkışını etkileyebilir. Asfalt karıştırma istasyonu. Mekanik arıza: Silindir, vidalı konveyör, ölçüm terazisi deforme olur ve sıkışırsa, kurutma tamburu saparsa, yatak hasar görürse, elek ağı hasar görürse, karıştırma silindiri bıçakları, karıştırma kolları, kurutma tamburu astarları vb. bunların tümü atık üretebilir ve normal üretimi etkileyebilir.