Büyük ölçekli asfalt karışımı karıştırma ekipmanı, asfalt kaplama projelerinin inşası için önemli bir ekipmandır. Karıştırma ekipmanının kurulumu ve hata ayıklaması, çalışma durumunu, kaldırım inşaatının ilerlemesini ve kalitesini doğrudan etkiler. İş pratiğine dayalı olarak bu makale, büyük ölçekli asfalt karışımı karıştırma ekipmanının kurulumu ve hata ayıklamasının teknik noktalarını açıklamaktadır.

Asfalt plenti tipine göre seçim

Uyarlanabilirlik
Ekipman modeli, firmanın nitelikleri, sözleşme konusu projenin ölçeği, bu projenin görev hacmi (ihale bölümü), inşaat alanının iklimi, etkin inşaat günleri gibi faktörlerle birlikte kapsamlı bir çalışmaya dayalı olarak seçilmelidir. , şirketin gelişme beklentileri ve şirketin ekonomik gücü. Ekipman üretim kapasitesi inşaat görev hacminden büyük olmalıdır. %20 daha büyük.

Ölçeklenebilirlik
Seçilen ekipmanın mevcut inşaat gereksinimlerine uyum sağlayacak teknik seviyeye sahip olması ve ölçeklenebilir olması gerekmektedir. Örneğin karışım oranının kontrolünü sağlamak için soğuk ve sıcak silo sayısının altı olması gerekir; Karıştırma silindiri, elyaf malzemeleri, tekerlek izi önleyici maddeler ve diğer katkı maddelerinin eklenmesine ilişkin gereklilikleri karşılamak üzere katkı maddelerinin eklenmesi için bir arayüze sahip olmalıdır.

Çevresel koruma
Ekipman satın alırken, satın alınacak ekipmanın çevre koruma göstergelerini tam olarak anlamalısınız. Kullanıldığı alandaki çevre düzenlemelerine ve çevre koruma departmanının gerekliliklerine uygun olmalıdır. İhale sözleşmesinde kızgın yağ kazanı ve kurutma sisteminin toz toplayıcı cihazının çevre koruma emisyon gereksinimleri açıkça tanımlanmalıdır. Ekipmanın çalışma gürültüsü, işletme sınırındaki gürültü düzenlemelerine uygun olmalıdır. Asfalt depolama tankları ve ağır yağ depolama tankları çeşitli taşma baca gazları ile donatılmalıdır. toplama ve işleme tesisleri.

Asfalt plentine kurulum
Kurulum işi, ekipman kullanımının kalitesini belirlemenin temelidir. Son derece değer verilmeli, dikkatle organize edilmeli ve deneyimli mühendisler tarafından uygulanmalıdır.
Hazırlık
Ana hazırlık çalışması aşağıdaki altı öğeyi içerir: İlk olarak, üretici tarafından sağlanan kat planına göre temel inşaat çizimlerini tasarlaması için nitelikli bir mimari tasarım birimini görevlendirin; ikinci olarak, ekipman kullanım kılavuzunun gerekliliklerine göre dağıtım ve dönüşüm ekipmanına başvurun ve dağıtım kapasitesini hesaplayın. Emülsifiye asfalt ve modifiye asfalt gibi yardımcı ekipmanların güç gereksinimleri dikkate alınmalı ve fazla yolcu kapasitesinin %10 ila %15'i bırakılmalıdır; ikincisi, üretim ekipmanlarının stabil çalışmasını sağlamak için sahadaki evsel elektrik tüketimine uygun kapasitede transformatörler kurulmalıdır. Dördüncüsü, sahadaki yüksek ve alçak gerilim kabloları gömülü olacak şekilde tasarlanmalı ve trafo ile santral arasındaki mesafe Ana kontrol odası 50m olmalıdır. Beşincisi, güç kurulum işlemleri yaklaşık 3 ay sürdüğünden, hata ayıklamayı sağlamak için ekipman sipariş edildikten sonra mümkün olan en kısa sürede işlenmelidir. Altıncısı, kazanlar, basınçlı kaplar, ölçüm ekipmanları vb. ilgili onay ve denetim prosedürlerinden zamanında geçmelidir.

