Nitelikli asfalt karıştırma tesisi operatörü nasıl olunur? Öncelikle operatörün karıştırma istasyonunun her bir parçasının yapısına ve çalışma prensiplerine hakim olması gerekir. Bu temelde, ölçüm sistemi başta olmak üzere tüm üretim detaylarını sıkı bir şekilde kontrol edin, çünkü ölçüm işinin kalitesi asfalt karışımının kalitesini doğrudan etkileyecektir. Teknik göstergeler.
Taş ölçüm sistemiyle ilgili olarak şunu belirtmek gerekir:
(1) Her bir tahliye kapısını esnek ve hızlı bir şekilde açık ve kapalı tutun;
(2) Ölçüm sırasında taşın hızlı ve eşit bir şekilde aşağı akmasını sağlamak için her boşaltma portu temiz ve tortudan arındırılmış tutulmalıdır;
(3) Her boşaltma kapısı derhal kapatılmalı ve iyice kapatılmalıdır. Tek malzeme ölçümü sonunda malzeme sızıntısı olmamalıdır;
(4) Agrega tartım bunkerinin etrafındaki alan temiz tutulmalı ve bunkerin sıkışmasını önlemek için yabancı madde bulunmamalıdır. Agrega tartım hunisi her zaman tamamen askıda tutulmalıdır;
(5) Her bir agrega yük hücresinin ön yükü dengeli olmalı, kuvvet tutarlı olmalı ve indüksiyon hassas olmalıdır.

Toz ölçüm sistemleri için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Toz taşıma boru hattını pürüzsüz ve herhangi bir tıkanma olmadan tutun;
(2) Besleyici veya valf sıkıca kapatılmalı ve ölçüm tamamlandığında toz sızıntısı olmamalıdır;
(3) Toz ölçüm haznesini temiz tutmak için üzerindeki tozu ve döküntüleri sık sık temizleyin;
(4) Tozun nemlenmesini ve topaklanmasını önlemek için ölçüm sisteminin tamamı iyice kapatılmalıdır;
(5) Toz tartı iyice boşaltılmalı ve tartının içinde toz kalmamalıdır. Boşaltma kapısı sıkıca kapatılmalı ve ölçüm sırasında toz sızıntısı olmamalıdır.
Asfalt ölçüm sistemleri için aşağıdakilere dikkat edin:
(1) Üretime başlamadan önce, sistemdeki asfalt sıcaklığının belirtilen değere ulaşmasını sağlamak için boru hattı tamamen ısıtılmalıdır;
(2) Asfalt püskürtme borusu temiz ve pürüzsüz olmalı ve nozül kısmı tıkalı olmamalıdır, aksi takdirde püskürtme düzensiz olacak ve karıştırma etkisi etkilenecektir;
(3) Asfalt püskürtme tamamlandıktan sonra damlama olmamasını sağlamak için asfalt püskürtme pompası veya açma vanası sıkıca kapatılmalıdır;
(4) Asfalt ölçüm anahtarlama valfinin hareketi doğru ve zamanında olmalı ve sızdırmazlık iyi olmalıdır. Asfalt dozaj tamburu sağlam ve esnek bir şekilde asılmalıdır.
Asfalt karıştırma tesisinin tüm ölçüm sistemi için operatörün bunu sık sık kontrol etmesi gerekir. Her tartım terazisinin tamamen asılı olup olmadığını ve herhangi bir yapışma olayının olup olmadığını kontrol edin. Her tartım sensörünün normal çalışıp çalışmadığını ve indüksiyonun hassas olup olmadığını kontrol edin. Görüntülenen değerin gerçek değerle tutarlı olmasını sağlamak için düzenli olarak doğrulayın. Herhangi bir sorun bulunursa, ölçüm sisteminin her zaman iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için sorunu zamanında çözün.
