Причини, що впливають на продуктивність
Некваліфікована сировина
Великі відхилення в градації крупного заповнювача: наразі крупний заповнювач, який використовується в проекті, виробляється кількома кам’яними заводами та транспортується на будівельний майданчик. Кожен кам'яний завод використовує різні типи дробарок, такі як молоткові, щелепні або ударні, для обробки щебеню. Крім того, кожна кам’яна фабрика не має суворого, уніфікованого та стандартизованого управління виробництвом і не має єдиних вимог до ступеня зносу виробничого обладнання, такого як дробильні молотки та сита. Фактичні специфікації крупного заповнювача, виробленого кожною кам’яною фабрикою, значно відрізняються від вимог технічних специфікацій будівництва автомагістралей. Зазначені вище причини призводять до того, що градація крупного заповнювача сильно відхиляється та не відповідає вимогам до градації.
Асфальтозмішувальна установка Sinosun HMA-2000 має загалом 5 силосів, а розмір частинок крупного заповнювача, що зберігається в кожному силосі, такий: 1# силос становить 0~3 мм, 2# силос — 3~11 мм, 3# силос — 11 ~16 мм, 4# бункер — 16~22 мм, а 5# силос — 22~30 мм.
Візьмемо для прикладу грубий заповнювач 0~5 мм. Якщо грубий заповнювач розміром 0~5 мм, вироблений кам’яним заводом, є занадто грубим, грубий заповнювач, що надходить у силос 1#, буде занадто малим, а крупний заповнювач, що надходить у силос 2#, буде занадто великим під час процесу просіювання на асфальтозмішувальній установці. , через що бункер 2# переповнюється, а бункер 1# чекає на матеріал. Якщо грубий заповнювач занадто дрібний, крупний заповнювач, що надходить у силос 2#, буде надто малим, а грубий заповнювач, що надходить у силос 1#, буде занадто великим, що призведе до того, що силос 1# переповниться, а силос 2# чекає матеріалу . Якщо описана вище ситуація виникає в інших силосах, це спричинить переповнення кількох силосів або очікування матеріалу, що призведе до зниження продуктивності асфальтозмішувальної установки.
Дрібний заповнювач містить багато води та ґрунту: коли річковий пісок містить багато води, це вплине на час змішування та температуру суміші. Коли він містить багато бруду, він блокує бункер для холодного матеріалу, змушуючи бункер для гарячого матеріалу чекати матеріалу або переповнюватись, а в важких випадках це вплине на співвідношення масляного каменю. Коли виготовлений машиною пісок або кам’яна крихта містить багато води, це може призвести до неузгодженого транспортування дрібного заповнювача в бункер для холодного матеріалу, а також може спричинити переповнення бункера для гарячого матеріалу або навіть перетікання з кількох бункерів; коли дрібний заповнювач містить багато ґрунту, це впливає на ефект видалення пилу з мішка. Ці проблеми з дрібними наповнювачами зрештою призведуть до неякісних асфальтних сумішей.
Мінеральний порошок занадто вологий або вологий: мінеральний порошок наповнювача не потрібно нагрівати, але якщо мінеральний порошок обробляється з використанням вологих матеріалів, або він вологий і агломерований під час транспортування та зберігання, мінеральний порошок не може плавно падати, коли асфальтова суміш перебуває змішаний, що може призвести до того, що мінеральний порошок не дозується або дозується повільно, що призведе до переповнення бункера з гарячим матеріалом або навіть до переповнення кількох бункерів, і врешті-решт призведе до вимушеного вимкнення змішувальної станції Jinqing через нездатність виробити кваліфікований Jinqing суміші.
Температура асфальту надто низька або надто висока: коли температура асфальту надто низька, його текучість стає поганою, що може спричинити повільне або несвоєчасне дозування, перелив і нерівномірне зчеплення між асфальтом і гравієм (широко відомий як «білий матеріал»). Коли температура асфальту занадто висока, його легко «згоріти», в результаті чого асфальт стає неефективним і непридатним для використання, що призводить до втрати сировини.

Нестабільна градація виробництва
Випадкове налаштування первинного розподілу холодних матеріалів: коли сировина змінюється, деякі оператори овочевих теплиць за бажанням регулюють первинний розподіл холодних матеріалів, щоб підвищити продуктивність. Зазвичай застосовуються наступні два методи: один полягає в регулюванні подачі холодних матеріалів, що безпосередньо змінить первинний розподіл холодних матеріалів, а також змінить градацію готових матеріалів; по-друге, це регулювати кількість подачі бункера для холодного матеріалу, що вплине на ефективність просіювання гарячих заповнювачів, і співвідношення масляного каменю також зміниться відповідно.
Невиправдана пропорція суміші: виробнича пропорція суміші - це зазначена в проекті пропорція змішування різних видів піску та каменю в готовій асфальтовій суміші, яка визначається лабораторією. Цільове співвідношення суміші встановлюється для додаткової гарантії співвідношення виробничої суміші та може бути належним чином скориговано відповідно до фактичних умов під час виробництва. Якщо співвідношення виробничої суміші або цільове співвідношення суміші є необґрунтованим, це призведе до того, що каміння в кожному дозуючому бункері змішувальної станції буде непропорційним, і його неможливо буде зважити вчасно, змішувальний циліндр працюватиме вхолосту, а вихід буде зменшений.
Коефіцієнт масляного каменю означає відношення маси асфальту до піску та гравію в асфальтобетонній суміші, що є важливим показником для контролю якості асфальтобетонної суміші. Якщо співвідношення олія-камінь занадто велике, поверхня дороги буде жирною після асфальту та укочування. Якщо співвідношення масляний камінь занадто мале, бетонний матеріал буде пухким і не буде формуватися після прокатки.
Інші фактори: інші фактори, які призводять до нестабільної сортності виробництва, включають нестандартні матеріали для переробки руди, а також серйозний надмірний вміст ґрунту, пилу та порошку в піску та камені.