Kurulum süreci
Temel inşaatı Temel inşaat süreci aşağıdaki gibidir: çizimleri gözden geçirin → işaretleme → kazı → temel sıkıştırma → çelik çubuk bağlama → gömülü parçaların montajı → kalıp → silikon dökme → bakım.
Karıştırma binasının temeli genellikle radye temel olarak tasarlanmıştır. Temel düz ve yoğun olmalıdır. Gevşek toprak varsa değiştirilip doldurulmalıdır. Yer altı temel kısmının doğrudan dökülmesi için çukur duvarının kullanılması kesinlikle yasaktır ve kalıp kurulmalıdır. İnşaat sırasında üst üste beş gün boyunca ortalama gündüz ve gece sıcaklığı 5°C'nin altında ise, kışlık inşaat şartlarına göre yalıtım önlemleri alınmalıdır (kalıpta köpük levhalar, ısıtma ve yalıtım için bina barakaları vb.). Gömülü parçaların kurulumu önemli bir süreçtir. Dökme ve titreşim sırasında gömülü parçaların hareket etmemesi veya deforme olmaması için düzlem konumu ve yüksekliği doğru olmalı ve sabitleme sağlam olmalıdır.
Temel inşaatı tamamlandıktan ve kabul koşulları sağlandıktan sonra temel kabulü yapılmalıdır. Kabul sırasında betonun mukavemetini ölçmek için bir geri tepme ölçer, gömülü parçaların düzlemsel konumunu ölçmek için bir total station ve temel yüksekliğini ölçmek için bir terazi kullanılır. Kabulden geçtikten sonra kaldırma işlemi başlar.
Kaldırma inşaatı Kaldırma inşaat süreci aşağıdaki gibidir: karıştırma binası → sıcak malzeme kaldırma ekipmanı → toz silosu → toz kaldırma ekipmanı → kurutma tamburu → toz toplayıcı → bantlı konveyör → soğuk malzeme silosu → asfalt tankı → termal yağ fırını → ana kontrol odası → ek .
Karıştırma binasının birinci katındaki bitmiş ürün deposunun ayakları gömme civatalarla tasarlanmışsa, üst katların kaldırılmaya devam edilebilmesi için ikinci kez dökülen betonun mukavemetinin %70'e ulaşması gerekir. Alt merdiven korkuluğu, katman katman yukarı kaldırılmadan önce zamanında ve sağlam bir şekilde monte edilmelidir. Korkuluk üzerine montajı yapılamayan parçalar için hidrolik forklift kullanılmalı, güvenlik korumasını sağlayacak güvenlik olanakları sağlanmalıdır. Vinç seçerken kaldırma kalitesinin gereksinimleri karşılaması gerekir. Kaldırma işlemleri öncesinde kaldırma sürücüsüyle tam iletişim ve açıklama yapılmalıdır. Kuvvetli rüzgar, yağış ve diğer hava koşullarında kaldırma işlemleri yasaktır. Kaldırma inşaatı için uygun zamanda, ekipman kablolarının döşenmesi ve yıldırımdan korunma ekipmanının kurulması için düzenlemeler yapılmalıdır.
Proses Denetimi Karıştırma ekipmanının çalışması sırasında, kurulumun sağlam olduğundan, dikeyliğin nitelikli olduğundan, koruyucu korkulukların olduğundan emin olmak için esas olarak karıştırma ekipmanının yapısal bileşenlerinin kapsamlı bir incelemesini yapmak amacıyla periyodik statik öz denetimler yapılmalıdır. sağlam olduğundan, termik yağ yüksek seviye tankının sıvı seviyesinin normal olduğundan ve güç ve sinyal kablosunun doğru şekilde bağlandığından emin olun.

asfalt tesisi için hata ayıklama

Boşta hata ayıklama
Rölantide hata ayıklama süreci aşağıdaki gibidir: motoru test çalıştırın → faz sırasını ayarlayın → yüksüz çalıştırın → akımı ve hızı ölçün → dağıtım ve dönüşüm ekipmanının çalışma parametrelerini gözlemleyin → her sensör tarafından döndürülen sinyalleri gözlemleyin → olup olmadığını gözlemleyin kontrol hassas ve etkilidir → titreşimi ve gürültüyü gözlemleyin. Rölantide hata ayıklama sırasında herhangi bir anormallik varsa, bunların ortadan kaldırılması gerekir.
Rölantide hata ayıklama sırasında, basınçlı hava boru hattının sızdırmazlık durumunu da kontrol etmeli, her silindirin basınç değeri ve hareketinin normal olup olmadığını ve her hareketli parçanın konum sinyallerinin normal olup olmadığını kontrol etmelisiniz. 2 saat rölantide çalıştıktan sonra her yatağın ve redüktörün sıcaklığının normal olup olmadığını kontrol edin ve her yük hücresini kalibre edin. Yukarıdaki hata ayıklama normal hale geldikten sonra yakıt satın alabilir ve kızgın yağ kazanında hata ayıklamaya başlayabilirsiniz.

