Emülsifiye bitüm ekipmanının viskozitesi, üretim prosesi sırasında sıcaklığın artmasıyla azalır. Emülsifiye bitüm ekipmanının güç viskozitesi, her 12°C'lik artışın yaklaşık iki katı kadar yüksektir. İşleme sırasında kültür ortamı bitüm varili, emülsifikasyondan önce sıvı hale gelinceye kadar ısıtılmalıdır. Kolloid çözelti değirmeninin emülsiyondan arındırma emülsifiye bitüm ekipmanı kapasitesini daha iyi entegre etmek için, kültür ortamı bitüm varilinin güç viskozitesi genellikle yaklaşık 200cst olacak şekilde kontrol edilir. Sıcaklık ne kadar düşük olursa, viskozite de o kadar yüksek olur, bu da bitüm varil pompasının ve kolloid çözelti değirmeninin basıncını arttırır ve emülsiyon emülsifiye edilemez. Bununla birlikte, diğer yandan, emülsifiye edilmiş bitüm ekipmanının, bitmiş ürün suyu buharlaştığında zayıflamasını önlemek için, kültür ortamı bitüm varil sıcaklığının aşırı ısıtılması olası değildir. Genel olarak kolloid çözelti değirmeninin giriş ve çıkışındaki bitmiş ürün sıcaklığı 85°C'den az olmalıdır.

İşleme sırasında emülsifiye edilmiş bitüm ekipmanının sıcaklığını ve viskozitesini kontrol etmenin önemli yöntemlerinden biri buna dayanmaktadır. Emülsifiye bitüm ekipmanının özelliklerinin tam olarak sunulabilmesi için herkes, emülsifiye bitüm ekipmanının talimatlarına göre bilimsel işlem yapmalıdır. Emülsifiye bitüm ekipmanının kurutma teorisinin gelişme eğilimi, taş kaynaklarının işlenmesini, kurutulmasını ve ısıtılmasını gerektirir. Emülsifiye bitüm ekipmanının kullanılmasının nedeni, ıslak hammaddelerin kalitesinin, bitüm karışımı üretim ve işleme teknolojisi ekipmanı şirketinin gereksinimlerini karşılamamasıdır.
Hammaddelerin ıslaklığı ne kadar yüksek olursa, kurutma teorisi sisteminin, özellikle de güçlü su emme kapasitesine sahip bazı ince bitüm karışımlarının çekme mukavemeti de o kadar yüksek olur. Çalışmalar taşın bağıl nemindeki her %1'lik artış için emülsifiye bitüm ekipmanının enerji tüketiminin %10 artabileceğini göstermiştir, bu da taşın su içeriğinin kontrol edilmesinin önemini göstermektedir.
Emülsifiye bitüm ekipmanlarının üretim sürecinde mermerin nem içeriğini kontrol etmek için makul yöntemler kullanılmalıdır. Örneğin kanalizasyon borusundan faydalanabilmek için mermer depolama alanının belli bir eğime sahip olması gerekmektedir. Emülsifiye bitüm ekipmanı zeminde sertleşme için çimento betonu kullanır. Sahanın yakınında geniş uçucu su bulunmalı, yağmurun içeri girmesini önlemek için sahaya güneşlik yapılmalıdır. Emülsifiye bitüm ekipmanında yüksek nemli taşların yanı sıra kurutma sisteminde farklı boyut ve özelliklerde taş parçacıkları da gereklidir. Soğuk bitüm karışımı kurutma sisteminin çalışması sırasında taş tane boyutu %70'in altında ise taşma artacak ve bu da kaçınılmaz olarak yakıt tüketimine yol açacaktır. Bu nedenle, emülsifiye edilmiş bitüm ekipmanı, taş parçacık boyutunun boyutunu sıkı bir şekilde kontrol etmelidir ve emülsifiye edilmiş bitüm ekipmanı, kurutma sisteminin çalışma gerilme mukavemetini azaltmak için farklı parçacık boyutlarındaki taşları derecelendirecektir.