İkinci olarak, operatör zengin deneyime sahip olmalı ve çoğu mekanik arızayı önceden görebilmeli ve gizli tehlikeleri mümkün olan en kısa sürede çözüp ortadan kaldırabilmelidir. Bir arıza meydana geldikten sonra, makinenin normal kullanımını sağlamak için zamanında doğru bir şekilde değerlendirilmeli ve giderilmelidir. Bunu başarmak için operatörün, makine bakımının mevzuata uygun olarak zamanında yapılmasının yanı sıra aşağıdakileri de yapması gerekir:
(1) Operatör sık ​​sık devriye gezmeli, dikkatle gözlemlemeli ve sık hareket eden parçaları dikkatle incelemelidir. Bağlantıların gevşek olup olmadığını, yağlamanın iyi olup olmadığını, hareketin esnek olup olmadığını, anormal aşınma olup olmadığını vb. kontrol edin ve olası sorunları zamanında giderin;
(2) Karıştırma istasyonu dönerken kulaklarınızla dinleyin, kalbinizle düşünün ve her sesi anlayın. Anormal sesler varsa. Sebebini bulmak ve onunla doğru şekilde ilgilenmek gerekir;
(3) Çeşitli kokuları tanımlamada iyi olun. Örneğin, yağ sıcaklığının çok yüksek olması, tahliye sıcaklığının limiti aşması, devrelerin ve elektrikli cihazların kısa devre yapması ve yanması, anormal sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınma, elektrikli cihaz ve devrelerin aşırı yüklenmesi ve ciddi ısınmaya neden olması vb. farklı kokular yayarlar. Farklı kokular nedeniyle kısmi arızalar da öngörülebilir.
Kısacası operatör, her anormal değişikliği anlamak, dikkatlice analiz etmek, nedenlerini bulmak ve gizli tehlikeleri ortaya çıkarmak için görünüm ve renge dikkat etmeli, çeşitli duyuları kullanmalı ve farklı araçlar kullanmalıdır. Karıştırma istasyonunun karmaşık yapısından dolayı, elektrik ve gaz kontrol sistemleri, asfalt tedarik sistemleri, yanma sistemleri, ölçüm sistemleri, toz giderme sistemleri vb. dahil olmak üzere birçok türde bileşen bulunmaktadır. Bir operatörün bunların hepsine hakim olması çok zordur. parçalar ve kısa sürede tüm hataları doğru bir şekilde değerlendirip ortadan kaldırır. Bu nedenle iyi bir operatör olmak istiyorsanız dikkatli gözlemlemeli, sık sık düşünmeli, dikkatli özetlemeli ve sürekli deneyim biriktirmelisiniz. Ayrıca operatörlerin ekipman konusunda uzman olmasının yanı sıra ürün kalite kontrolü konusunda da bilgi sahibi olması gerekir. Yani asfalt karışımının sıcaklığı, yağ-taş oranı, gradasyonu vb. konularda bilgi sahibi olup, karışım hakkında beceriyle teknik değerlendirmeler yapabilir, karışımdaki problemleri zamanında analiz edip çözebilirler.
(1) Karışımın sıcaklık kontrolü:
Karışımın sıcaklığı, karışımın yeterlilik değerlendirmesi için kriterlerden biridir. Sıcaklık çok yüksek veya çok düşükse atık olur ve kullanılamaz. Bu nedenle sıcaklığın nasıl kontrol edileceği operatörlerin sahip olması gereken temel becerilerden biridir.
Karışım sıcaklığını etkileyen faktörler arasında yakıt kalitesi yer alır. Yakıtın kalitesi kötü, kalorifik değeri düşük ve yanma yetersizse taşın dengesiz ısınmasına, sıcaklığın düşük olmasına ve yanma kalıntısının karışımda kalmasıyla ciddi şekilde etkilenmesine neden olur. karışımın kalitesi. Yakıt viskozitesi çok yüksekse, kirlilik içeriği yüksek ve su içeriği yüksektir. Ateşleme zorluklarına, boru tıkanmasına ve sıcaklık kontrolüne neden olur. Hammaddelerin nem içeriği sıcaklığı etkileyen diğer bir faktördür. Hammaddenin nem içeriği yüksektir ve dengesizdir. Üretim sürecinde taşın ısınma sıcaklığının kontrol edilmesi zordur. Ayrıca yanma sisteminin teknik durumu, yakıt besleme pompasının basıncı ve yakıt enjeksiyon miktarı da karışımın sıcaklığıyla ilgilidir. Yanma sisteminin aşınması, hava kaçağı ve tıkanması gibi arızalar, her bir bileşenin orijinal performansını korumasını engeller, bu da düşük sistem basıncına, dengesiz yakıt beslemesine, zayıf atomizasyon yanma etkisine ve karıştırma sıcaklığının ciddi şekilde etkilenmesine neden olur.