Kızgın yağ kazanı devreye alma
Termal yağın dehidrasyonu önemli bir görevdir. Termal yağın, basınç stabil hale gelinceye kadar 105°C'de kurutulması ve ardından 160 ila 180°C çalışma sıcaklığına kadar ısıtılması gerekir. İstikrarlı giriş ve çıkış basınçları ve sabit sıvı seviyeleri elde etmek için yağın herhangi bir zamanda yeniden doldurulması ve tekrar tekrar boşaltılması gerekir. . Her bir asfalt tankının izolasyonlu borularının sıcaklığı normal çalışma sıcaklığına ulaştığında asfalt, çakıl, cevher tozu gibi hammaddeler satın alınarak işletmeye hazır hale getirilebilmektedir.

Besleme ve hata ayıklama
Brülörün hata ayıklaması, besleme ve hata ayıklamanın anahtarıdır. Ağır yağ brülörlerini örnek alırsak, kaliteli ağır yağ, talimatlarına göre satın alınmalıdır. Ağır yağı yerinde hızlı bir şekilde tespit etmenin yöntemi dizel eklemektir. Yüksek kaliteli ağır yağlar dizelde çözülebilir. Ağır yağın ısıtma sıcaklığı 65~75°C'dir. Sıcaklık çok yüksekse gaz üretilecek ve yangının bozulmasına neden olacaktır. Brülörün parametreleri doğru ayarlanırsa düzgün ateşleme sağlanabilir, yanma alevi stabil olur, açılmayla birlikte sıcaklık artar ve soğuk malzeme sistemi beslemeye başlatılabilir.
İlk test çalıştırması sırasında parçacık boyutu 3 mm'den küçük olan taş kırıntıları eklemeyin; çünkü alev aniden sönerse, kurutulmamış taş parçacıkları tambur kılavuz plakasına ve küçük gözenekli titreşimli eleğe yapışarak gelecekteki kullanımı etkileyecektir. Beslemeden sonra bilgisayarda görüntülenen agrega sıcaklığını ve sıcak silo sıcaklığını gözlemleyin, sıcak agregayı her bir sıcak silodan ayrı ayrı boşaltın, yükleyici ile alın, sıcaklığı ölçün ve görüntülenen sıcaklıkla karşılaştırın. Uygulamada, bu sıcaklık değerlerinde, gelecekteki üretim için veri toplamak üzere dikkatli bir şekilde özetlenmesi, tekrar tekrar ölçülmesi ve farklılaştırılması gereken farklılıklar vardır. Sıcaklığı ölçerken karşılaştırma ve kalibrasyon için kızılötesi termometre ve cıvalı termometre kullanın.
Her bir silodaki sıcak agregayı, ilgili elek delikleri aralığını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek amacıyla tarama için laboratuvara gönderin. Karıştırma veya silo karıştırma varsa nedenleri belirlenerek ortadan kaldırılmalıdır. Her parçanın akımı, redüktör ve yatak sıcaklığı gözlemlenip kayıt altına alınmalıdır. Bekleme durumunda, düz bandın iki itme tekerleğinin, eğimli bandın ve silindirin konumunu gözlemleyin ve ayarlayın. Silindirin darbe veya anormal ses olmadan çalışması gerektiğine dikkat edin. Kurutma ve toz giderme sisteminin normal olup olmadığını, her parçanın akım ve sıcaklığının normal olup olmadığını, her silindirin normal şekilde çalışıp çalışmadığını ve kontrol sistemi tarafından belirlenen zaman parametrelerinin uygulanabilir olup olmadığını doğrulamak için yukarıdaki inceleme ve gözlem verilerini analiz edin.
Ayrıca besleme ve hata ayıklama işlemi sırasında sıcak malzeme silosu kapısı, agrega terazi kapısı, karıştırma silindiri kapısı, bitmiş ürün silosu kapağı, bitmiş ürün silosu kapısı ve araba kapısı anahtarlarının konumları doğru olmalı ve hareketler sağlanmalıdır. pürüzsüz ol.

