У процесі будівництва автомагістралей дорожньо-будівельна техніка часто створює багато проблем через неправильне використання, тому виконання проекту доводиться призупиняти, що серйозно впливає на завершення будівельного проекту. Наприклад, проблема реверсивного клапана асфальтобетонного заводу.
Несправності реверсивного клапана асфальтозмішувальної установки дорожньо-будівельної техніки нескладні. Поширеними є несвоєчасне реверсування, витік газу, несправність електромагнітного пілотного клапана тощо. Відповідні причини та рішення, звичайно, різні. Для того, щоб реверсивний клапан не змінив напрямок вчасно, це, як правило, викликано поганою змащенням, пружина застрягла або пошкоджена, масляний бруд або домішки застрягли в ковзній частині тощо. Для цього необхідно перевірити стан мастильний пристрій і якість мастила. В'язкість, при необхідності мастило або інші деталі можна замінити.
Після тривалого використання реверсивний клапан схильний до зносу ущільнювального кільця сердечника клапана, пошкодження штока клапана та сідла клапана, що призводить до витоку газу в клапані. У цей час слід замінити ущільнювальне кільце, шток клапана та сідло клапана або безпосередньо замінити реверсивний клапан. Щоб зменшити частоту відмов асфальтобетонних змішувачів, технічне обслуговування необхідно посилювати щодня.
Коли дорожньо-будівельна техніка виходить з ладу, це може легко вплинути на хід проекту, а в серйозних випадках навіть зупинити його. Однак через вплив змісту роботи та факторів навколишнього середовища асфальтозмішувальне обладнання неминуче зазнає втрат під час роботи. Щоб зменшити втрати та продовжити термін служби обладнання, ми повинні якісно виконувати технічне обслуговування.
Перевірте, чи не закручені болти вібраційного двигуна; перевірте, чи не закручені болти кожного компонента дозаторної станції; перевірте, чи кожен ролик застряг/не обертається; перевірте, чи не прогинається ремінь; перевірте рівень масла та витік, а також замініть пошкоджене ущільнення, якщо необхідно, і додайте мастило; прочистити вентиляційні отвори; нанесіть мастило на натяжний гвинт стрічкового конвеєра.
Перевірте, чи не закручені болти кожного компонента пилозбірника; перевірити, чи нормально працює кожен циліндр; перевірте, чи кожен циліндр працює нормально і чи немає витоку в кожному повітропроводі; перевірте, чи немає ненормального шуму в вентиляторі, чи належним чином натягнутий ремінь і чи гнучка заслінка регулювання. Машину можна регулярно вимикати під час роботи, щоб мінімізувати втрату вібросита.