Bu nedenle deneyimli operatörler yakıtın kalitesini, hammaddelerin kuruluğunu ve ıslaklığını ve yanma sisteminin çalışma durumunu doğru bir şekilde değerlendirebilmelidir. Sorunlar keşfedildiğinde derhal uygun önlemleri alın. Günümüzün karıştırma ekipmanı otomatik sıcaklık kontrol yeteneklerine sahip olmasına rağmen sıcaklık kontrolünde bir gecikme vardır çünkü sıcaklığı ayarlamak için sıcaklık algılamadan alev ekleme ve çıkarmaya kadar bir süreç gerektirir. Karıştırma sıcaklığı karıştırma istasyonunun atık üretmemesini sağlamak için operatör sıcaklık değişim hızını dikkatlice gözlemlemeli, sıcaklık değişimi sonuçlarını önceden tahmin etmeli ve alevi manuel olarak artırmalı veya azaltmalı veya besleme miktarını kontrol ederek besleme miktarını artırıp azaltmalıdır. sıcaklık değişiklikleri, böylece değişiklik sonuçları Belirlenen aralığı aşmayın, böylece israfı azaltın veya ortadan kaldırın.
(2) Karışımın derecelendirme kontrolü:
Karışımın derecesi kaplamanın performansını doğrudan etkiler. Karışımın derecelendirilmesi makul değilse, kaplamanın daha büyük veya daha küçük boşluk oranı, su geçirgenliği, tekerlek izi vb. gibi bazı hastalıklara maruz kalması, kaplamanın hizmet ömrünü azaltacak ve projenin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle karışımın gradasyon kontrolü de operatörün sahip olması gereken becerilerden biridir.
Karışımın derecelendirmesini etkileyen faktörler şunları içerir: ham madde parçacık boyutundaki değişiklikler, karıştırma istasyonu ekranındaki değişiklikler, ölçüm hata aralığı vb.
Hammaddelerin parçacık boyutu, karışımın gradasyonunu doğrudan etkiler. Hammaddelerde değişiklikler tespit edildiğinde operatör, üretim karışımı oranına ince ayar yapmak için laboratuvarla işbirliği yapmalıdır. Karıştırma istasyonundaki sıcak malzeme eleğinin değişimi karışımın gradasyonunu etkileyen önemli bir faktördür. Ekran tıkanırsa ve sıcak malzeme yeterince filtrelenmezse tonlama incelir. Ekran kırılırsa, hasar görürse, sızdırılırsa veya sınırın ötesinde aşınırsa, karışımın gradasyonu daha kaba hale gelecektir; karıştırma istasyonunun ölçüm hatası da derecelendirmeyi doğrudan etkiler. Ölçüm hatası aralığı çok büyük ayarlanırsa, üretim karışım oranı hedef karışım oranından büyük ölçüde sapacak ve karışımın kalitesi ciddi şekilde etkilenecektir. Ölçüm hata aralığı çok küçük ayarlanırsa ölçüm süresi artacak ve çıktı etkilenecektir. Ayrıca ölçümün sık sık limiti aşmasına neden olacak ve karıştırma istasyonunun normal çalışmasını etkileyecektir.
Kısacası operatörün hammadde değişikliklerine çok dikkat etmesi, ekranı sık sık kontrol etmesi, sorunları zamanında çözmesi, karıştırma istasyonunun özelliklerine ve diğer faktörlere göre ölçüm aralığını en iyi duruma ayarlaması gerekir. Jet değirmen karışımının karışım oranını sağlamak için derecelendirmeyi etkileyen diğer faktörleri dikkatlice değerlendirin.
(3) Karışımın yağ-taş oranının kontrolü:
Asfalt karışımının asfalt-taş oranı, mineral malzemelerin derecelendirilmesi ve toz içeriğine göre belirlenir. Kaplamanın sağlamlığının ve performansının temel garantisidir. Asfaltın çok fazla ya da çok az olması, kaldırımda farklı hastalıklara neden olacaktır.
Bu nedenle asfalt miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi üretim kontrolünün önemli bir parçasıdır. Operatörler üretim sırasında aşağıdaki hususlara dikkat etmelidir:
Çalışma sırasında, en iyi asfalt ölçümünü elde etmek için asfalt ölçümünün hata aralığını mümkün olduğunca küçük ayarlamaya çalışın; ilave tozun miktarı da asfalt-taş oranını etkileyen önemli bir faktördür, dolayısıyla tozun ölçümü de dikkatle kontrol edilmelidir; ince agreganın toz içeriğine göre makul ayarlamalar yapın. İndüksiyonlu çekiş fanının açılması, karışımdaki toz içeriğinin tasarım aralığı dahilinde olmasını sağlar.