deneme üretimi
Malzeme girişi ve hata ayıklama çalışmaları tamamlandıktan sonra inşaat teknisyenleri ile iletişime geçerek deneme üretimi gerçekleştirebilir ve yolun test bölümünü açabilirsiniz. Laboratuvarın sağladığı karışım oranına göre deneme üretimi yapılmalıdır. Deneme üretimi, yalnızca sıcak agreganın ölçülen sıcaklığı gereksinimlere ulaştıktan sonra harmanlama ve karıştırma durumuna aktarılmalıdır. AH-70 asfalt kireçtaşı karışımını örnek alırsak, agrega sıcaklığı 170~185°C'ye ulaşmalı ve asfalt ısıtma sıcaklığı 155~165°C olmalıdır.
Asfalt karışımının görünümünü nakliye aracının yanında güvenli bir konumda gözlemlemek için özel bir kişi (test uzmanı) ayarlayın. Asfalt, beyaz parçacıklar, belirgin ayrışma veya topaklanma olmadan eşit şekilde kaplanmalıdır. Gerçek ölçülen sıcaklık 145~165°C olmalı ve İyi görünüm, sıcaklık kaydı olmalıdır. Ekipmanın kontrolünü kontrol etmek amacıyla derecelendirmeyi ve yağ-taş oranını kontrol etmek için ekstraksiyon testleri için numuneler alın.
Test hatalarına dikkat edilmeli, serim ve haddeleme sonrası gerçek etkiyle birlikte kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır. Deneme üretimi, ekipmanın kontrolü hakkında bir sonuca varamaz. Aynı spesifikasyondaki karışımın kümülatif çıktısı 2000 ton veya 5000 tona ulaştığında, bilgisayar istatistik verileri, tüketilen malzemelerin fiili miktarı, bitmiş ürün miktarı ve test verileri birlikte analiz edilmelidir. sonuca varın. Büyük asfalt karıştırma ekipmanının asfalt ölçüm doğruluğu ±%0,25'e ulaşmalıdır. Bu aralığa ulaşamıyorsa nedenleri bulunup çözülmelidir.
Deneme üretimi, ağır iş yükü ve yüksek teknik gereksinimlerle tekrarlanan hata ayıklama, özetleme ve iyileştirme aşamasıdır. Çeşitli departmanların yakın işbirliğini gerektirir ve belirli deneyime sahip yönetim ve teknik personel gerektirir. Yazar, deneme üretiminin ancak ekipmanın tüm parçalarının stabil ve güvenilir bir şekilde çalışması, tüm parametrelerin normal olması ve karışımın kalitesinin stabil ve kontrol edilebilir olması için hata ayıklaması yapıldıktan sonra tamamlanmış sayılabileceğine inanmaktadır.

Personel alımı
Büyük ölçekli asfalt karışım karıştırma ekipmanlarında mühendislik makine yönetimi ve iş tecrübesi olan 1 yönetici, lise ve üzeri eğitime sahip 2 operatör ve 3 elektrikçi ve tamirci bulunmalıdır. Pratik tecrübelerimize göre iş bölümü çok detaylı olmamalı, birden fazla fonksiyonda uzmanlaşılmalıdır. Operatörler de bakıma katılmalı ve çalışma sırasında birbirlerini değiştirebilmelidir. Tüm ekibin genel yeteneğini ve iş verimliliğini artırmak için zorluklara dayanabilen ve yönetim ve operasyonlara dalmayı seven personelin seçilmesi gerekir.

kabul
Büyük ölçekli asfalt karışımı karıştırma ekipmanının yöneticileri, üreticileri ve inşaat teknisyenlerini hata ayıklama sürecini özetlemek için organize etmelidir. Kanalizasyon arıtma ekipmanı, deneme üretim karışımı kalitesini, ekipman kontrol performansını ve güvenlik koruma tesislerini test etmeli ve değerlendirmeli ve bunları satın alma sözleşmesi ve talimatlarının gereklilikleri ile karşılaştırmalıdır. , yazılı kabul bilgilerini oluşturur.
Kurulum ve hata ayıklama, ekipmanın güvenli ve verimli çalışmasının temelidir. Ekipman yöneticileri net fikirlere sahip olmalı, yeniliğe odaklanmalı, genel düzenlemeler yapmalı ve ekipmanın planlandığı gibi üretime alınmasını ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için yol inşaatı için güçlü bir garanti sağlayacak şekilde güvenlik teknik düzenlemelerine ve programlarına sıkı sıkıya uymalıdır.