Недоцільне розташування вібросита
Після просіювання вібраційним грохотом гарячі заповнювачі відповідно надсилаються до відповідних бункерів для гарячого матеріалу. Те, чи можна гарячі агрегати повністю просіювати, залежить від розташування вібросита та довжини потоку матеріалу на сітці. Вібраційний грохот поділяється на плоский і похилий. Коли екран надто плаский, а матеріал, що транспортується до екрана, надмірний, ефективність просіювання вібраційного грохота знизиться, і навіть екран буде заблокований. У цей час частинки, які не пройдуть через отвори екрану, матимуть бункер. Якщо швидкість бункера занадто велика, це спричинить збільшення дрібного заповнювача в суміші, що призведе до зміни градації асфальтової суміші.

Неправильна настройка та експлуатація обладнання
Неправильне регулювання: проявляється у неправильному налаштуванні часу сухого та вологого змішування, неправильному відкритті дросельного клапана мінерального порошку та неправильному регулюванні часу відкриття та закриття бункера. Загальний час циклу змішування асфальтобетонного заводу HMA2000 становить 45 с, теоретична виробнича потужність становить 160 т/год, фактичний час циклу змішування становить 55 с, а фактична продуктивність становить 130 т/год. У розрахунку на 10 годин роботи на день щоденна продуктивність може досягати 1300 тонн. Якщо продуктивність збільшується на цій основі, час циклу змішування має бути скорочений за умови забезпечення якості.
Якщо отвір дросельної заслінки для мінерального порошку відрегульовано занадто великим, це призведе до неточного вимірювання та вплине на сортування; якщо отвір занадто малий, це спричинить повільне дозування або відсутність дозування та очікування матеріалу. Якщо вміст дрібнодисперсного матеріалу (або вміст води) в заповнювачі високий, опір завіси матеріалу в сушильному барабані збільшиться. У цей час, якщо об’єм повітря вентилятора індукційної тяги збільшити в односторонньому порядку, це призведе до надмірного викиду дрібного матеріалу, що призведе до нестачі дрібного матеріалу в нагрітому агрегаті.
Незаконна експлуатація: під час виробничого процесу силос може мати дефіцит матеріалу або переповнення. Щоб збільшити виробництво, оператор на місці порушує робочі процедури та використовує кнопку регулювання холодного матеріалу в операційній, щоб додати матеріал до інших силосів, в результаті чого змішана асфальтобетонна суміш не відповідає технічним специфікаціям, а вміст асфальту коливається. Оператор на місці не має професійних знань з обслуговування ланцюга, замикає ланцюг або проводить незаконне налагодження, що призводить до блокування лінії та збою сигналу, що вплине на нормальне виробництво асфальтової суміші.

Високий відсоток поломок обладнання
Несправність пальника: погане розпилення палива або його неповне згоряння, закупорка димопроводу та інші причини можуть призвести до зниження ефективності згоряння пальника. Збій вимірювальної системи: в основному нульова точка вимірювальної системи шкали вимірювання асфальту та мінерального порошку дрейфує, що спричиняє помилки вимірювання. Особливо для сухожилля зеленого вимірювання, якщо помилка становить 1 кг, це серйозно вплине на співвідношення масляного каменю. Після того, як асфальтозмішувальна станція перебувала у виробництві протягом певного періоду часу, вимірювальна вага буде неточною через зміни температури навколишнього середовища та напруги, а також через вплив накопичених матеріалів у ваговому відрі. Помилка сигналу в ланцюзі: неточне подання кожного силосу може бути спричинене несправністю датчика. Під впливом зовнішніх умов, таких як вологість, низька температура, забруднення пилом та сигнали перешкод, електричні компоненти з високою чутливістю, такі як безконтактні вимикачі, кінцеві вимикачі, магнітні кільця, поворотні клапани тощо, можуть працювати ненормально, тим самим впливаючи на вихід асфальтозмішувальна станція. Механічна несправність: якщо циліндр, шнековий конвеєр, мірна шкала деформовані та застрягли, сушильний барабан відхиляється, підшипник пошкоджений, сітка сита пошкоджена, лопаті змішувального циліндра, змішувальні рукави, футеровки сушильного барабана тощо відпадають через зносу, все це може утворювати відходи та впливати на нормальне виробництво.