Ключові моменти роботи системи контролю зважування асфальтозмішувальних установок
Продукти
застосування
Справа
Підтримка клієнтів
Електронна пошта:
Блог
Ваша позиція: додому > Блог > Промисловий блог
Ключові моменти роботи системи контролю зважування асфальтозмішувальних установок
Час випуску:2024-06-06
Прочитайте:
Поділіться:
Ключові моменти роботи системи контролю зважування асфальтозмішувальних установок
1. Увімкніть живлення
Перш ніж підключати живлення до асфальтозмішувальної станції, вам слід спочатку замкнути повітряний вимикач DC24V (повітряний вимикач не потрібно відключати після вимкнення), а потім перевести «POWER CONTROL» (пусковий вимикач) у положення «ON» " держава. У цей час спостерігайте та перевіряйте, чи горить «POWER» (червоний індикатор) на панелі. Якщо він горить, це означає, що живлення системи керування підключено. Зачекайте приблизно 1 хвилину та перевірте, чи сенсорний екран відображається нормально. Якщо він відображається нормально, це означає, що джерело живлення в нормі. В іншому випадку його слід оглянути.
Ключові моменти роботи системи контролю зважування асфальтозмішувальних установок_2Ключові моменти роботи системи контролю зважування асфальтозмішувальних установок_2
2. Плановий огляд
Перед початком нормального виробництва необхідна планова перевірка. Зміст планової перевірки системи зважування такий:
У стандартному «екрані перемішування», коли сенсорний екран увімкнено, оператор повинен спочатку перевірити стан системи, незалежно від того, чи перебуває система в стані «однокрокового» чи «безперервного». Робочий стан необхідно надати перед партією. Під час запуску система мовчки перебуває в стані «non» і не може автоматично або напівавтоматично виконувати пакетне дозування.
Перевірте, чи правильні параметри «цільової ваги» та «виправленої ваги» всього вимірюваного вмісту та чи нормально працює «значення в реальному часі», а також перевірте, чи закриті індикатори стану кожної дверцята бункера зважування та дверцята зливного бака змішувача. .
Перевірте, чи «ліміт тривоги ваги тари» на кожному підекрані знаходиться в межах нормального діапазону, і перевірте, чи вага брутто, вага нетто та вага тари на кожному підекрані є нормальними. Одночасно перевірте, чи є проміжний стан на кожному підекрані, і перевірте, чи різні параметри на екрані «Налаштування параметрів» є нормальними. У разі виявлення проблем їх необхідно негайно вирішувати.
Перед подачею кілька разів відкрийте дверцята бункера для заповнювачів, дверцята дозувального бункера, дверцята зливу змішувального резервуару та дверцята для переливу відходів, щоб перевірити, чи вони працюють нормально.
Перевірте, чи нормально працює кожен перемикач ходу, особливо перемикачі ходу дверцят дозувального бункера та дверцят випуску змішувального циліндра. Машину можна запускати лише тоді, коли вищевказані перевірки є нормальними, інакше слід визначити причину.
3. Інгредієнти
Під час дозування необхідно зачекати, доки відповідний накопичувальний бункер необхідних матеріалів не отримає сигнал низького рівня матеріалу, перш ніж почати дозування. При підготовці інгредієнтів для перших трьох горщиків слід використовувати одноступінчастий контроль дозування. Для цього є дві причини: по-перше, це зручно перевірити, чи нормальна подача кожного матеріалу, а по-друге, це дає оператору достатньо часу для корекції зважування.
Коли в кожному мірному бункері та змішувальному циліндрі немає матеріалу, система перемикається на безперервний контроль дозування. Оператору потрібно лише стежити за змінами кінцевої ваги, виправленої ваги, значення в реальному часі тощо на екрані змішування.
Якщо під час дозування будуть виявлені ненормальні умови, оператор повинен негайно натиснути кнопку «EMER STOP», щоб примусово закрити всі дверцята кормового бункера. Переконайтеся, що кнопки керування дверима на робочій платформі повністю функціональні. Поки оператор натискає на них, відповідні двері повинні відкритися. Однак у заблокованому стані, якщо дверцята дозувального бункера не закриті належним чином, дверцята бункера для подачі не можна відкрити; якщо дверцята змішувального резервуару не закриті, дверцята кожного дозувального бункера не можна відкрити.
Якщо під час процесу пакетування в системному програмному забезпеченні виникає несправність, оператор має два способи перезавантаження: по-перше, вимкнути живлення системи та перезапустити систему; по-друге, натисніть кнопку «Аварійне скидання», щоб повернути систему до нормального стану.
4. Розрядка
У одноступінчастому режимі роботи, якщо оператор не натисне кнопку «хронометраж», дверцята зливного бака змішувача не відкриються автоматично. Натисніть кнопку «Час», і після того, як вологе змішування досягне нуля, дверцята зливного бака змішувача можуть автоматично відчинитися. У безперервному робочому стані, коли всі матеріали в дозуючому бункері вивільняються та спрацьовує сигнал, починається час вологого змішування. Після того, як час вологого змішування повернеться до нуля, якщо вантажівка стоїть на місці, дверцята зливного бака змішувача автоматично відкриються. Якщо вантажівка не на місці, дверцята зливного бака змішувача ніколи не відкриються автоматично.
Після того, як оператор натисне кнопку, щоб відкрити дверцята змішувального резервуару на операційній платформі, дверцята змішувального резервуару слід відкрити в будь-який час, щоб запобігти відключенню ланцюга живлення через надмірне накопичення матеріалу в змішувальному баку.